本發(fā)明屬于涂鍍，具體涉及一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的生產方法。

背景技術：

1、鋅鋁鎂鍍層鋼板具有優(yōu)異的耐蝕性、切邊保護性、耐摩擦性等特點，正在逐步替代鍍鋅產品，不僅在光伏、建筑行業(yè)有廣泛應用，近年在汽車行業(yè)上的應用也越來越多。鋅鋁鎂鍍層鋼板的耐蝕性是鍍鋅鋼板的幾倍，相比鍍鋅產品可以實現鍍層減薄，實現降本增效。

2、電機包括舉窗電機、雨刮電機、剎車系統(tǒng)電機等，電機外殼是由鋅鋁鎂鍍層鋼板經沖壓后制作，此前電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板是從國外進口，不僅原料售價高，同時由于距離遠交付周期也長，對客戶正常使用也存在不確定性影響。

3、電機殼不僅對原料性能有要求，不能出現沖壓開裂，對于表面也有嚴格的標準，表面不能存在明顯的外觀缺陷，同時對耐蝕性也有較高要求，因此生產電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板存在一定難度。國內部分鋼廠開發(fā)的電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板存在表面質量差的問題，如表面鋅灰鋅渣、麻點等缺陷，耐蝕性難以保證使用要求。基于此，急需開發(fā)一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板。

技術實現思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的生產方法，生產的鋅鋁鎂鍍層鋼板表面質量優(yōu)異、且耐蝕性好，可滿足電機殼使用要求。

2、為實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是：

3、一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的生產方法，包括對鋅鋁鎂鍋溫度、帶鋼入鋅鋁鎂鍋溫度、退火工藝、爐內快冷風機開度、熱浸鍍工藝、鋅鋁鎂鍋液位、鍍后冷卻3#風機后的帶鋼溫度進行控制。

4、進一步地，本發(fā)明所述鋅鋁鎂鍋溫度為430～442℃，其中，第1卷鋅鋁鎂鍋溫度為430～435℃。

5、進一步地，本發(fā)明所述帶鋼入鋅鋁鎂鍋溫度為430～445℃。

6、進一步地，本發(fā)明所述退火工藝的均熱溫度為780～800℃。

7、進一步地，本發(fā)明所述爐內快冷風機開度如下：使用三臺冷卻風機冷卻，1#風機開度85～90%，2#風機開度80～85%，3#風機開度80～85%；爐鼻子露點控制在-2～-8℃。

8、進一步地，本發(fā)明所述熱浸鍍工藝：帶鋼速度60～65m/min，氣刀距液面距離為200～250mm，氣刀壓力為62～94mbar。

9、進一步地，本發(fā)明所述鋅鋁鎂鍋液位控制在95±2mm。

10、進一步地，本發(fā)明所述鍍后冷卻3#風機后的帶鋼溫度控制在290～300℃。

11、進一步地，本發(fā)明所述鋅鋁鎂鍍層鋼板雙面鍍層重量120～180g/m2。

12、進一步地，本發(fā)明所述鍍層成分為：al：1.5～1.8%，mg：1.3～1.5%。

13、進一步地，本發(fā)明所述鋅鋁鎂鍍層鋼板厚度為1.6～2.0mm。

14、進一步地，本發(fā)明所述高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的基板材質為dc53d+zm或dc54d+zm。

15、本發(fā)明技術方案的發(fā)明原理在于：

16、本發(fā)明對鋅鍋溫度、帶鋼入鋅鍋溫度進行限定，是為防止鍋溫上漲過快，導致fe、zn反應過快，鍋內鋅渣數量增多，形成表面密集型鋅渣缺陷。通過限定帶鋼速度，在保證均熱溫度達到目標要求，保證性能穩(wěn)定的同時，適當提高帶鋼速度，使得氣刀對表面鋅層的吹掃能力增強，將表面鋅渣缺陷吹落，從而保證表面質量。控制鋅鋁鎂鍋液位，保證液位穩(wěn)定，從而減少因液位波動，將表面的浮渣卷在帶鋼表面。同時對爐鼻子露點進行規(guī)范，提高爐鼻子露點，抑制爐鼻子內鋅灰的產生，從而減少因爐鼻子鋅灰揮發(fā)，導致表面出現鋅渣缺陷。

