本發(fā)明涉及電鍍前處理，尤其涉及一種pcb制程水平電鍍線酸性除油劑及使用方法。

背景技術(shù)：

1、pcb(印刷電路板)制程中水平電鍍線的前處理，是作為電鍍前必須經(jīng)過的流程。該步驟可以確保pcb鍍件材料表面和孔內(nèi)清潔干凈，確保無阻鍍物質(zhì)影響鍍件的電鍍品質(zhì)。水平電鍍線通常采用噴淋+浸泡的方式去清潔板面，處理時(shí)間僅為30-45s，相比常規(guī)龍門電鍍(3-5min)和vcp電鍍(1-3min)，具有處理時(shí)間短的突出優(yōu)勢(shì)。但是實(shí)際在操作中，如果采用常規(guī)除油劑，容易產(chǎn)生清潔不凈和產(chǎn)生大量泡沫溢出產(chǎn)線，阻礙正常電鍍進(jìn)行。同時(shí)該方法對(duì)于處理要求較高，如果處理不好，實(shí)際電鍍后很容易出現(xiàn)諸如手指印、雜物附著、銅顆粒等問題，對(duì)電鍍層產(chǎn)生負(fù)面問題。

2、中國專利cn100419126c公開了一種應(yīng)用于金屬加工業(yè)前處理除油脫脂的生物除油劑及其處理金屬表面油污的方法，該技術(shù)采用具備除油和分解油污雙重功能的生物除油劑，包括表面活性劑0.1～60重量％、嗜油微生物0.1～30重量％，余量為水，將去除金屬表面油污和分解油污這個(gè)兩個(gè)工藝糅合為一個(gè)工藝來處理。

3、中國專利申請(qǐng)cn118880345a公開了一種酸性金屬除油劑以及除油工藝，優(yōu)選緩蝕劑由羥基乙叉二膦酸和甲基咪唑啉按質(zhì)量比(0.5～3)：(0.2～1)組成，通過除油劑中各組分的相互協(xié)作與共同作用，同時(shí)嚴(yán)格控制各組分的配比，提高了除油劑在低溫下的除油性能。

4、當(dāng)前的除油劑大多屬于多泡除油劑，均無法有效解決上述問題，降低除油劑在處理時(shí)的泡沫高度，進(jìn)而無法匹配水平電鍍線噴淋+浸泡的工藝要求。在這樣的背景下，研制一款低泡高效除油劑尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有電鍍制程和技術(shù)能力的局限性，本發(fā)明開創(chuàng)型地推出一款低泡高效酸性除油劑，該除油劑尤其適用于水平電鍍線的前處理產(chǎn)線，旨在確保除油清潔工序的順暢進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格保障鍍件的完整無損及其高度的可靠性。

2、本發(fā)明第一方面提供了一種pcb制程水平電鍍線酸性除油劑，所述酸性除油劑的制備原料包括：表面活性劑1-70g/l，螯合劑1-12g/l，穩(wěn)定劑1-50g/l，無機(jī)酸2-80g/l，溶劑為水。

3、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述酸性除油劑在噴淋除油時(shí)的泡沫高度為8mm以下。

4、更優(yōu)選的，所述酸性除油劑的制備原料包括：表面活性劑10-50g/l，螯合劑2-8g/l，穩(wěn)定劑3-30g/l，無機(jī)酸10-60g/l，溶劑為水。

5、優(yōu)選的，所述表面活性劑包括非離子表面活性劑或陽離子表面活性劑。更優(yōu)選的，所述表面活性劑包括非離子表面活性劑。

6、優(yōu)選的，所述非離子表面活性劑包括異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇乙氧基化物、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物、脂肪醇-亞烷基氧化物共聚物中的一種或多種的組合。

7、更優(yōu)選的，所述非離子表面活性劑包括異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇-亞烷基氧化物共聚物和環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物，質(zhì)量比為(1-20)：(1-10)：(1-10)；更優(yōu)選為(3-10)：(3-5)：(4-7)。

8、優(yōu)選的，所述異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚包括異構(gòu)c10醇聚氧乙烯醚，所述異構(gòu)c10醇聚氧乙烯醚的分子量為200-1000。

9、優(yōu)選的，所述異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚還包括碳原子數(shù)為10-15，環(huán)氧加成數(shù)為30-50的異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚；作為示例，可以列舉為sasol公司生產(chǎn)的產(chǎn)品multiso?13/40(其中13為碳原子數(shù)，40為環(huán)氧加成數(shù))。

10、優(yōu)選的，所述脂肪醇-亞烷基氧化物共聚物的平均分子量為500-3000；更優(yōu)選為600-700。

11、優(yōu)選的，所述環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物的平均分子量為1000-2500；更優(yōu)選為1000-1500；最優(yōu)選為1100。

12、所述螯合劑可以列舉為edta二鈉，三聚磷酸鈉，六偏磷酸鈉，氨三乙酸，苯甲羥肟酸，水楊羥肟酸等；優(yōu)選包括edta二鈉。

13、更優(yōu)選的，所述edta二鈉在酸性除油劑中的添加量為1-10g/l。

14、優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑包括檸檬酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鈉、丙烯酰胺、可溶性纖維素中的至少2種。

15、更優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑包括檸檬酸鈉和硅酸鈉，質(zhì)量比為(2-7)：1。

