本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉，具體而言，涉及一種降低渣料消耗的冷鐓鋼的冶煉方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、在鋼鐵冶煉過程中，轉(zhuǎn)爐和精煉階段會產(chǎn)生大量的渣料，約1750～2000kg。這些渣料在鋼水去連鑄后如果直接作為廢棄物丟棄，則會造成資源的浪費，還增加了廢棄物處理的成本和環(huán)境污染的風(fēng)險。然而，直接利用這些渣料也會對煉鋼過程產(chǎn)生一定的影響，例如可能會影響鋼水的化學(xué)成分和冶煉過程的穩(wěn)定性。因此，開發(fā)一種能夠有效利用廢棄渣料的煉鋼方法，同時能保證煉鋼質(zhì)量是本領(lǐng)域亟需解決的關(guān)鍵問題之一。

2、鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種降低渣料消耗的冷鐓鋼的冶煉方法及其應(yīng)用。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種降低渣料消耗的冷鐓鋼的冶煉方法，包括在轉(zhuǎn)爐冶煉終點以后及l(fā)f精煉之前，向鋼水中加入鑄余回收渣和石灰，并將鋼水送至lf爐中進行l(wèi)f精煉。

4、鑄余回收渣包括含鋁鋼的渣或無鋁鋼的渣，當鑄余回收渣為含鋁鋼的渣時，鑄余回收渣的質(zhì)量與鋼水的質(zhì)量比為1.4～1.8：120；當鑄余回收渣為無鋁鋼的渣時，鑄余回收渣的質(zhì)量與鋼水的質(zhì)量比為1.0～1.4：120。

5、在可選的實施方式中，在轉(zhuǎn)爐冶煉終點以后及l(fā)f精煉之前，向鋼水中加入的石灰的質(zhì)量與鋼水的質(zhì)量比為180～480kg：120t；

6、優(yōu)選地，當鑄余回收渣為含鋁鋼的渣時，在轉(zhuǎn)爐冶煉終點以后及l(fā)f精煉之前，向鋼水中加入的石灰的質(zhì)量與鋼水的質(zhì)量比為200～310kg：120t，更優(yōu)選為200～250kg：120t；當鑄余回收渣為無鋁鋼的渣時，在轉(zhuǎn)爐冶煉終點以后及l(fā)f精煉之前，向鋼水中加入的石灰的質(zhì)量與鋼水的質(zhì)量比為180～470kg：120t。

7、在可選的實施方式中，鑄余回收渣為含鋁鋼的渣。

8、在可選的實施方式中，根據(jù)鑄余回收渣的脫硫率計算鑄余回收渣脫硫后的鋼水中s的理論質(zhì)量百分比，當s的理論質(zhì)量百分比大于鋼種中s的質(zhì)量百分比標準上限時，則在lf精煉送電時加入石灰。

9、無鋁鋼的渣的脫硫率為53～60％，含鋁鋼的渣的脫硫率為69～77％。

10、在可選的實施方式中，當lf精煉至取lf精煉樣1后，且lf精煉樣1中鋼水各成分的質(zhì)量百分比小于鋼種中各成分對應(yīng)的質(zhì)量百分比標準下限時，向鋼水中加入金屬原料。

11、優(yōu)選地，在取lf精煉樣1后向鋼水中加入待熔化的金屬原料時，調(diào)整鋼水的底吹氬氣流量為80～100m3/h，攪拌時間為120～130s。

12、在可選的實施方式中，當lf精煉樣1的als的質(zhì)量百分比小于鋼種中als的質(zhì)量百分比標準下限時，則金屬原料包括鋁線，且加入鋁線后還包括向鋼水中再次加入石灰。

13、在可選的實施方式中，加入鋁線后鋼種中als的理論質(zhì)量百分比為鋼種中als的質(zhì)量百分比標準上限+(0.015～0.018％)。

14、在可選的實施方式中，加入鋁線后再次加入的石灰的質(zhì)量＝800000×(鋼種中als的質(zhì)量百分比標準上限+(0.015～0.018％)-lf精煉樣1的als的質(zhì)量百分比)，石灰的質(zhì)量以kg為單位計。

