本實(shí)用新型涉及加氣板加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加氣板切割的切割裝置。

背景技術(shù)：

由于玻璃節(jié)能環(huán)保的特性，常常被當(dāng)做加氣板的主材料，而在玻璃加氣板的制造工序中，切割玻璃加氣板是一項(xiàng)十分重要的工序。目前，通常采用人工進(jìn)行切割，切割效率低下，并且由于人工操作，不可避免的會(huì)產(chǎn)生切割失誤，造成廢品。而現(xiàn)有的玻璃加氣板切割機(jī)，通常只能切割同一種規(guī)格的玻璃加氣板，不能隨時(shí)調(diào)節(jié)切割玻璃加氣板的規(guī)格。

鑒于以上問(wèn)題，有必要提出一種可以根據(jù)需要改變切割軌跡的自動(dòng)化用于玻璃加氣板切割的切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種用于加氣板切割的切割裝置，其目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便的形式實(shí)現(xiàn)切割的自動(dòng)化，同時(shí)，可以根據(jù)需要調(diào)整切割軌跡，從而大大提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于加氣板切割的切割裝置，包括機(jī)架，安設(shè)于機(jī)架上方一端的送料裝置，安設(shè)于機(jī)架上方另一端的工作臺(tái)，位于工作臺(tái)兩側(cè)對(duì)向設(shè)置的壓緊裝置，設(shè)于工作臺(tái)上方可沿工作臺(tái)滑動(dòng)的機(jī)臺(tái)，用于驅(qū)動(dòng)機(jī)臺(tái)沿工作臺(tái)滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，安設(shè)于機(jī)臺(tái)上的刀頭，用于驅(qū)動(dòng)刀頭沿機(jī)臺(tái)滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置和工控裝置，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有用以導(dǎo)向刀頭運(yùn)動(dòng)的第一滑軌，所述刀頭與一液壓驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述機(jī)臺(tái)還設(shè)有與刀頭相應(yīng)的測(cè)位機(jī)構(gòu)，所述工控裝置與測(cè)位機(jī)構(gòu)、壓緊裝置、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置和液壓驅(qū)動(dòng)裝置電連接。

進(jìn)一步的，所述送料裝置包括傳動(dòng)輥以及用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述壓緊裝置包括壓桿以及與壓桿相連的氣缸。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾珠絲杠，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與滾珠絲杠的一端相連，所述滾珠絲杠的另一端與機(jī)臺(tái)相連。

進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)兩側(cè)邊沿設(shè)有第二滑軌，所述機(jī)臺(tái)兩側(cè)設(shè)有與第二滑軌相應(yīng)的滑塊。

進(jìn)一步的，所述第二滑軌上設(shè)有便于滑塊滑動(dòng)的滾珠。

進(jìn)一步的，所述刀頭采用金剛石制作。

采用以上技術(shù)方案后，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便的形式實(shí)現(xiàn)切割的自動(dòng)化，同時(shí)，可以根據(jù)需要調(diào)整切割軌跡，從而大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的一種用于加氣板切割的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1.送料裝置 2.工作臺(tái) 3.壓緊裝置 4.機(jī)臺(tái) 5.刀頭 6.工控裝置 7.第一滑軌 8.第二滑軌 9.滑塊 10.滾珠 11.傳動(dòng)輥 12.壓桿 13.氣缸 14.液壓驅(qū)動(dòng)裝置 15.測(cè)位機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種用于加氣板切割的切割裝置，包括機(jī)架(圖中未標(biāo)出)，安設(shè)于機(jī)架上方一端的送料裝置1，安設(shè)于機(jī)架上方另一端的工作臺(tái)2，位于工作臺(tái)2兩側(cè)對(duì)向設(shè)置的壓緊裝置3，設(shè)于工作臺(tái)2上方可沿工作臺(tái)2滑動(dòng)的機(jī)臺(tái)4，用于驅(qū)動(dòng)機(jī)臺(tái)4沿工作臺(tái)2滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)出)，安設(shè)于機(jī)臺(tái)4上的刀頭5，用于驅(qū)動(dòng)刀頭5沿機(jī)臺(tái)4滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)出)和工控裝置6，所述機(jī)臺(tái)4上設(shè)有用以導(dǎo)向刀頭5運(yùn)動(dòng)的第一滑軌7，所述刀頭5與一液壓驅(qū)動(dòng)裝置14相連，所述機(jī)臺(tái)還設(shè)有與刀頭5相應(yīng)的測(cè)位機(jī)構(gòu)15，所述工控裝置6與測(cè)位機(jī)構(gòu)15、壓緊裝置3、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置和液壓驅(qū)動(dòng)裝置14電連接。

具體的，所述送料裝置1包括傳動(dòng)輥11以及用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥11運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未標(biāo)出)。所述壓緊裝置3包括壓桿12以及與壓桿12相連的氣缸13。

具體的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未標(biāo)出)和滾珠絲杠(圖中未標(biāo)出)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與滾珠絲杠的一端相連，所述滾珠絲杠的另一端與機(jī)臺(tái)4相連。

具體的，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體的，所述工作臺(tái)2兩側(cè)邊沿設(shè)有第二滑軌8，所述機(jī)臺(tái)4兩側(cè)設(shè)有與第二滑軌8相應(yīng)的滑塊9。為便于滑塊9滑動(dòng)，所述第二滑軌8上設(shè)有滾珠10。

此外，為提高切割效率，所述刀頭5采用金剛石制作。

采用以上技術(shù)方案后，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便的形式實(shí)現(xiàn)切割的自動(dòng)化，同時(shí)，可以根據(jù)需要調(diào)整切割軌跡，從而大大提高生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。