16、優(yōu)選的，所述檸檬酸鈉在酸性除油劑中的添加量為1-30g/l。

17、優(yōu)選的，所述硅酸鈉在酸性除油劑中的添加量為1-10g/l。

18、在一些實(shí)施方式中，所述無機(jī)酸可以列舉為硫酸、磷酸、硝酸、鹽酸等。

19、優(yōu)選的，所述無機(jī)酸包括硫酸，所述硫酸在酸性除油劑中的添加量為20-60g/l。

20、本發(fā)明對(duì)于上述酸性除油劑的制備方法沒有特殊限定，采用本領(lǐng)域常規(guī)的制備方法即可；例如：將原料混合，即得酸性除油劑產(chǎn)物。

21、水平電鍍線對(duì)工件表面的清潔度要求極高，任何油膜殘留都可能導(dǎo)致電鍍不良。傳統(tǒng)除油劑通常無法徹底去除工件表面的油污，本發(fā)明的酸性除油劑優(yōu)選特定的非離子表面活性劑復(fù)配，通過異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇-亞烷基氧化物共聚物和環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物的作用，能夠高效去除油污，且除油后樣品表面無油膜殘留，確保了電鍍前的工件表面清潔度，提升了電鍍質(zhì)量。同時(shí)，優(yōu)選特定無機(jī)酸和穩(wěn)定劑，尤其選擇無機(jī)酸為硫酸，穩(wěn)定劑為檸檬酸鈉和硅酸鈉，能夠徹底去除油污，避免了因油膜殘留而導(dǎo)致的阻鍍問題，從而保證了電鍍液能夠均勻覆蓋在工件表面，提高了電鍍的均勻性和一致性。

22、本發(fā)明第二方面提供了一種pcb制程水平電鍍線酸性除油劑的使用方法，使用酸性除油劑對(duì)pcb制程水平電鍍線進(jìn)行除油處理。

23、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，除油處理時(shí)所述酸性除油劑在水溶液中的體積添加量為1-20％；更優(yōu)選的，所述酸性除油劑在水溶液中的體積添加量為2-16％；進(jìn)一步優(yōu)選為2-10％。

24、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述除油處理的時(shí)間為2-60s，更優(yōu)選為5-30s。

25、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述除油處理的溫度為40-60℃；更優(yōu)選為50℃。

26、在水平電鍍線的噴淋制程中，泡沫的生成是一個(gè)難以避免且難以控制的問題。過高的泡沫不僅會(huì)溢出槽體，造成環(huán)境污染和生產(chǎn)中斷，還可能影響電鍍液的均勻性和電鍍質(zhì)量。而本發(fā)明優(yōu)選配方的酸性除油劑在噴淋制程中的泡沫高度極低，不超過8mm，有效避免了泡沫對(duì)電鍍工藝和制件帶來的各種不利影響，從而顯著降低了水平電鍍線的加工難度。更難得的是，本發(fā)明的除油處理時(shí)間極短，僅為2-60s即可高效、徹底清除油污雜質(zhì)，以匹配水平電鍍線的電鍍要求。

27、有益效果：

28、本發(fā)明提供一種pcb制程水平電鍍線酸性除油劑及使用方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

29、(1)顯著降低加工過程中的泡沫問題：在水平電鍍線的噴淋制程中，泡沫的生成是一個(gè)難以避免且難以控制的問題。過高的泡沫不僅會(huì)溢出槽體，造成環(huán)境污染和生產(chǎn)中斷，還可能影響電鍍液的均勻性和電鍍質(zhì)量。而本發(fā)明優(yōu)選配方的酸性除油劑在噴淋制程中的泡沫高度極低，不超過8mm，有效避免了泡沫對(duì)電鍍工藝和制件帶來的各種不利影響，從而顯著降低了水平電鍍線的加工難度。

30、(2)提升除油效率與效果：水平電鍍線對(duì)工件表面的清潔度要求極高，任何油膜殘留都可能導(dǎo)致電鍍不良。傳統(tǒng)除油劑通常無法徹底去除工件表面的油污，本發(fā)明的酸性除油劑優(yōu)選特定的非離子表面活性劑復(fù)配，能夠高效去除油污，且除油后樣品表面無油膜殘留，確保了電鍍前的工件表面清潔度，提升了電鍍質(zhì)量。

31、(3)減少阻鍍現(xiàn)象，提高電鍍均勻性：油膜殘留是導(dǎo)致電鍍過程中阻鍍現(xiàn)象的主要原因之一。本發(fā)明的酸性除油劑優(yōu)選特定無機(jī)酸和穩(wěn)定劑，能夠徹底去除油污，避免了因油膜殘留而導(dǎo)致的阻鍍問題，從而保證了電鍍液能夠均勻覆蓋在工件表面，提高了電鍍的均勻性和一致性。

32、(4)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率：本發(fā)明優(yōu)選配方的酸性除油劑在噴淋制程中泡沫高度低，且除油效果好，因此可以顯著減少除油工序的處理時(shí)間和重復(fù)處理次數(shù)，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。這對(duì)于追求高效、高質(zhì)量生產(chǎn)的水平電鍍線來說，具有非常重要的意義。

33、(5)增強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定性與可持續(xù)性：傳統(tǒng)除油劑在使用過程中容易產(chǎn)生大量的泡沫和廢液，對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)也會(huì)影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。而本發(fā)明優(yōu)選配方的酸性除油劑不僅泡沫高度低，而且在使用過程中產(chǎn)生的廢液量也較少，易于處理，符合環(huán)保要求，能夠推動(dòng)電鍍工藝向更加綠色、環(huán)保的可持續(xù)方向發(fā)展。