本發(fā)明屬于浮法玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域,具體地,涉及一種錫液回流裝置。
背景技術(shù):
1、浮法玻璃生產(chǎn)已經(jīng)有幾十年的歷史,到目前工藝路線已經(jīng)基本成熟定型,在普通浮法生產(chǎn)中起到了重要的作用。但是隨著時代發(fā)展,玻璃產(chǎn)品正逐步向高端化、功能化方向發(fā)展,其中電子玻璃和光學(xué)玻璃的需求量日益增長。浮法玻璃生產(chǎn)因其具有顯著的產(chǎn)能優(yōu)勢,近年來也被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)這些高端玻璃產(chǎn)品。
2、浮法玻璃的生產(chǎn)過程主要包括將熔化的玻璃液導(dǎo)入錫槽,在錫槽內(nèi)攤平并拉薄形成玻璃帶,隨后經(jīng)過密封箱過渡輥進入退火窯,經(jīng)過切割成為玻璃原片。由于錫槽內(nèi)的錫液極易被氧化,因此需要通入保護氣并保持內(nèi)部氣氛和適當(dāng)?shù)膲毫Γ瑫r對錫槽的出口進行嚴(yán)密的密封,以防止外部空氣的入侵。
3、在現(xiàn)有的浮法玻璃生產(chǎn)過程中,錫灰的產(chǎn)生是一個需要重點關(guān)注的問題,主要源于以下幾個方面:
4、1.即使在微量的氧氣存在下,錫液也會形成微量的氧化錫,這些氧化錫漂浮在錫液表面,并隨著玻璃板和錫液的流動而聚集在沿口三角區(qū)。
5、2.沿口玻璃帶流出錫槽和渣箱時,會存在敞開的通道,微量空氣可能通過這些通道進入錫槽,在沿口處造成錫液氧化,從而形成錫灰。
6、3.錫灰在錫槽末端和三角區(qū)玻璃液表面聚集,當(dāng)有外界干擾或錫液面波動時,錫灰可能會帶著錫液沾附到玻璃板的下表面,形成沾錫,導(dǎo)致玻璃廢品。
7、為了解決這個問題,通常是在沿口兩側(cè)設(shè)置回流通道,并安裝扒渣機,在扒渣機的電磁推力作用下,將沿口兩側(cè)的錫液引流到單獨回流槽,并在錫液流動下帶動表面漂浮的錫灰進入回流槽,在回流槽中對錫灰進行清理,清理干凈的錫液重新回到錫槽內(nèi)。
8、盡管現(xiàn)有的錫液回流裝置在一定程度上解決了錫灰的問題,但仍存在一些顯著的缺陷:首先,錫槽內(nèi)玻璃帶的移動會帶動錫槽中部的錫液向出口方向流動,并從兩側(cè)和底部回流,然而錫槽池壁厚度有限,回流通道太小而回流的錫液量較大,回流錫液大部分從錫槽內(nèi)部回流,從而導(dǎo)致錫灰無法從兩側(cè)進入到回流通道,錫灰長時間滯留在錫液表面,導(dǎo)致表面缺陷的產(chǎn)生;其次,回流槽部分的錫槽池壁非常薄,導(dǎo)致局部降溫明顯,進而造成錫液溫差,進一步影響到玻璃板型變化,導(dǎo)致其他缺陷的產(chǎn)生。
9、因此,需要一種新型的錫液回流裝置,以提高錫灰的清除效率,避免對玻璃板質(zhì)量造成不良影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了一種錫液回流裝置,解決了錫灰的清除問題,實現(xiàn)了對錫灰的高效攔截與清理,同時確保了錫液的清潔度與玻璃帶的質(zhì)量,并適應(yīng)不同寬度玻璃板的生產(chǎn)需求。
2、本發(fā)明所使用的技術(shù)方案如下:
3、一種錫液回流裝置,包括錫槽、玻璃帶和錫液,所述錫槽兩側(cè)為錫槽槽體,所述錫槽一端為槽沿,玻璃帶位于所述錫槽內(nèi)并帶動錫液朝所述槽沿方向流動,每個所述錫槽槽體上表面開設(shè)有浮桿卡槽,
4、還包括浮動檔桿,所述浮動檔桿包括浮桿固定端和浮桿浮動端,所述浮桿固定端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述浮桿卡槽內(nèi),所述浮桿浮動端上表面開設(shè)有浮桿開槽,在所述浮桿開槽內(nèi)裝入錫液后,調(diào)節(jié)所述浮動檔桿漂浮在錫液中的壓入深度。
5、進一步地,所述浮桿卡槽截面由圓形和梯形構(gòu)成,且整體呈鑰匙孔形狀,所述浮桿固定端通過轉(zhuǎn)軸連接在所述浮桿卡槽的圓形端內(nèi)。
6、進一步地,所述浮動檔桿的轉(zhuǎn)動角度不超過90度。
7、進一步地,所述浮桿卡槽的底面高于所述錫槽底面。
8、進一步地,所述浮動檔桿使用耐材或石墨制作。
9、進一步地,所述浮桿浮動端包括旋轉(zhuǎn)部和延長部,所述旋轉(zhuǎn)部一端與浮桿固定端固定連接,所述旋轉(zhuǎn)部另一端與所述延長部連接且呈鈍角,所述延長部的高寬比為1±0.2:1。
10、進一步地,所述延長部寬度為60±40mm。
11、進一步地,所述延長部長度為1000±400mm。
12、進一步地,所述延長部高度為50±30mm。
13、進一步地,所述延長部面向錫槽槽體的一側(cè)開設(shè)承接板槽,所述延長部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部的一端上表面開設(shè)有滑槽,所述承接板槽和滑槽相通,所述承接板槽位于所述浮桿開槽底部,所述承接板槽內(nèi)滑動設(shè)置有承接板,所述滑槽內(nèi)滑動安裝有推鈕,所述推鈕底部與所述承接板頂部一角固定連接。
