本發(fā)明涉及用于膨脹型涂層的新反應(yīng)體系。膨脹型涂層特別用于金屬構(gòu)件(例如建筑物構(gòu)造中的梁)的防火。在發(fā)生火災(zāi)的情形下，這些涂層經(jīng)歷反應(yīng)性發(fā)泡，并因此在金屬梁上形成具有低導(dǎo)熱性的防火隔絕層，并且其通過(guò)它產(chǎn)生的隔絕作用延緩了所述構(gòu)件的早期熱致失效。本發(fā)明具體地涉及具有改進(jìn)的低溫柔韌性的樹(shù)脂體系，其甚至在低溫下也能確保良好的金屬粘附性和抗沖擊性，同時(shí)避免了在其他情況下在樹(shù)脂體系中常見(jiàn)的聚合物組分。

背景技術(shù)：

1、第一代膨脹型涂層體系基于高分子量熱塑性樹(shù)脂，該樹(shù)脂基于(甲基)丙烯酸酯和/或乙烯基單體，并且所述體系需要高含量的溶劑或水以施加到金屬表面上。由于高的溶劑含量，在此也描述水性體系，這些體系需要相應(yīng)長(zhǎng)的干燥時(shí)間。

2、膨脹型涂層通常是在構(gòu)造階段期間現(xiàn)場(chǎng)施加的。然而，在交付給建筑工地之前進(jìn)行非現(xiàn)場(chǎng)施加是優(yōu)選的，因?yàn)檫@可以在受控條件下進(jìn)行。然而，緩慢干燥導(dǎo)致不經(jīng)濟(jì)的、效率低下的后處理時(shí)間。長(zhǎng)的后處理時(shí)間在這里是特別重要的，因?yàn)闃?shù)脂必須從不同側(cè)面依次進(jìn)行施加并且每個(gè)側(cè)面都必須被干燥以獲得完全涂覆。

3、基于環(huán)氧化物的膨脹型涂層優(yōu)選用于海上工業(yè)。它們的特征在于良好的抗老化性和相對(duì)短的干燥時(shí)間。聚氨酯體系也已被深入研究。它們的特點(diǎn)同樣在于相對(duì)短的干燥時(shí)間和良好的防水性。然而，防火測(cè)試的結(jié)果是不令人滿意的，因?yàn)橥繉訉?duì)鋼的粘附性差。其詳細(xì)信息可以在以下文獻(xiàn)中找到：“development?of?alternative?technologies?foroff-site?applied?intumescent”(非現(xiàn)場(chǎng)施加的膨脹型涂層的替代技術(shù)的開(kāi)發(fā))，longdon,p.j.,european?commission,[report]eur(2005),eur?21216,1-141。

4、另一代膨脹型涂層基于(甲基)丙烯酸酯反應(yīng)性樹(shù)脂。它們的施加具有很大優(yōu)點(diǎn)，即在此不需要溶劑；而一旦施加，所述樹(shù)脂就會(huì)相對(duì)快速地固化。這不僅導(dǎo)致更快速的加工，而且還特別導(dǎo)致在所施加涂層中的殘留揮發(fā)性成分的含量較低。這樣的膨脹型涂層體系在ep?1636?318中首次公開(kāi)。

5、基于(甲基)丙烯酸酯的體系的進(jìn)一步改進(jìn)例如公開(kāi)在ep?2?171004中。它的特征在于酸基團(tuán)的含量特別高，從而改進(jìn)了金屬粘附性。

6、ep?2?171?005公開(kāi)了這種體系的進(jìn)一步進(jìn)展。這種進(jìn)展的特征特別在于具有間隔基團(tuán)的二元酸或可共聚酸的共聚。這可以額外改進(jìn)金屬粘附性。

7、然而，所有這些體系都仍需要進(jìn)一步改進(jìn)。例如，在可配制性方面的自由度受到很大限制。也只能施加相對(duì)厚的層。這些缺點(diǎn)的組合效果還導(dǎo)致例如：在需要或者發(fā)生火災(zāi)的情形下，僅可在較低程度上預(yù)先調(diào)節(jié)泡沫高度。

8、此外，由所述樹(shù)脂的相對(duì)復(fù)雜的制備方法也會(huì)產(chǎn)生缺點(diǎn)。所有在現(xiàn)有技術(shù)中描述的(甲基)丙烯酸酯體系(它們?cè)谄渌闆r下是非常有利的)的共同點(diǎn)是，在此僅離散地制備在所述樹(shù)脂中存在的固體熱塑性聚合物，然后將其溶解在單體組分中并與添加劑一起進(jìn)行預(yù)先配制，最終在即將施加之前，作為雙組分體系經(jīng)歷最后的配制。這種工藝鏈?zhǔn)窍鄬?duì)復(fù)雜的，并且對(duì)使它簡(jiǎn)化有著很大的興趣。

