本技術(shù)涉及銅棒加工設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種變頻調(diào)節(jié)的銅棒引鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)生活對(duì)銅材需求量的日益增加，連鑄生產(chǎn)能力已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平的重要指標(biāo)之一。傳統(tǒng)的銅材連鑄工藝已經(jīng)經(jīng)歷了多次技術(shù)革新，這些改進(jìn)不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還顯著降低了能耗和維護(hù)成本，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。

2、在銅棒引鑄過(guò)程中，傳統(tǒng)的方法通常采用恒速電機(jī)作為動(dòng)力源，通過(guò)復(fù)雜的第一齒輪組將電機(jī)的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為引鑄機(jī)所需的間斷步進(jìn)運(yùn)動(dòng)。為了適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品，需要頻繁更換不同的第一齒輪組來(lái)調(diào)整牽引力和牽引速度。具體而言，當(dāng)產(chǎn)品粗細(xì)不一時(shí)，必須更換相應(yīng)的模具，并且還需要調(diào)整引鑄機(jī)上的牽引力與速度。這一過(guò)程繁瑣且耗時(shí)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。

3、然而，現(xiàn)有的方法存在明顯的缺陷，即頻繁更換第一齒輪組導(dǎo)致的操作復(fù)雜度高、工作效率低下以及勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。這些問(wèn)題不僅增加了生產(chǎn)成本，還可能導(dǎo)致設(shè)備故障率上升，影響整體生產(chǎn)質(zhì)量。因此，如何簡(jiǎn)化操作流程，提高生產(chǎn)效率，成為亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善上述技術(shù)中存在的問(wèn)題，本技術(shù)提供一種變頻調(diào)節(jié)的銅棒引鑄機(jī)。

2、本技術(shù)提供的一種變頻調(diào)節(jié)的銅棒引鑄機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種變頻調(diào)節(jié)的銅棒引鑄機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪和壓緊輪，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述壓緊輪之間形成供銅棒移動(dòng)的通道，所述驅(qū)動(dòng)輪和所述壓緊輪的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有第一齒輪，多個(gè)第一齒輪相互嚙合；其中一個(gè)第一齒輪的轉(zhuǎn)軸上同軸固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述機(jī)體上設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，變頻調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的第一齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于多個(gè)第一齒輪相互嚙合，多個(gè)第一齒輪由此進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)輪和壓緊輪的協(xié)同轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)輪和壓緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與銅棒接觸，銅棒由此可在通道內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，以此完成對(duì)銅棒的牽引。當(dāng)需要生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，即需對(duì)不同規(guī)格的銅棒進(jìn)行牽引時(shí)，變頻調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可變更輸出轉(zhuǎn)速，驅(qū)動(dòng)桿可獲得不同的轉(zhuǎn)速，由此調(diào)節(jié)多個(gè)第一齒輪的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而使得驅(qū)動(dòng)輪和壓緊輪的牽引力和速度能夠進(jìn)行適用性調(diào)節(jié)，以此滿足生產(chǎn)需求。

5、本技術(shù)中的變頻調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求靈活調(diào)整驅(qū)動(dòng)輪和壓緊輪的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)銅棒引鑄過(guò)程中的牽引力和牽引速度的精準(zhǔn)調(diào)控，這種變頻調(diào)速方式避免了傳統(tǒng)方法中頻繁更換齒輪組帶來(lái)的操作復(fù)雜性和時(shí)間浪費(fèi)，顯著提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。此外，該設(shè)計(jì)還能靈活適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，進(jìn)一步提升了設(shè)備的適用范圍和靈活性。

6、可選的，所述變頻調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)通過(guò)變速箱驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，變頻電機(jī)能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求調(diào)整輸出頻率，從而改變變速箱的輸入轉(zhuǎn)速。變速箱內(nèi)部的多級(jí)齒輪組可以進(jìn)一步精確控制傳動(dòng)比，使得驅(qū)動(dòng)桿獲得所需的旋轉(zhuǎn)速度和扭矩，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)驅(qū)動(dòng)桿的精準(zhǔn)控制。

