本發(fā)明涉及皮革加工領(lǐng)域，具體為浸灰助劑的制備方法。

背景技術(shù)：

1、皮革在日常生活中被廣泛應(yīng)用于服裝、家具和汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的舒適性、耐用性和美觀程度。在皮革加工過程中，浸灰工藝是不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。浸灰助劑通過促進(jìn)纖維膨脹、疏松膠原纖維間質(zhì)，以及去除非纖維蛋白質(zhì)，為后續(xù)工序提供了優(yōu)化條件。同時，助劑還能提升原料皮革的加工效率和最終成品的品質(zhì)。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，浸灰助劑的開發(fā)已有一定進(jìn)展。例如，通過使用乙二胺、二甲胺等化合物，可以改善石灰顆粒的溶解性，從而提升乳液的分散效果。同時，聚磷酸鹽類助劑可以降低水的硬度，促進(jìn)化料的滲透，使得灰皮表面更為光潔。此外，醇胺和尿素等有機(jī)化合物被用作滲透助劑，可進(jìn)一步縮短工藝時間并減少能源消耗。這些技術(shù)解決了傳統(tǒng)浸灰工藝中部分效率低下的問題，為工業(yè)生產(chǎn)提供了一定程度的優(yōu)化。

3、然而，現(xiàn)有技術(shù)在分散性、界面穩(wěn)定性和流變特性等方面仍有諸多不足；首先，部分助劑無法有效延長顆粒懸浮時間，導(dǎo)致乳液沉降現(xiàn)象嚴(yán)重，顆粒難以充分接觸纖維，處理效果不均勻；其次，界面改性劑的作用有限，難以在顆粒表面形成穩(wěn)定吸附層，體系在靜置條件下易發(fā)生顆粒聚集和分層，影響成品質(zhì)量，對于流變性能，傳統(tǒng)助劑在高剪切速率下表現(xiàn)出顯著的穩(wěn)定性不足，顆粒沉降速度加快，進(jìn)一步加劇了分布不均的問題，此外，助劑的儲存性能也未能得到有效保障，儲存過程中易發(fā)生氧化或化學(xué)降解，導(dǎo)致使用效果大幅降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了浸灰助劑的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的乳液沉降嚴(yán)重、顆粒分布不均、界面穩(wěn)定性不足以及流變性能較差的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：浸灰助劑的制備方法，包括以下步驟：

3、將分散劑溶解于去離子水中，形成主分散體系，用于提供分散作用；

4、在所述主分散體系中加入界面改性劑，進(jìn)行混合，用于改善顆粒界面性能；

5、向所述混合體系中加入流體調(diào)控劑，用于調(diào)節(jié)流體粘度和顆粒行為；

6、調(diào)節(jié)體系的ph值，用于形成適宜的堿性環(huán)境；

7、對所述體系進(jìn)行過濾與儲存，用于清除雜質(zhì)和保持儲存穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選的，所述將分散劑溶解于去離子水中包括：

9、將去離子水加熱至30-40℃；

10、按重量比加入水解聚馬來酸酐20％-35％；

11、加入聚醚胺嵌段共聚物10％-25％；

12、以400-600rpm的攪拌速度攪拌20-40分鐘。

13、優(yōu)選的，所述加入界面改性劑包括：

14、按重量比加入聚環(huán)氧琥珀酸10％-20％；

15、加入殼聚糖衍生物5％-15％；

16、將體系在400-600rpm攪拌速度下混合15-30分鐘；

17、繼續(xù)攪拌30-60分鐘以保證均勻分散。

18、優(yōu)選的，所述加入流體調(diào)控劑包括：

19、將聚丙烯酸15％-25％溶解于少量去離子水中，形成預(yù)溶液；將高分子剪切增稠劑2％-10％溶解于所述預(yù)溶液中；

20、將所述預(yù)溶液緩慢加入混合體系中；

21、在400-500rpm的攪拌速度下攪拌30-45分鐘。

22、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)體系的ph值包括：

23、使用0.1m的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系ph值至9.0-10.0；使用分光光度計監(jiān)測顆粒分布均勻性。