9、申請(qǐng)?zhí)枮?0162308.9的歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了借助于新方法制備的樹(shù)脂體系。在這個(gè)方法中，將單體混合物聚合直到最大聚合度為70％。由此形成的基于甲基丙烯酸酯的聚合物組分的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-20℃至23℃，并且因此顯著低于上述現(xiàn)有技術(shù)中描述的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。盡管如此，這些體系的低溫柔韌性仍然有限，尤其是在僅使用(甲基)丙烯酸酯聚合物組分時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的

2、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是提供一種在低溫下特別柔韌的反應(yīng)性樹(shù)脂體系，其用于制備具有改進(jìn)的抗沖擊性并且可以非現(xiàn)場(chǎng)施加的基于(甲基)丙烯酸酯的膨脹型涂層。

3、在此，需要一種用于膨脹型涂層的反應(yīng)性樹(shù)脂體系的簡(jiǎn)化制備方法，其中與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以省去在能量上耗費(fèi)的引入固體(甲基)丙烯酸酯聚合物組分的步驟。

4、另一個(gè)目的是提供一種用于雙組分膨脹型涂層的新配制劑，該新配制劑除了非常好的金屬粘附性和易于加工性之外，還允許關(guān)于以下方面的自由度：添加添加劑和調(diào)節(jié)隨后的發(fā)泡控制，特別是關(guān)于預(yù)先調(diào)節(jié)隨后的泡沫高度和泡沫品質(zhì)，例如特別高比例的閉孔泡沫。

5、未明確說(shuō)明的其它目的可在下文中從說(shuō)明書(shū)中或從實(shí)施例中以及從本發(fā)明的總體關(guān)聯(lián)中變得顯而易見(jiàn)。

6、解決方案

7、這些目的通過(guò)一種新的膨脹型配制劑和用于這樣的膨脹型配制劑的反應(yīng)性樹(shù)脂體系以及由其制備的涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)。特別地，本發(fā)明涉及液體的、可發(fā)泡的膨脹型配制劑，其包含樹(shù)脂體系，所述樹(shù)脂體系的特征在于它包含至少一種具有1500至35?000g/mol的數(shù)均分子量mn和低于15℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的第一聚合物、至少一種乙烯基單體和至少一種在高于200℃溫度下起發(fā)泡劑作用的組分。在此，由所述膨脹型配制劑制備的涂層可通過(guò)聚合固化。此外，本發(fā)明的膨脹型配制劑的特征在于，在引發(fā)所述聚合之前，它不包含具有酸官能團(tuán)且同時(shí)分子量大于1500g/mol的組分。

8、具體地，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

9、項(xiàng)目1.一種包含樹(shù)脂體系的液體的可發(fā)泡的膨脹型配制劑，其特征在于，所述樹(shù)脂體系包含至少一種數(shù)均分子量mn為1000至35?000g/mol且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于15℃的第一聚合物、至少一種乙烯基單體和至少一種在高于200℃的溫度下起到發(fā)泡劑作用的組分，其中由所述膨脹型配制劑制備的涂層可通過(guò)聚合固化，并且在引發(fā)所述聚合之前，不包含具有酸官能團(tuán)且同時(shí)分子量大于1500g/mol的組分。

10、項(xiàng)目2.根據(jù)項(xiàng)目1所述的膨脹型配制劑，其特征在于，所述第一聚合物具有小于250?000mpa·s的動(dòng)態(tài)粘度和能夠與乙烯基單體共聚的官能團(tuán)。

11、項(xiàng)目3.根據(jù)項(xiàng)目2所述的膨脹型配制劑，其特征在于，所述第一聚合物是液體聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、液體環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、液體聚醚(甲基)丙烯酸酯、液體聚酯(甲基)丙烯酸酯或它們的混合物，優(yōu)選液體聚氨酯(甲基)丙烯酸酯。

12、項(xiàng)目4.根據(jù)項(xiàng)目1至3中至少一項(xiàng)所述的膨脹型配制劑，其特征在于，在所述樹(shù)脂體系中的乙烯基單體是(甲基)丙烯酸酯和/或由不同(甲基)丙烯酸酯和/或能夠與(甲基)丙烯酸酯共聚的單體形成的混合物。

13、項(xiàng)目5.根據(jù)項(xiàng)目4所述的膨脹型配制劑，其特征在于，所述乙烯基單體選自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、苯乙烯和所述單體的組合。

14、項(xiàng)目6.根據(jù)項(xiàng)目1至5中至少一項(xiàng)所述的膨脹型配制劑，其特征在于，所述膨脹型配制劑包含20重量％至60重量％的樹(shù)脂體系。

15、項(xiàng)目7.根據(jù)項(xiàng)目1至6中至少一項(xiàng)所述的膨脹型配制劑，其特征在于，所述樹(shù)脂體系包含5重量％至65重量％的所述第一液體聚合物。

16、項(xiàng)目8.根據(jù)項(xiàng)目1至7中至少一項(xiàng)所述的膨脹型配制劑，其特征在于，所述樹(shù)脂體系包含30重量％至90重量％的乙烯基單體。