8、可選的，所述驅(qū)動(dòng)桿上同軸固定有第二齒輪，所述驅(qū)動(dòng)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擺動(dòng)框，所述第二齒輪位于所述擺動(dòng)框內(nèi)，所述擺動(dòng)框內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有卡爪，所述卡爪的端部呈彎曲狀并卡入所述第二齒輪的齒牙間隙中；所述變速箱的輸出軸上設(shè)置有配合輪，所述配合輪上偏心設(shè)置有搖柄，所述搖柄遠(yuǎn)離所述配合輪的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一固定桿，所述第一固定桿固定連接于所述擺動(dòng)框內(nèi)。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，變頻電機(jī)的輸出軸通過(guò)變速箱驅(qū)動(dòng)配合輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)配合輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，搖柄在偏心位置的作用下推動(dòng)第一固定桿，進(jìn)而使擺動(dòng)框往復(fù)擺動(dòng)。卡爪在擺動(dòng)過(guò)程中會(huì)周期性地嵌入和脫離第二齒輪的齒牙間隙，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)桿的間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)第一齒輪由此實(shí)現(xiàn)間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、上述過(guò)程中各部件的配合使得變速箱的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能夠轉(zhuǎn)化為擺動(dòng)框的往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)卡爪周期性地咬合和釋放第二齒輪，實(shí)現(xiàn)間歇性的步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，相較于直接驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的方式而言，對(duì)電機(jī)的要求大大降低，由此降低設(shè)備使用成本。

11、可選的，所述驅(qū)動(dòng)輪包括第一限位盤、固定輪以及第二限位盤，所述第一限位盤、固定輪以及第二限位盤圍設(shè)形成供銅棒移動(dòng)的通道，所述第二限位盤滑動(dòng)設(shè)置于所述固定輪上并與所述第一限位盤相對(duì)設(shè)置，所述機(jī)體上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)用以驅(qū)動(dòng)所述第二限位盤沿遠(yuǎn)離或靠近所述第一限位盤的方向滑動(dòng)。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一限位盤、固定輪以及第二限位盤共同圍設(shè)形成的通道能夠?qū)︺~棒的移動(dòng)范圍進(jìn)行限制，確保銅棒在引鑄過(guò)程中平穩(wěn)移動(dòng)，避免銅棒移動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)位置偏差。第二限位盤滑動(dòng)設(shè)置于固定輪上，并可通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)沿遠(yuǎn)離或靠近第一限位盤的方向滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)通道寬度的精確調(diào)節(jié)。這種設(shè)計(jì)能夠適應(yīng)不同直徑的銅棒，避免頻繁更換模具的需求，提高生產(chǎn)效率。

13、可選的，所述第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括活動(dòng)套、彈簧以及第二固定桿，所述活動(dòng)套設(shè)置于所述機(jī)架上，所述第二固定桿端部與所述第二限位盤背離所述第一限位盤的一側(cè)連接，所述活動(dòng)套與所述第二固定桿同軸滑動(dòng)連接，所述彈簧位于所述活動(dòng)套內(nèi)且端部與所述第二固定桿抵接，所述彈簧的彈性伸縮方向與所述第二固定桿的滑動(dòng)方向平行。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈簧的彈力能夠有效驅(qū)動(dòng)活動(dòng)套進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)而使第二限位盤沿著遠(yuǎn)離或靠近第一限位盤的方向移動(dòng)，直至與銅棒接觸。這樣，由第一限位盤、固定輪和第二限位盤共同圍成的通道可以精確控制銅棒的移動(dòng)路徑，確保其在引鑄過(guò)程中平穩(wěn)且準(zhǔn)確地前進(jìn)。同時(shí)，利用彈簧的彈性特性代替其他復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，既簡(jiǎn)化了操作流程又提高了能源利用率，從而實(shí)現(xiàn)了更節(jié)能的生產(chǎn)方式。

15、可選的，所述壓緊輪可拆卸連接于所述壓緊輪的轉(zhuǎn)軸上，所述壓緊輪兩側(cè)分別與第一限位盤和第二限位盤抵接。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓緊輪可拆卸連接于轉(zhuǎn)軸上，方便快速更換不同規(guī)格的壓緊輪，以適應(yīng)不同直徑的銅棒，提高了設(shè)備的靈活性和生產(chǎn)效率。同時(shí)，壓緊輪兩側(cè)分別與第一限位盤和第二限位盤抵接，通過(guò)第一限位盤和第二限位盤對(duì)壓緊輪的安裝范圍進(jìn)行限制，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)壓緊輪的快速安裝。除此之外，壓緊輪、第一限位盤、固定輪以及第二限位盤通過(guò)圍設(shè)形成供銅棒移動(dòng)的通道，銅棒的移動(dòng)范圍得到進(jìn)一步限制，通過(guò)移動(dòng)過(guò)程中的平穩(wěn)性也可得到進(jìn)一步提高。

17、可選的，所述壓緊輪包括相互鉸接的左半輪和右半輪，所述左半輪遠(yuǎn)離鉸接軸的一段設(shè)置有安裝板，所述安裝板上穿設(shè)有連接螺釘，所述連接螺釘與所述右半輪螺紋連接。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，左半輪和右半輪可以通過(guò)連接螺釘?shù)男o或松開(kāi)來(lái)實(shí)現(xiàn)快速閉合或分離，由此完成壓緊輪整體的拆裝，拆裝方式簡(jiǎn)單便利且易于操作。

