本發(fā)明涉及軸承加工，具體為一種軸承外鋼圈厚度檢測打磨矯正裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。軸承的基本結(jié)構(gòu)由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。

2、軸承的精度要求較高，但傳統(tǒng)的軸承加工裝置難以保證加工出來的工件厚薄均勻一致，為了減少軸承的次品率，降低生產(chǎn)成本，通常會使用打磨裝置對軸承表面進(jìn)行打磨矯正。由于軸承的精度要求較高，需要在打磨過程中多次對軸承厚度進(jìn)行測量，測量時停止對軸承的打磨，延長了對軸承的打磨矯正時間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種軸承外鋼圈厚度檢測打磨矯正裝置，解決了軸承打磨矯正過程中多次對軸承厚度進(jìn)行測量，并且測量過程中停止對軸承的打磨，從而延長了對軸承的打磨矯正的時間的問題。

3、技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種軸承外鋼圈厚度檢測打磨矯正裝置，包括工作臺，所述工作臺的上端中部固定連接有工作池，所述工作池的底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動臺，且轉(zhuǎn)動臺的下端貫穿工作臺并與工作臺轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動臺的上端固定連接有三爪卡盤，且三爪卡盤位于工作池中部，所述工作臺的上端固定連接有打磨機(jī)構(gòu)，且打磨機(jī)構(gòu)位于工作臺的一端中部，所述工作臺上開設(shè)有滑槽，且滑槽位于工作池的側(cè)端中部，所述滑槽兩端分別設(shè)有固定板，且固定板固定連接于工作臺下端，所述滑槽中部下方設(shè)有第二絲桿，且第二絲桿的兩端分別與固定板中部轉(zhuǎn)動連接，所述固定板之間設(shè)有調(diào)節(jié)塊，且調(diào)節(jié)塊的上端通過滑槽延伸至工作臺上端，所述固定板遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)塊的一端安裝有第二手輪，且第二手輪與第二絲桿的一端固定連接，所述調(diào)節(jié)塊上端固定連接有調(diào)節(jié)架，且調(diào)節(jié)架中部開設(shè)有朝向工作池的通道，所述調(diào)節(jié)架中滑動連接有中空的檢測塊，所述檢測塊的上端中部轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿，且第一絲桿的上端貫穿調(diào)節(jié)架并與調(diào)節(jié)架螺紋連接，所述第一絲桿的上端安裝有第一手輪；所述檢測塊遠(yuǎn)離工作池的一端中部固定連接有測距傳感器，且測距傳感器的檢測端延伸至檢測塊中，所述檢測塊內(nèi)壁滑動連接有測量桿，且測量桿遠(yuǎn)離測距傳感器的一端貫穿檢測塊并與檢測塊滑動連接，所述測量桿朝向測距傳感器的一端固定連接有彈簧，且彈簧的另一端與檢測塊內(nèi)壁固定連接。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動臺的下端固定連接有第一齒輪，且轉(zhuǎn)動臺位于第一齒輪中部，所述工作臺的下端固定連接有u形結(jié)構(gòu)的安裝架，所述安裝架的下端中部固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端貫穿安裝架并與安裝架轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端上端固定連接有第二齒輪，且第二齒輪與第一齒輪嚙合。

