本技術(shù)涉及揮發(fā)油提取，具體涉及一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐。

背景技術(shù)：

1、目前常規(guī)的揮發(fā)油提取,主要有兩類：一、干蒸餾：將物料放置于干溜器中，通過(guò)加熱使揮發(fā)性成分溜出。二、濕蒸餾：將物料與水混入蒸餾器中，通過(guò)水蒸氣將揮發(fā)性成分帶出來(lái)。常規(guī)的干蒸餾器，提取溫度不超過(guò)110℃，提取壓力不到0.1mpa，并且物料與蒸汽的分配不均勻，需要消耗較多的蒸汽與時(shí)間來(lái)完成提取，而濕蒸汽的提取效率比干蒸餾更低。

2、現(xiàn)有的揮發(fā)油提取罐內(nèi)一般只設(shè)置有用于壓料（防漂?。┑慕Y(jié)構(gòu)，不能翻轉(zhuǎn)物料，在實(shí)際使用時(shí)，這種現(xiàn)有的揮發(fā)油提取罐存在不足：由于不能翻轉(zhuǎn)物料，沒(méi)有辦法讓物料受熱均勻，不僅消耗蒸汽多，且提取效率低，實(shí)用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、物料受熱均勻、提取效率高且實(shí)用性好的帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，包括罐體，所述罐體上端固定設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架上端固定設(shè)置有氣缸，所述氣缸的下端設(shè)置有活塞桿，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有電機(jī)安裝腔，所述氣缸的活塞桿下端穿過(guò)電機(jī)安裝腔后伸入罐體內(nèi)，所述活塞桿上套設(shè)有軸套，所述軸套上端設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述軸套下端固定設(shè)置有攪拌槳，且所述攪拌槳位于罐體內(nèi)；

3、所述罐體內(nèi)設(shè)置有限位導(dǎo)向環(huán)，所述限位導(dǎo)向環(huán)內(nèi)徑向固定設(shè)置有一條槽鋼，所述槽鋼上設(shè)置有接料板，所述接料板一端與槽鋼鉸接，且接料板與氣缸的活塞桿下端部之間設(shè)置有連桿機(jī)構(gòu)，所述氣缸的活塞桿伸縮帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作，通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)接料板動(dòng)作。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述接料板包括第一接料板和第二接料板，所述第一接料板右端與槽鋼左端通過(guò)合頁(yè)構(gòu)成鉸接，所述第二接料板左端與槽鋼右端通過(guò)合頁(yè)構(gòu)成鉸接。

5、本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述連桿機(jī)構(gòu)包括y型支架、第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿上端與y型支架左下端鉸接，所述第一接料板的上端面上一體設(shè)置有第一連接座，第一連接桿下端與第一連接座鉸接；所述第二連接桿上端與y型支架右下端鉸接，所述第二接料板的上端面上一體設(shè)置有第二連接座，第二連接桿下端與第二連接座鉸接。

6、本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一接料板和第二接料板均為弧形多孔板。

7、本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體上端一側(cè)設(shè)置有一個(gè)投料口，所述投料口上端設(shè)置有一個(gè)密封蓋板，所述密封蓋板一端與投料口邊緣鉸接，密封蓋板背離鉸接端設(shè)置有固定螺栓。

8、本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌電機(jī)與軸套之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸套帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，既能滿足壓料（防漂?。┯帜軐?shí)現(xiàn)隔水提揮發(fā)油功能，物料受熱均勻、提取效率高且實(shí)用性好。

10、下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，包括罐體（1），其特征在于:所述罐體（1）上端固定設(shè)置有機(jī)架（2），所述機(jī)架（2）上端固定設(shè)置有氣缸（3），所述氣缸（3）的下端設(shè)置有活塞桿（31），所述機(jī)架（2）內(nèi)設(shè)置有電機(jī)安裝腔（21），所述氣缸（3）的活塞桿（31）下端穿過(guò)電機(jī)安裝腔（21）后伸入罐體（1）內(nèi)，所述活塞桿（31）上套設(shè)有軸套（4），所述軸套（4）上端設(shè)置有攪拌電機(jī)（5），所述軸套（4）下端固定設(shè)置有攪拌槳（6），且所述攪拌槳（6）位于罐體（1）內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，其特征在于：所述接料板（9）包括第一接料板（91）和第二接料板（92），所述第一接料板（91）右端與槽鋼（8）左端通過(guò)合頁(yè)構(gòu)成鉸接，所述第二接料板（92）左端與槽鋼（8）右端通過(guò)合頁(yè)構(gòu)成鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，其特征在于：所述連桿機(jī)構(gòu)（10）包括y型支架（101）、第一連接桿（102）和第二連接桿（103），所述第一連接桿（102）上端與y型支架（101）左下端鉸接，所述第一接料板（91）的上端面上一體設(shè)置有第一連接座（911），第一連接桿（102）下端與第一連接座（911）鉸接；所述第二連接桿（103）上端與y型支架（101）右下端鉸接，所述第二接料板（92）的上端面上一體設(shè)置有第二連接座（921），第二連接桿（103）下端與第二連接座（921）鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，其特征在于：所述第一接料板（91）和第二接料板（92）均為弧形多孔板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，其特征在于：所述罐體（1）上端一側(cè)設(shè)置有一個(gè)投料口（11），所述投料口（11）上端設(shè)置有一個(gè)密封蓋板（12），所述密封蓋板（12）一端與投料口（11）邊緣鉸接，密封蓋板（12）背離鉸接端設(shè)置有固定螺栓（13）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，其特征在于：所述攪拌電機(jī)（5）與軸套（4）之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（14），所述攪拌電機(jī)（5）通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（14）帶動(dòng)軸套（4）轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸套（4）帶動(dòng)攪拌槳（6）轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，包括罐體，罐體上端固定設(shè)置有機(jī)架，機(jī)架上端固定設(shè)置有氣缸，氣缸的下端設(shè)置有活塞桿，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有電機(jī)安裝腔，氣缸的活塞桿下端穿過(guò)電機(jī)安裝腔后伸入罐體內(nèi)，活塞桿上套設(shè)有軸套，軸套上端設(shè)置有攪拌電機(jī)，軸套下端固定設(shè)置有攪拌槳，且所述攪拌槳位于罐體內(nèi)；所述罐體內(nèi)設(shè)置有限位導(dǎo)向環(huán)，所述限位導(dǎo)向環(huán)內(nèi)徑向固定設(shè)置有一條槽鋼，所述槽鋼上設(shè)置有接料板，所述接料板一端與槽鋼鉸接，且接料板與氣缸的活塞桿下端部之間設(shè)置有連桿機(jī)構(gòu)，所述氣缸的活塞桿伸縮帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作，通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)接料板動(dòng)作。上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、物料受熱均勻、提取效率高且實(shí)用性好。

技術(shù)研發(fā)人員：沈銘隆,項(xiàng)鵬豪,季溫特,張圣潔,任成良,王丁一,沈家明,項(xiàng)光云,季永早,朱忠德,周勇,季忠森
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江天聯(lián)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240716
技術(shù)公布日：2025/5/8