24、優(yōu)選的，所述體系過濾與儲存包括：

25、使用100-200目過濾網(wǎng)去除雜質(zhì)；

26、將所述助劑體系裝瓶密封；

27、在20-30℃的室溫環(huán)境中儲存，儲存時間為6-12個月。

28、優(yōu)選的，所述分散劑包括：

29、水解聚馬來酸酐，分子量為5,000-10,000；

30、聚醚胺嵌段共聚物，分子量為3,000-8,000。

31、優(yōu)選的，所述界面改性劑包括：

32、聚環(huán)氧琥珀酸，分子量為2,000-6,000；

33、殼聚糖衍生物，脫乙酰度為不小于90％。

34、優(yōu)選的，所述流體調(diào)控劑包括：

35、聚丙烯酸，分子量為4,000-8,000；

36、高分子剪切增稠劑，分子量為10,000-50,000。

37、優(yōu)選的，所述浸灰助劑的制備方法進(jìn)一步包括：

38、按照比例將分散劑、界面改性劑和流體調(diào)控劑依次加入去離子水中；

39、在每一步加入成分后，保持?jǐn)嚢杷俣仍?00-600rpm范圍內(nèi)，并持續(xù)攪拌直至溶解完全；

40、控制體系的溫度保持在30-40℃范圍內(nèi)，確保組分充分混合；

41、通過100-200目過濾網(wǎng)對最終助劑進(jìn)行過濾；

42、將所述過濾后的助劑裝入密封容器中，并儲存在20-30℃的室溫環(huán)境下。

43、本發(fā)明提供了浸灰助劑的制備方法。具備以下有益效果：

44、1、本發(fā)明采用分散劑水解聚馬來酸酐與聚醚胺嵌段共聚物的組合溶解技術(shù)，通過特定溫度和攪拌條件形成均勻的主分散體系，達(dá)到了顯著提高顆粒分散均勻性和抑制團(tuán)聚的效果。相較于現(xiàn)有技術(shù)中分散劑選擇單一、顆粒分布不均的技術(shù)方案，解決了顆粒團(tuán)聚嚴(yán)重和沉降速度過快的問題。

45、2、本發(fā)明通過引入聚環(huán)氧琥珀酸與殼聚糖衍生物作為界面改性劑，結(jié)合優(yōu)化的攪拌參數(shù)，使其在顆粒表面形成穩(wěn)定吸附層，達(dá)到了顯著降低顆粒表面張力并增強(qiáng)界面穩(wěn)定性的效果。相較于現(xiàn)有技術(shù)中未關(guān)注顆粒界面吸附性導(dǎo)致乳液層析分離的技術(shù)方案，解決了體系界面不穩(wěn)定、顆粒分布波動的問題。

46、3、本發(fā)明通過將聚丙烯酸與高分子剪切增稠劑作為流體調(diào)控劑，采用分步驟預(yù)溶解與逐步加入的方式，達(dá)到了優(yōu)化流體粘度特性、延長顆粒懸浮時間的效果。相較于現(xiàn)有技術(shù)中流體粘度控制粗放導(dǎo)致體系穩(wěn)定性不足的技術(shù)方案，解決了顆粒沉降時間短、助劑分散性能不持久的不足。

47、4、本發(fā)明采用逐步添加堿性溶液精確調(diào)節(jié)ph值的技術(shù)方案，結(jié)合實時監(jiān)測技術(shù)將ph值范圍精確控制在9.0-10.0，達(dá)到了優(yōu)化體系堿性環(huán)境并穩(wěn)定活性組分的效果。相較于現(xiàn)有技術(shù)中堿性調(diào)節(jié)不精準(zhǔn)、體系易失穩(wěn)的技術(shù)方案，解決了助劑組分活性不足、儲存穩(wěn)定性較差的問題。

技術(shù)特征：

1.浸灰助劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸灰助劑的制備方法，其特征在于，所述將分散劑溶解于去離子水中包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸灰助劑的制備方法，其特征在于，所述加入界面改性劑包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸灰助劑的制備方法，其特征在于，所述加入流體調(diào)控劑包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸灰助劑的制備方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)體系的ph值包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸灰助劑的制備方法，其特征在于，所述體系過濾與儲存包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸灰助劑的制備方法，其特征在于，所述分散劑包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸灰助劑的制備方法，其特征在于，所述界面改性劑包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸灰助劑的制備方法，其特征在于，所述流體調(diào)控劑包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸灰助劑的制備方法，其特征在于，所述浸灰助劑的制備方法進(jìn)一步包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及皮革加工領(lǐng)域,公開了浸灰助劑的制備方法，包括以下步驟：將分散劑溶解于去離子水中，形成主分散體系，用于提供分散作用；在所述主分散體系中加入界面改性劑，進(jìn)行混合，用于改善顆粒界面性能；向所述混合體系中加入流體調(diào)控劑，用于調(diào)節(jié)流體粘度和顆粒行為；調(diào)節(jié)體系的pH值，用于形成適宜的堿性環(huán)境；對所述體系進(jìn)行過濾與儲存，用于清除雜質(zhì)和保持儲存穩(wěn)定性，所述將分散劑溶解于去離子水中包括：將去離子水加熱至30?40℃；按重量比加入水解聚馬來酸酐20%?35%。本發(fā)明通過優(yōu)化助劑的分散性、界面吸附能力和流體調(diào)控特性，實現(xiàn)了乳液分布均勻性提升、體系穩(wěn)定性增強(qiáng)及助劑長期儲存性能的顯著改善。

技術(shù)研發(fā)人員：金碩,張璐,任艷艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湯普勒新材料嘉興有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8