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低成本鍍鋅用花紋鋼板的冶煉方法與流程

文檔序號(hào):41840257發(fā)布日期:2025-05-09 12:18閱讀:2來源:國知局

本發(fā)明屬于冶煉領(lǐng)域,涉及一種低成本鍍鋅用花紋鋼板的冶煉方法。


背景技術(shù):

1、鍍鋅用花紋鋼板是一種表面經(jīng)過特殊處理的花紋鋼板,其特點(diǎn)是表面具有規(guī)則或不規(guī)則的花紋圖案,同時(shí)經(jīng)過酸洗后鍍鋅處理,以增強(qiáng)其耐腐蝕性能。這種板材結(jié)合了花紋板的防滑性和鍍鋅板的耐腐蝕性,美觀耐用并且易于加工,廣泛應(yīng)用建筑行業(yè)、交通運(yùn)輸、機(jī)械制造等領(lǐng)域。

2、目前鍍鋅用花紋鋼板的生產(chǎn)成本較高。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服上述相關(guān)技術(shù)中的缺陷,本發(fā)明提出一種低成本鍍鋅用花紋鋼板的冶煉方法,可以降低冶煉成本。

2、所述的低成本鍍鋅用花紋鋼板的冶煉方法包括:低成本鍍鋅用花紋鋼板其組成成分的質(zhì)量百分比為:c?0.10~0.16、si?0~0.08、mn?0.15~0.25、p?≤0.020、s?≤0.010、al0.01~0.07余量為fe和微量雜質(zhì)。

3、所述的低成本鍍鋅用花紋鋼板的冶煉方法包括:

4、轉(zhuǎn)爐冶煉:根據(jù)爐容比適當(dāng)加入廢鋼和鐵水;轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)c含量<0.16%、p含量<0.020%;出鋼過程先加入硅錳、鋁粒(丸)進(jìn)行脫氧、然后錳碳合金按錳合金100%收得率加轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)殘余錳含量加硅錳增錳之和為組成成分中錳含量的下限進(jìn)行錳的合金化。

5、lf精煉:進(jìn)lf精煉先深脫硫處理,確保硫≤0.010%,同時(shí)調(diào)整溫度;然后進(jìn)行c、al、mn成分的微調(diào);然后按1.5米/噸喂硅鈣線處理;喂硅鈣線結(jié)束后進(jìn)行弱的氬氣攪拌,時(shí)間≥5分鐘。連鑄。

6、所述轉(zhuǎn)爐冶煉的方法還包括:出鋼后取樣分析轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分(質(zhì)量百分比)c:0.097、si?0.012、mn?0.144、p?0.0035、s?0.0147、al?0.008。

7、所述lf精煉的方法還包括:lf終點(diǎn)成分(質(zhì)量百分比)c:0.111、si?0.055、mn0.179、p?0.004、s?0.003、al?0.026。

8、所述的低成本鍍鋅用花紋鋼板的冶煉方法還包括:在完成lf精煉之后進(jìn)行弱攪拌6分鐘后連鑄。

9、本發(fā)明的有益效果在于:

10、通過其成分設(shè)計(jì)的組成成分、簡單的工藝流程,適用于花紋鋼板酸洗后鍍鋅工藝,解決酸洗后表面氧化鐵皮殘留、提高酸洗效率。該冶煉方法不僅工藝流程簡單、而且其成分設(shè)計(jì)的組成成分適用于使用低成本合金,最終降低冶煉成本。



技術(shù)特征:

1.低成本鍍鋅用花紋鋼板的冶煉方法,低成本鍍鋅用花紋鋼板其組成成分的質(zhì)量百分比為:c?0.10~0.16、si?0~0.08、mn?0.15~0.25、p?≤0.020、s?≤0.010、al?0.01~0.07余量為fe和微量雜質(zhì);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本鍍鋅用花紋鋼板的冶煉方法,其特征在于,所述轉(zhuǎn)爐冶煉的方法還包括:出鋼后取樣分析轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分(質(zhì)量百分比)c:0.097、si?0.012、mn0.144、p?0.0035、s?0.0147、al?0.008。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本鍍鋅用花紋鋼板的冶煉方法,其特征在于,所述lf精煉的方法還包括:lf終點(diǎn)成分(質(zhì)量百分比)c:0.111、si?0.055、mn?0.179、p?0.004、s?0.003、al?0.026。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低成本鍍鋅用花紋鋼板的冶煉方法,其特征在于,所述的低成本鍍鋅用花紋鋼板的冶煉方法還包括:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于冶煉領(lǐng)域,涉及一種低成本鍍鋅用花紋鋼板的冶煉方法,可以降低冶煉成本。技術(shù)方案包括:低成本鍍鋅用花紋鋼板其組成成分的質(zhì)量百分比為:C?0.10~0.16、Si?0~0.08、Mn?0.15~0.25、P≤0.020、S≤0.010、Al?0.01~0.07余量為Fe和微量雜質(zhì)。低成本鍍鋅用花紋鋼板的冶煉方法包括:轉(zhuǎn)爐冶煉:根據(jù)爐容比適當(dāng)加入廢鋼和鐵水;轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)C含量<0.16%、P含量<0.020%;出鋼過程先加入硅錳、鋁粒(丸)進(jìn)行脫氧、然后錳碳合金按錳合金100%收得率加轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)殘余錳含量加硅錳增錳之和為組成成分中錳含量的下限進(jìn)行錳的合金化,LF精煉、連鑄。

技術(shù)研發(fā)人員:焦劍,王曉宇,李治國,劉在龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山西太鋼不銹鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/8
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