本申請屬于鋼生產(chǎn)，尤其涉及一種屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板及其制備方法。

背景技術：

1、超高強度鋼鐵材料作為國家新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展頂層設計中兼具多功能性的民生和戰(zhàn)略材料，在能源、運輸、工程機械和防護等多個重要領域得到規(guī)模使用。隨著我國鋼鐵行業(yè)供給側結構性改革持續(xù)深入推進與“減量提質”的政策導向，節(jié)能減排、轉型升級、綠色發(fā)展仍然是當前鋼鐵行業(yè)發(fā)展的主要趨勢。因此，低生產(chǎn)成本、高性能、高附加值的鋼鐵產(chǎn)品仍舊是鋼鐵材料“新貴”。屈服強度960mpa級高強鋼廣泛應用于交通運輸、工程機械和橋梁工程等多個領域。該鋼傳統(tǒng)熱處理工藝多為淬火+回火工藝，得到強韌性優(yōu)異的回火馬氏體組織。傳統(tǒng)屈服強度960mpa級高強調質鋼為了保證強韌性采用調質工藝，淬火產(chǎn)生的內應力較大容易造成板型問題，其厚度規(guī)格難以下探到薄板水平(厚度3mm以內)。因此，傳統(tǒng)屈服強度960mpa級高強調質鋼因采用淬火-回火復雜工序、厚度規(guī)格大等原因難以滿足超高強鋼輕量化和工藝最優(yōu)化需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請實施例提供一種屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板及其制備方法，能夠使屈服強度960mpa級回火板的厚度達到3mm以內，且制備方法中采用軋制后直接回火，避免了淬火-回火復雜工序，制備方法簡單。

2、第一方面，本申請實施例提供一種屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板，該屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板的化學成分按質量百分比包括：c：0.05～0.13％，si：0.10～0.34％，mn：1.25～1.95％，ti：0.12～0.19％，v：0.01～0.03％，mo：0.12～0.34％，nb：0.03～0.06％，cr：0.24～0.44％，p：≤0.010％，s：≤0.004％，n：≤0.005％，o：≤0.003％，其余為fe及不可避免的雜質。

3、優(yōu)選地，mo的質量百分比含量為0.20～0.32％。

4、優(yōu)選地，cr的質量百分比含量為0.29～0.37％。

5、在本申請第一方面的任意實施方式中，該屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板的金相組織為鐵素體+貝氏體。

6、在本申請第一方面的任意實施方式中，該屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板的厚度為1.2～3.0mm。

7、在本申請第一方面的任意實施方式中，該屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板的屈服強度≥960mpa，抗拉強度≥1050mpa，延伸率≥11％。

8、第二方面，本申請實施例提供了一種上述屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板的制備方法，該制備方法包括：

9、步驟(1)：冶煉和鑄造，得到鑄坯；

10、步驟(2)：對鑄坯依次進行加熱、軋制和冷卻；

11、步驟(3)：進行卷?。?/p>

12、步驟(4)：進行回火。

13、在本申請第二方面的任意實施方式中，加熱的溫度為1250～1350℃。

14、在本申請第二方面的任意實施方式中，卷取的溫度為470～520℃。

15、在本申請第二方面的任意實施方式中，回火的溫度為510～645℃。

16、本申請實施例至少可以達到以下技術效果之一：

17、本申請的屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板中，貴金屬cr、mo含量較低，ti、mn含量較高；mn能提高鋼的淬透性有利于卷取后獲得貝氏體組織，而且具有一定輕量化作用；ti可以起到沉淀強化效果，提高鋼的強度。

18、本申請的屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板的制備方法，在熱軋+回火的充分協(xié)調下，充分發(fā)揮ti的作用，在回火階段形成大量第二相含ti納米顆粒，具有優(yōu)異的析出強化效果。本申請采用軋制后直接回火工藝，避免了現(xiàn)有的淬火+回火工藝，本申請縮短了工藝流程，該制備方法簡單。

19、本申請的屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板的屈服強度≥960mpa，抗拉強度≥1050mpa，延伸率≥11％，鋼板厚度為1.2～3.0mm，性能完全達到了傳統(tǒng)q960鋼的強塑性指標，實現(xiàn)了薄規(guī)格、高強度、短流程回火板生產(chǎn)。

技術特征：

1.一種屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板，其特征在于，所述屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板的化學成分按質量百分比包括：c：0.05～0.13％，si：0.10～0.34％，mn：1.25～1.95％，ti：0.12～0.19％，v：0.01～0.03％，mo：0.12～0.34％，nb：0.03～0.06％，cr：0.24～0.44％，p：≤0.010％，s：≤0.004％，n：≤0.005％，o：≤0.003％，其余為fe及不可避免的雜質。

2.根據(jù)權利要求1所述的屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板，其特征在于，mo的質量百分比含量為0.20～0.32％。

3.根據(jù)權利要求1所述的屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板，其特征在于，cr的質量百分比含量為0.29～0.37％。

4.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板，其特征在于，所述屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板的金相組織為鐵素體+貝氏體。

5.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板，其特征在于，所述屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板的厚度為1.2～3.0mm。

6.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板，其特征在于，所述屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板的屈服強度≥960mpa，抗拉強度≥1050mpa，延伸率≥11％。

7.一種根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的屈服強度960mpa級薄規(guī)格回火板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

8.根據(jù)權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述加熱的溫度為1250～1350℃。

9.根據(jù)權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述卷取的溫度為470～520℃。

10.根據(jù)權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述回火的溫度為510～645℃。

技術總結
本申請公開了一種屈服強度960MPa級薄規(guī)格回火板及其制備方法。該屈服強度960MPa級薄規(guī)格回火板的化學成分按質量百分比包括：C：0.05～0.13％，Si：0.10～0.34％，Mn：1.25～1.95％，Ti：0.12～0.19％，V：0.01～0.03％，Mo：0.12～0.34％，Nb：0.03～0.06％，Cr：0.24～0.44％，P：≤0.010％，S：≤0.004％，N：≤0.005％，O：≤0.003％，其余為Fe及不可避免的雜質。本申請的回火板實現(xiàn)了薄規(guī)格、高強度、短流程回火板生產(chǎn)。

技術研發(fā)人員：劉旭輝,袁清,梁亮,劉寧,梁文,李忠波,熊維亮,宋生強,徐光,隋亞飛
受保護的技術使用者：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8