6、優(yōu)選的，所述打磨機(jī)構(gòu)由第一滑軌、第三絲桿、第三手輪、第二滑軌、打磨機(jī)主體、第一滑塊、第二滑塊和調(diào)節(jié)電機(jī)組成，所述第二滑軌固定連接于工作臺上端，且第二滑軌的開口端朝向工作池，所述第二滑塊設(shè)于第二滑軌中并與第二滑軌內(nèi)壁滑動連接，所述第一滑軌位于第二滑軌的開口端，且第一滑軌與第二滑塊固定連接，所述第一滑軌的開口端向下，所述第一滑塊設(shè)于第一滑軌中并與第一滑軌內(nèi)壁滑動連接，所述第三絲桿分別設(shè)于第一滑軌和第二滑軌的中部，且第三絲桿分別與第一滑軌和第二滑軌轉(zhuǎn)動連接，所述第一滑軌和第二滑軌中的第三絲桿分別貫穿第一滑塊和第二滑塊，且第三絲桿分別與第一滑塊和第二滑塊螺紋連接，所述第三手輪安裝于第一滑軌遠(yuǎn)離第二滑塊的一端，且第三手輪與第一滑軌中的第三絲桿固定連接，所述調(diào)節(jié)電機(jī)固定連接于第二滑軌的上端，且調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出端與第二滑軌中的第三絲桿上端固定連接，所述打磨機(jī)主體主體固定連接于第二滑塊下端，所述打磨機(jī)主體的工作端安裝有砂輪，且砂輪位于打磨機(jī)主體朝向工作池的一側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)和調(diào)節(jié)電機(jī)上分別安裝有編碼器，且驅(qū)動電機(jī)和調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出端分別通過編碼器中部。

8、優(yōu)選的，所述打磨機(jī)主體朝向工作池的一端中部固定連接有噴頭，且噴頭位于砂輪上方，所述工作臺的下端固定連接有儲液箱和輸液泵，且儲液箱中儲存有磨削液，所述儲液箱的底部連通有第一軟管，且第一軟管遠(yuǎn)離儲液箱的一端與輸液泵的輸入端連通，所述輸液泵的輸出端連通有第二軟管，且第二軟管遠(yuǎn)離輸液泵的一端與噴頭連通。

9、優(yōu)選的，所述工作臺的上端固定連接有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)由控制器和顯示屏組成，且控制器與顯示屏電連接，所述控制器的輸入端與測距傳感器的輸出端連接，所述控制器的輸出端分別與驅(qū)動電機(jī)、調(diào)節(jié)電機(jī)、輸液泵和打磨機(jī)主體連接。

10、優(yōu)選的，所述工作池的底部開設(shè)有排水口，且排水口貫穿工作臺，所述排水口與儲液箱連通，所述儲液箱的底部固定連接有環(huán)形支架，且環(huán)形支架的外側(cè)端設(shè)有螺紋，所述環(huán)形支架的底部安裝有濾筒，且環(huán)形支架位于濾筒中并與濾筒內(nèi)壁螺紋連接。

11、優(yōu)選的，所述工作臺的下端固定連接有支撐腿，且支撐腿分別位于工作臺的四角。

12、有益效果

13、本發(fā)明提供了一種軸承外鋼圈厚度檢測打磨矯正裝置。具備以下有益效果：

14、1、通過第二手輪帶動第二絲桿旋轉(zhuǎn)，使檢測塊上的測量桿與外鋼圈充分接觸，利用彈簧的彈力使測量桿不受外鋼圈的厚度影響而與外鋼圈之間產(chǎn)生間隙，測距傳感器通過對測量桿的距離變化進(jìn)行檢測，得出外鋼圈的厚度，從而實現(xiàn)打磨過程中對外鋼圈的厚度檢測。

15、2、利用濾筒對使用后的磨削液進(jìn)行過濾，從而使磨削液能夠多次使用，濾筒與環(huán)形支架的螺紋連接使得濾筒便于拆卸，方便及時對濾筒進(jìn)行清理，避免濾筒堵塞。