14、本發(fā)明的有益效果是:
15、1.本發(fā)明提供的錫液回流裝置,通過巧妙地設(shè)計浮動檔桿與錫槽槽體的結(jié)合方式,實現(xiàn)了對錫液中錫灰的高效攔截。浮動檔桿中浮桿固定端轉(zhuǎn)動設(shè)置在錫槽槽體的浮桿卡槽內(nèi),而浮桿浮動端的上表面開設(shè)有浮桿開槽,用于裝入一定量的錫液以調(diào)節(jié)浮動檔桿在錫液中的壓入深度。這種設(shè)計使得浮動檔桿能夠穩(wěn)定地漂浮在錫液表面,并形成一個有效的錫灰攔截面。隨著玻璃帶和錫液的流動,漂浮在錫液表面的錫灰會被浮動檔桿有效截住,防止其進入玻璃帶下方,從而大大提高了錫灰的攔截效率。
16、2.由于浮動檔桿的攔截作用,錫灰被有效阻止在錫液表面,避免了錫灰對錫液的污染。同時,干凈的錫液能夠從浮動檔桿下部順利回流,繼續(xù)參與玻璃帶的形成過程。這不僅確保了錫液的清潔度,還有助于減少錫液中的雜質(zhì),提高玻璃帶的透明度和光潔度,從而提升玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。
17、3.本發(fā)明提供的錫液回流裝置中浮動檔桿的浮桿固定端轉(zhuǎn)動設(shè)置在浮桿卡槽內(nèi),這一設(shè)計使得浮動檔桿能夠在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動,以適應(yīng)不同寬度的玻璃帶。在生產(chǎn)過程中,可以根據(jù)產(chǎn)品的品種要求,調(diào)整平板玻璃板的寬度,并相應(yīng)地調(diào)整兩側(cè)浮動回流通道的寬度。這種靈活性使得該裝置能夠廣泛應(yīng)用于不同尺寸的玻璃板生產(chǎn),提高了生產(chǎn)線的利用率和靈活性。
1.一種錫液回流裝置,包括錫槽(1)、玻璃帶(4)和錫液,所述錫槽(1)兩側(cè)為錫槽槽體(2),所述錫槽(1)一端為槽沿(3),玻璃帶(4)位于所述錫槽(1)內(nèi)并帶動錫液朝所述槽沿(3)方向流動,其特征在于,每個所述錫槽槽體(2)上表面開設(shè)有浮桿卡槽(21),
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫液回流裝置,其特征在于,所述浮桿卡槽(21)截面由圓形和梯形構(gòu)成,且整體呈鑰匙孔形狀,所述浮桿固定端(51)通過轉(zhuǎn)軸連接在所述浮桿卡槽(21)的圓形端內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錫液回流裝置,其特征在于,所述浮動檔桿(5)的轉(zhuǎn)動角度不超過90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種錫液回流裝置,其特征在于,所述浮桿卡槽(21)的底面高于所述錫槽(1)底面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫液回流裝置,其特征在于,所述浮動檔桿(5)使用耐材或石墨制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫液回流裝置,其特征在于,所述浮桿浮動端(52)包括旋轉(zhuǎn)部(521)和延長部(522),所述旋轉(zhuǎn)部(521)一端與浮桿固定端(51)固定連接,所述旋轉(zhuǎn)部(521)另一端與所述延長部(522)連接且呈鈍角,所述延長部(522)的高寬比為1±0.2:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錫液回流裝置,其特征在于,所述延長部(522)寬度為60±40mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錫液回流裝置,其特征在于,所述延長部(522)長度為1000±400mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錫液回流裝置,其特征在于,所述延長部(522)高度為50±30mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錫液回流裝置,其特征在于,所述延長部(522)面向錫槽槽體(2)的一側(cè)開設(shè)承接板槽,所述延長部(522)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部(521)的一端上表面開設(shè)有滑槽(525),所述承接板槽和滑槽(525)相通,所述承接板槽位于所述浮桿開槽(523)底部,所述承接板槽內(nèi)滑動設(shè)置有承接板(524),所述滑槽(525)內(nèi)滑動安裝有推鈕(526),所述推鈕(526)底部與所述承接板(524)頂部一角固定連接。