15、在可選的實施方式中，在lf精煉過程中，取lf精煉樣2時調(diào)整氬氣流量為10～15m3/h，攪拌時間為300～400s。

16、第二方面，本發(fā)明提供一種如前述實施方式任一項的方法在降低鋼鐵冶煉成本中的應(yīng)用。

17、本發(fā)明具有以下有益效果：

18、本發(fā)明提供一種降低渣料消耗的冷鐓鋼的冶煉方法及其應(yīng)用，通過將上一爐連鑄后剩余的鑄余回收渣返回至lf精煉之前以及轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后的鋼水中重復(fù)利用，可以減少渣料，特別是石灰的加入量，同時，鑄余回收渣本身具有一定的溫度，重復(fù)利用后還能夠降低精煉過程的電量消耗。通過控制鑄余回收渣的加入量可以實現(xiàn)降低精煉成本的同時保證鋼水精煉質(zhì)量，且不增加精煉過程的控制難度，對鑄余回收渣的重復(fù)利用具有重要意義。

技術(shù)特征：

1.一種降低渣料消耗的冷鐓鋼的冶煉方法，其特征在于，包括在轉(zhuǎn)爐冶煉終點以后及l(fā)f精煉之前，向鋼水中加入鑄余回收渣和石灰，并將鋼水送至lf爐中進行l(wèi)f精煉；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐冶煉終點以后及l(fā)f精煉之前，向鋼水中加入的所述石灰的質(zhì)量與鋼水的質(zhì)量比為180～480kg：120t；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述鑄余回收渣為含鋁鋼的渣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述鑄余回收渣的脫硫率計算所述鑄余回收渣脫硫后的鋼水中s的理論質(zhì)量百分比，當s的理論質(zhì)量百分比大于鋼種中s的質(zhì)量百分比標準上限時，則在lf精煉送電時加入石灰；

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于，當所述lf精煉至取lf精煉樣1后，且所述lf精煉樣1中鋼水各成分的質(zhì)量百分比小于鋼種中各成分對應(yīng)的質(zhì)量百分比標準下限時，向鋼水中加入金屬原料；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，當所述lf精煉樣1的als的質(zhì)量百分比小于鋼種中als的質(zhì)量百分比標準下限時，則所述金屬原料包括鋁線，且加入所述鋁線后還包括向鋼水中再次加入石灰。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，加入所述鋁線后鋼種中als的理論質(zhì)量百分比為鋼種中als的質(zhì)量百分比標準上限+(0.015～0.018％)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，加入所述鋁線后再次加入的石灰的質(zhì)量＝800000×(鋼種中als的質(zhì)量百分比標準上限+(0.015～0.018％)-lf精煉樣1的als的質(zhì)量百分比)，石灰的質(zhì)量以kg為單位計。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述lf精煉過程中，取lf精煉樣2時調(diào)整氬氣流量為10～15m3/h，攪拌時間為300～400s。

10.一種如權(quán)利要求1～9任一項所述的方法在降低鋼鐵冶煉成本中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種降低渣料消耗的冷鐓鋼的冶煉方法及其應(yīng)用，涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。包括在轉(zhuǎn)爐冶煉終點以后及LF精煉之前，向鋼水中加入鑄余回收渣和石灰，并將鋼水送至LF爐中進行LF精煉。鑄余回收渣包括含鋁鋼的渣或無鋁鋼的渣，當鑄余回收渣為含鋁鋼的渣時，鑄余回收渣的質(zhì)量與鋼水的質(zhì)量比為1.4～1.8：120；當鑄余回收渣為無鋁鋼的渣時，鑄余回收渣的質(zhì)量與鋼水的質(zhì)量比為1.0～1.4：120。通過將上一爐連鑄后剩余的鑄余回收渣回收利用，可以減少精煉過程中渣料，特別是石灰的加入量，同時，鑄余回收渣本身具有一定的溫度，重復(fù)利用后還能夠降低精煉過程的電量消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：梁森泉,王冠,馬歡,尋忠忠,張建平,任世崗,張峰,徐友順,佟迎,黃宏偉,劉志龍,江育明,陳兵,胡現(xiàn)鋒,范林君,黃含哲,黎莉,譚奇峰,李靜,李遠耀,許嘉欣
受保護的技術(shù)使用者：廣東中南鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8