本發(fā)明涉及高分子材料，特別時涉及一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、聚丙烯材料因其密度低、來源穩(wěn)定、加工成型性好，被廣泛的應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾零部件上。將聚丙烯添加滑石粉、乙烯-辛烯共聚物進行增強增韌，大大改善了聚丙烯材料的剛性和韌性。但常規(guī)的改性聚丙烯材料往往存在光澤度較高的問題，一般的光澤度在2.0-4.0左右，較高的光澤不僅僅降低了內(nèi)飾零件的質(zhì)感（塑料感較強），因光澤度較高，對光的反射作用較強，在一定程度上也影響駕駛安全，所以目前各大主機廠紛紛開始開發(fā)超低光澤內(nèi)飾零件；其次，內(nèi)外飾零件在實際使用過程中，經(jīng)常會受到外界的破壞，零件表面出現(xiàn)白痕或者亮印，針對上述失效方式，一汽大眾規(guī)定了測試方法，其中l(wèi)值變化的失效稱之為耐刮擦，標準為pv3952，要求l值在刮擦實驗之后變換≤1.5，文獻及專利報道了諸多改善方法；而光澤度dgg變化的稱之為耐壓痕或耐劃傷，標準為pv3974，要求dgg(光澤度變化)≤0.6，這種失效方式改善方法鮮有報道，也是內(nèi)外飾細皮紋經(jīng)常遇到的一種外觀失效模式。
2、針對低光澤內(nèi)飾材料，一般選用結(jié)晶度較低樹脂、降低hdpe含量、提高乙烯-辛烯共聚材料含量等手段，在犧牲材料剛性及韌性的前提下，材料的光澤度（大眾k3a皮紋）往往僅能降低至1.5左右；同時為改善材料的耐劃傷及耐壓性能，一般采用的是添加大量的耐劃傷助劑、耐壓痕助劑、提高材料的結(jié)晶度等手段，但是同時會引起材料表面光澤度不均勻發(fā)花，犧牲材料韌性等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于，提供一種同時具有超低光澤、耐壓痕、耐刮擦的優(yōu)點的聚丙烯復(fù)合材料。
2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
3、一種聚丙烯復(fù)合材料，按重量份計，包括以下組分：
4、共聚pp?20-60份；
5、hdpe?3-23份；
6、pet?18-40份；
7、滑石粉?2-30份；
8、poe?2-10份；
9、相容劑?1-8份。
10、優(yōu)選的，按重量份計，包括以下組分：
11、共聚pp?23-55份；
12、hdpe?5-10份；
13、pet?20-30份；
14、滑石粉?5-20份；
15、poe?3-7份；
16、相容劑?2-5份。
17、本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料中，共聚pp占聚丙烯復(fù)合材料總重量不低于13wt%。
18、優(yōu)選的，所述的共聚pp的熔體質(zhì)量流動速率為1-50?g/10min，2.16kg、230℃。
19、優(yōu)選的，所述的hdpe的熔體質(zhì)量流動速率為2-8?g/10min，2.16kg、190℃。
20、共聚pp和hdpe的熔體質(zhì)量流動速率的測試標準為gb/t?3682.1-2018。
21、所述的pet的粘度為0.5-1.0?dl/g，測試標準為gb/t?14190-2017。
22、所述的滑石粉的d97分布為2.5~10.0μm，測試標準為gb/t?19077-2016。
23、所述的相容劑選自馬來酸酐接枝聚丙烯、聚烯烴熱塑性彈性體接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、馬來酸酐接枝聚烯烴熱塑性彈性體中的至少一種。其中，可以實現(xiàn)本發(fā)明目的的相容劑的接枝率為1wt%-5wt%。
24、優(yōu)選的，所述的相容劑選自聚烯烴熱塑性彈性體接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯。其中，所述聚烯烴熱塑性彈性體可以是乙烯-辛烯共聚物，乙烯-丁烯共聚物，丙烯-乙烯共聚物、sebs中的至少一種。
25、本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要選擇加入0-2份助劑，所述的助劑選自抗氧劑、潤滑劑中的至少一種。所述抗氧劑可以是受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種，所述潤滑劑可以是酯類潤滑劑。
26、所述poe優(yōu)選為乙烯-丁烯共聚物。
27、本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：按照配比，將各組分混合均勻，通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到聚丙烯復(fù)合材料。雙螺桿擠出機從喂料段到機頭的溫度依次為：80-100℃、190-210℃、190-210℃、190-210℃、190-210℃、190-210℃、190℃-210、190-210℃、190-210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400-500?r/min，螺桿長徑比（45-50）：1。
28、本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料的應(yīng)用，用于制備低光澤度的汽車內(nèi)飾。
29、本發(fā)明具有如下有益效果：
30、本發(fā)明通過選用共聚pp與hdpe、pet復(fù)配及優(yōu)選，使pp的結(jié)晶溫度逐漸降低，且pet的結(jié)晶峰減弱，pet鏈段分散在pp樹脂中具有降低結(jié)晶度進而降低光澤度的特點。同時選用hdpe能夠有效提高復(fù)合材料的表面硬度，也能夠改善pet的分散。在共聚pp、hdpe、pet、poe在相容劑的增容作用下四者良好分散，能夠有效降低poe的加入量，能夠同時滿足超低光澤度、耐壓痕、耐刮擦的性能。滿足車載制件的要求，尤其是汽車內(nèi)飾的要求。
1.一種聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計，包括以下組分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計，包括以下組分：
3.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的共聚pp的熔體質(zhì)量流動速率為1-50?g/10min，2.16kg、230℃。
4.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的hdpe的熔體質(zhì)量流動速率為2-8?g/10min，2.16kg、190℃。
5.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的pet的粘度為0.5-1.0?dl/g，測試標準為gb/t?14190-2017。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的滑石粉的d97分布為2.5~10.0μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容劑選自馬來酸酐接枝聚丙烯、聚烯烴熱塑性彈性體接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、馬來酸酐接枝聚烯烴熱塑性彈性體中的至少一種；優(yōu)選的，所述的相容劑選自聚烯烴熱塑性彈性體接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計，還包括0-2份助劑，所述的助劑選自抗氧劑、潤滑劑中的至少一種。
9.權(quán)利要求1-8任一項所述聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：按照配比，將各組分混合均勻，通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到聚丙烯復(fù)合材料。
10.權(quán)利要求1-8任一項所述聚丙烯復(fù)合材料的應(yīng)用，其特征在于，用于制備低光澤度的汽車內(nèi)飾。