技術(shù)特征：

1.一種軸承外鋼圈厚度檢測打磨矯正裝置，包括工作臺（5），其特征在于：所述工作臺（5）的上端中部固定連接有工作池（4），所述工作池（4）的底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動臺（32），且轉(zhuǎn)動臺（32）的下端貫穿工作臺（5）并與工作臺（5）轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動臺（32）的上端固定連接有三爪卡盤（7），且三爪卡盤（7）位于工作池（4）中部，所述工作臺（5）的上端固定連接有打磨機(jī)構(gòu)（9），且打磨機(jī)構(gòu)（9）位于工作臺（5）的一端中部，所述工作臺（5）上開設(shè)有滑槽（23），且滑槽（23）位于工作池（4）的側(cè)端中部，所述滑槽（23）兩端分別設(shè)有固定板（20），且固定板（20）固定連接于工作臺（5）下端，所述滑槽（23）中部下方設(shè)有第二絲桿（18），且第二絲桿（18）的兩端分別與固定板（20）中部轉(zhuǎn)動連接，所述固定板（20）之間設(shè)有調(diào)節(jié)塊（19），且調(diào)節(jié)塊（19）的上端通過滑槽（23）延伸至工作臺（5）上端，所述固定板（20）遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)塊（19）的一端安裝有第二手輪（17），且第二手輪（17）與第二絲桿（18）的一端固定連接，所述調(diào)節(jié)塊（19）上端固定連接有調(diào)節(jié)架（3），且調(diào)節(jié)架（3）中部開設(shè)有朝向工作池（4）的通道，所述調(diào)節(jié)架（3）中滑動連接有中空的檢測塊（2），所述檢測塊（2）的上端中部轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿（10），且第一絲桿（10）的上端貫穿調(diào)節(jié)架（3）并與調(diào)節(jié)架（3）螺紋連接，所述第一絲桿（10）的上端安裝有第一手輪（1）；所述檢測塊（2）遠(yuǎn)離工作池（4）的一端中部固定連接有測距傳感器（35），且測距傳感器（35）的檢測端延伸至檢測塊（2）中，所述檢測塊（2）內(nèi)壁滑動連接有測量桿（37），且測量桿（37）遠(yuǎn)離測距傳感器（35）的一端貫穿檢測塊（2）并與檢測塊（2）滑動連接，所述測量桿（37）朝向測距傳感器（35）的一端固定連接有彈簧（36），且彈簧（36）的另一端與檢測塊（2）內(nèi)壁固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外鋼圈厚度檢測打磨矯正裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動臺（32）的下端固定連接有第一齒輪（21），且轉(zhuǎn)動臺（32）位于第一齒輪（21）中部，所述工作臺（5）的下端固定連接有u形結(jié)構(gòu)的安裝架（11），所述安裝架（11）的下端中部固定連接有驅(qū)動電機(jī)（12），所述驅(qū)動電機(jī)（12）的輸出端貫穿安裝架（11）并與安裝架（11）轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動電機(jī)（12）的輸出端上端固定連接有第二齒輪（22），且第二齒輪（22）與第一齒輪（21）嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承外鋼圈厚度檢測打磨矯正裝置，其特征在于：所述打磨機(jī)構(gòu)（9）由第一滑軌（24）、第三絲桿（25）、第三手輪（26）、第二滑軌（27）、打磨機(jī)主體（28）、第一滑塊（29）、第二滑塊（30）和調(diào)節(jié)電機(jī)（31）組成，所述第二滑軌（27）固定連接于工作臺（5）上端，且第二滑軌（27）的開口端朝向工作池（4），所述第二滑塊（30）設(shè)于第二滑軌（27）中并與第二滑軌（27）內(nèi)壁滑動連接，所述第一滑軌（24）位于第二滑軌（27）的開口端，且第一滑軌（24）與第二滑塊（30）固定連接，所述第一滑軌（24）的開口端向下，所述第一滑塊（29）設(shè)于第一滑軌（24）中并與第一滑軌（24）內(nèi)壁滑動連接，所述第三絲桿（25）分別設(shè)于第一滑軌（24）和第二滑軌（27）的中部，且第三絲桿（25）分別與第一滑軌（24）和第二滑軌（27）轉(zhuǎn)動連接，所述第一滑軌（24）和第二滑軌（27）中的第三絲桿（25）分別貫穿第一滑塊（29）和第二滑塊（30），且第三絲桿（25）分別與第