19、可選的，所述第一限位盤和所述第二限位板相對(duì)的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾珠，所述壓緊輪兩側(cè)均與所述滾珠接觸。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓緊輪兩側(cè)通過(guò)滾珠與第一限位盤和第二限位盤接觸，滾珠能起到減小摩擦的作用，使得壓緊輪的轉(zhuǎn)動(dòng)更為靈活。

21、可選的，所述機(jī)體上壓緊輪的轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)有卡槽，所述壓緊輪上設(shè)置有卡齒，所述卡齒卡接于所述卡槽中。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓緊輪的轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)有卡槽，壓緊輪上設(shè)置有卡齒，卡齒卡接于卡槽中，使得壓緊輪可以快速、準(zhǔn)確地定位和固定在轉(zhuǎn)軸上。這不僅簡(jiǎn)化了安裝和拆卸過(guò)程，提高了操作便捷性，還保證了壓緊輪與轉(zhuǎn)軸之間的穩(wěn)固連接，從而增強(qiáng)了設(shè)備的整體穩(wěn)定性和可靠性，減少因機(jī)械振動(dòng)引起的松動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。此外，卡齒和卡槽的配合還可避免壓緊輪和其轉(zhuǎn)軸發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，由此確保壓緊輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，確保壓緊輪對(duì)銅棒的牽引力。

23、可選的，所述壓緊輪的轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)塊，所述機(jī)體上設(shè)置有固定框，所述移動(dòng)塊位于所述固定框內(nèi)并與所述固定框滑動(dòng)連接，所述固定框上設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)塊滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)塊滑動(dòng)以帶動(dòng)所述壓緊輪沿遠(yuǎn)離或靠近驅(qū)動(dòng)輪的方向滑動(dòng)。

24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，固定框?qū)σ苿?dòng)塊的滑動(dòng)范圍進(jìn)行限制，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)塊進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，移動(dòng)塊可帶動(dòng)壓緊輪沿遠(yuǎn)離或靠近固定輪的方向滑動(dòng)，由此使得壓緊輪和固定輪之間的距離發(fā)生變化，以此適應(yīng)對(duì)不同規(guī)格的銅棒的牽引。上述過(guò)程中各部件的配合提高了設(shè)備的靈活性和適用性，有效適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，減少了頻繁更換模具和調(diào)整參數(shù)的時(shí)間和勞動(dòng)力投入，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，由于壓緊輪可以靈活調(diào)節(jié)位置，避免了因銅棒尺寸變化而引起的機(jī)械磨損和故障率上升，進(jìn)一步延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

25、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

26、1.本技術(shù)中的變頻調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求靈活調(diào)整驅(qū)動(dòng)輪和壓緊輪的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)銅棒引鑄過(guò)程中的牽引力和牽引速度的精準(zhǔn)調(diào)控，這種變頻調(diào)速方式避免了傳統(tǒng)方法中頻繁更換齒輪組帶來(lái)的操作復(fù)雜性和時(shí)間浪費(fèi)，顯著提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。此外，該設(shè)計(jì)還能靈活適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，進(jìn)一步提升了設(shè)備的適用范圍和靈活性；

27、2.第一限位盤、固定輪以及第二限位盤共同圍設(shè)形成的通道能夠?qū)︺~棒的移動(dòng)范圍進(jìn)行限制，確保銅棒在引鑄過(guò)程中平穩(wěn)移動(dòng)，避免銅棒移動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)位置偏差。第二限位盤滑動(dòng)設(shè)置于固定輪上，并可通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)沿遠(yuǎn)離或靠近第一限位盤的方向滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)通道寬度的精確調(diào)節(jié)。這種設(shè)計(jì)能夠適應(yīng)不同直徑的銅棒，避免頻繁更換模具的需求，提高生產(chǎn)效率；

28、3.固定框?qū)σ苿?dòng)塊的滑動(dòng)范圍進(jìn)行限制，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)塊進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，移動(dòng)塊可帶動(dòng)壓緊輪沿遠(yuǎn)離或靠近固定輪的方向滑動(dòng)，由此使得壓緊輪和固定輪之間的距離發(fā)生變化，以此適應(yīng)對(duì)不同規(guī)格的銅棒的牽引。上述過(guò)程中各部件的配合提高了設(shè)備的靈活性和適用性，有效適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，減少了頻繁更換模具和調(diào)整參數(shù)的時(shí)間和勞動(dòng)力投入，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，由于壓緊輪可以靈活調(diào)節(jié)位置，避免了因銅棒尺寸變化而引起的機(jī)械磨損和故障率上升，進(jìn)一步延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。