17、本發(fā)明將鍍后冷卻3#風機后的帶鋼溫度控制在290～300℃，是為將帶鋼溫度控制在300℃以下。如果帶鋼溫度在300℃以上，為了防止塔頂輥溫度過高，鍍后4#風機、5#風機冷卻能力將增強，冷卻速率增加，將改變鍍層凝固時鋅鋁鎂相的分布，進而產生黑點。因此，從黑點形成機理考慮，對鍍后冷卻3#風機后的帶鋼溫度進行限制，從而解決表面黑點的行業(yè)控制難題。

18、本發(fā)明對爐內快冷風機開度進行限制，爐內冷卻風機開度太大，冷卻太快，鋼板板面涼，容易出表面橫紋缺陷。同時，爐內風機開度大，也可能導致爐內氧含量變化，氧含量高，容易導致鍍層表面粘附性不好，出現脫鋅問題。因此通過爐內快冷風機、以及帶鋼入鋅鍋溫度的最佳匹配設計，解決了鋼板表面橫紋問題，并保證了鍍層粘附性。

19、采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

20、通過優(yōu)化熱浸鍍鋅鋁鎂工藝、退火工藝等，生產的電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板表面質量優(yōu)異，解決了電機殼產品表面密集性鋅渣、黑點、橫紋等表面缺陷控制難題，產品表面質量等級在fb以上，滿足客戶高表面標準要求，能夠替代進口產品。

技術特征：

1.一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的生產方法，其特征在于，包括對鋅鋁鎂鍋溫度、帶鋼入鋅鋁鎂鍋溫度、退火工藝、爐內快冷風機開度、熱浸鍍工藝、鋅鋁鎂鍋液位、鍍后冷卻3#風機后的帶鋼溫度進行控制。

2.根據權利要求1所述的一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的生產方法，其特征在于，所述鋅鋁鎂鍋溫度為430～442℃，其中，第1卷鋅鋁鎂鍋溫度為430～435℃。

3.根據權利要求1所述的一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的生產方法，其特征在于，所述帶鋼入鋅鋁鎂鍋溫度為430～445℃。

4.根據權利要求1所述的一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的生產方法，其特征在于，所述退火工藝的均熱溫度為780～800℃。

5.根據權利要求1所述的一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的生產方法，其特征在于，所述爐內快冷風機開度如下：使用三臺冷卻風機冷卻，1#風機開度85～90%，2#風機開度80～85%，3#風機開度80～85%；爐鼻子露點控制在-2～-8℃。

6.根據權利要求1所述的一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的生產方法，其特征在于，所述熱浸鍍工藝：帶鋼速度60～65m/min，氣刀距液面距離為200～250mm，氣刀壓力為62～94mbar。

7.根據權利要求1所述的一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的生產方法，其特征在于，所述鋅鋁鎂鍋液位控制在95±2mm。

8.根據權利要求1所述的一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的生產方法，其特征在于，所述鍍后冷卻3#風機后的帶鋼溫度控制在290～300℃。

9.根據權利要求1所述的一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的生產方法，其特征在于，所述鋅鋁鎂鍍層鋼板雙面鍍層重量120～180g/m2；所述鍍層成分為：al：1.5～1.8%，mg：1.3～1.5%。

10.根據權利要求1所述的一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的生產方法，其特征在于，所述鋅鋁鎂鍍層鋼板厚度為1.6～2.0mm。

技術總結
本發(fā)明公開一種高表面電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板的生產方法，包括對鋅鋁鎂鍋溫度、帶鋼入鋅鋁鎂鍋溫度、退火工藝、爐內快冷風機開度、熱浸鍍工藝、鋅鋁鎂鍋液位、鍍后冷卻3#風機后的帶鋼溫度進行控制。本發(fā)明方法生產的電機殼用鋅鋁鎂鍍層鋼板表面質量優(yōu)異，耐蝕性好。

技術研發(fā)人員：任振遠,李建英,王言峰,邵延澤,馮慧霄,姜嘉瑋,韓冰,李博,紀明龍
受保護的技術使用者：唐山鋼鐵集團高強汽車板有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8