一滑塊（29）和第二滑塊（30）螺紋連接，所述第三手輪（26）安裝于第一滑軌（24）遠(yuǎn)離第二滑塊（30）的一端，且第三手輪（26）與第一滑軌（24）中的第三絲桿（25）固定連接，所述調(diào)節(jié)電機(jī)（31）固定連接于第二滑軌（27）的上端，且調(diào)節(jié)電機(jī)（31）的輸出端與第二滑軌（27）中的第三絲桿（25）上端固定連接，所述打磨機(jī)主體（28）主體固定連接于第二滑塊（30）下端，所述打磨機(jī)主體（28）的工作端安裝有砂輪（39），且砂輪（39）位于打磨機(jī)主體（28）朝向工作池（4）的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承外鋼圈厚度檢測打磨矯正裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機(jī)（12）和調(diào)節(jié)電機(jī)（31）上分別安裝有編碼器，且驅(qū)動電機(jī)（12）和調(diào)節(jié)電機(jī)（31）的輸出端分別通過編碼器中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承外鋼圈厚度檢測打磨矯正裝置，其特征在于：所述打磨機(jī)主體（28）朝向工作池（4）的一端中部固定連接有噴頭（38），且噴頭（38）位于砂輪（39）上方，所述工作臺（5）的下端固定連接有儲液箱（13）和輸液泵（15），且儲液箱（13）中儲存有磨削液，所述儲液箱（13）的底部連通有第一軟管（14），且第一軟管（14）遠(yuǎn)離儲液箱（13）的一端與輸液泵（15）的輸入端連通，所述輸液泵（15）的輸出端連通有第二軟管（16），且第二軟管（16）遠(yuǎn)離輸液泵（15）的一端與噴頭（38）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承外鋼圈厚度檢測打磨矯正裝置，其特征在于：所述工作臺（5）的上端固定連接有控制機(jī)構(gòu)（8），所述控制機(jī)構(gòu)（8）由控制器和顯示屏組成，且控制器與顯示屏電連接，所述控制器的輸入端與測距傳感器（35）的輸出端連接，所述控制器的輸出端分別與驅(qū)動電機(jī)（12）、調(diào)節(jié)電機(jī)（31）、輸液泵（15）和打磨機(jī)主體（28）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承外鋼圈厚度檢測打磨矯正裝置，其特征在于：所述工作池（4）的底部開設(shè)有排水口，且排水口貫穿工作臺（5），所述排水口與儲液箱（13）連通，所述儲液箱（13）的底部固定連接有環(huán)形支架（33），且環(huán)形支架（33）的外側(cè)端設(shè)有螺紋，所述環(huán)形支架（33）的底部安裝有濾筒（34），且環(huán)形支架（33）位于濾筒（34）中并與濾筒（34）內(nèi)壁螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外鋼圈厚度檢測打磨矯正裝置，其特征在于：所述工作臺（5）的下端固定連接有支撐腿（6），且支撐腿（6）分別位于工作臺（5）的四角。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種軸承外鋼圈厚度檢測打磨矯正裝置，涉及軸承加工領(lǐng)域。該基于軸承外鋼圈厚度檢測打磨矯正裝置，包括工作臺，所述工作臺上開設(shè)有滑槽，所述滑槽兩端分別設(shè)有固定板，所述滑槽中部下方設(shè)有第二絲桿，所述固定板之間設(shè)有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上端固定連接有調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架中滑動連接有中空的檢測塊，所述檢測塊的上端中部轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿；所述檢測塊遠(yuǎn)離工作池的一端中部固定連接有測距傳感器，所述檢測塊內(nèi)壁滑動連接有測量桿，所述測量桿朝向測距傳感器的一端固定連接有彈簧。通過檢測塊的使用，使得裝置在對軸承外鋼圈打磨過程中不斷地對打磨后的鋼圈厚度進(jìn)行檢測，從而提高裝置對軸承外鋼圈厚度的打磨精度。

技術(shù)研發(fā)人員：杜奇,李強(qiáng),陳明緒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶引尖機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8