17、項(xiàng)目9.根據(jù)項(xiàng)目1至8中至少一項(xiàng)所述的膨脹型配制劑，其特征在于，所述膨脹型配制劑包含35重量％至60重量％的發(fā)泡劑。

18、項(xiàng)目10.用于固化根據(jù)項(xiàng)目1至9中任一項(xiàng)所述的液體發(fā)泡性膨脹型配制劑的方法，其特征在于，將引發(fā)劑或引發(fā)劑體系的組分添加到所述膨脹型配制劑中，或者所述固化性覆層組合物是雙組分體系和將所述雙組分體系的兩個(gè)分組合物彼此混合在一起，然后將其在20分鐘內(nèi)施加到基材上，并在另外120分鐘內(nèi)固化。

19、項(xiàng)目11.根據(jù)項(xiàng)目10所述的方法，其特征在于，所述引發(fā)劑、所述引發(fā)劑體系的組分或雙組分體系的組分中的成分是有機(jī)過(guò)氧化物。

20、項(xiàng)目12.根據(jù)項(xiàng)目11所述的方法，其特征在于，所述有機(jī)過(guò)氧化物是二?；^(guò)氧化物、酮過(guò)氧化物、過(guò)氧酯、二烷基過(guò)氧化物、氫過(guò)氧化物(例如氫過(guò)氧化枯烯)、過(guò)氧縮酮或它們的組合。

21、項(xiàng)目13.根據(jù)項(xiàng)目10至12中至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使所述膨脹型配制劑在17℃至23℃之間的溫度下在小于60分鐘的時(shí)間內(nèi)固化。

22、項(xiàng)目14.根據(jù)項(xiàng)目13所述的方法，其特征在于，在混合、施加到所述基材和固化期間，在所述膨脹型配制劑中通過(guò)蒸發(fā)導(dǎo)致的總重量損失小于5重量％。

23、這種第一聚合物優(yōu)選具有能夠與乙烯基單體共聚的官能團(tuán)。借助于這種官能團(tuán)，聚合物鏈在反應(yīng)性樹(shù)脂的固化過(guò)程中被引入到在聚合期間形成的乙烯基聚合物鏈中。所述第一聚合物在此也可以在每條鏈中含有多于一個(gè)的所述可共聚乙烯基官能團(tuán)。此處，所述鏈優(yōu)選在每條鏈中含有多于2個(gè)，特別優(yōu)選多于2.1個(gè)，和尤其優(yōu)選多于2.3個(gè)所述官能團(tuán)。在每條鏈中的所述官能團(tuán)的比例越大，在固化的膨脹型涂層中的交聯(lián)度就越高，這在高交聯(lián)度的情況下尤其增加了硬度。所述涂層的脆性也可隨著交聯(lián)度的上升而同時(shí)增加，但這可通過(guò)適當(dāng)選擇聚合物，和特別是適當(dāng)選擇單體來(lái)抵消。

24、所述第一聚合物特別優(yōu)選是液體聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、液體環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、液體聚醚(甲基)丙烯酸酯、液體聚酯(甲基)丙烯酸酯或它們的混合物。特別優(yōu)選液體聚氨酯(甲基)丙烯酸酯。由多元醇、異氰酸酯和羥基官能化的丙烯酸酯制備的聚氨酯丙烯酸酯的市售實(shí)例是得自allnex公司的ebecryl?230。

25、可以使用商業(yè)液體聚合物及其與基于(甲基)丙烯酸酯的反應(yīng)性稀釋劑(例如甲基丙烯酸甲酯)的混合物。

26、或者，所述液體聚合物可以例如通過(guò)以下過(guò)程制備：在第一步驟中，例如在攪拌釜中，使異氰酸酯與(甲基)丙烯酸羥烷基酯和大分子多元醇反應(yīng)，然后在第二步驟中混入反應(yīng)性樹(shù)脂的其它組分。這種方案可以被描述為原位法。

27、根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語(yǔ)“液體聚合物”被理解為數(shù)均分子量mn為1000至35?000g/mol，優(yōu)選1500至20?000g/mol，更優(yōu)選1500至10?000g/mol的聚合物。此外，這種液體聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為低于15℃，優(yōu)選低于10℃，更優(yōu)選低于0℃。

28、就此方面，液體聚合物并不一定意指稀流體的或甚至自由流動(dòng)的。相反，優(yōu)選的是，存在于所述膨脹型配制劑的反應(yīng)性樹(shù)脂中的這種第一聚合物在23℃的室溫下具有根據(jù)din?en?iso?2555使用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)(brookfield型dv2t)測(cè)定的小于250?000mpa·s，優(yōu)選小于100000mpa·s的動(dòng)態(tài)粘度。

29、根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)選擇所述液體聚合物時(shí)必須小心以確保它們給所述反應(yīng)性樹(shù)脂體系賦予足夠的低溫柔韌性。因此特別優(yōu)選使用聚氨酯(甲基)丙烯酸酯。因此，所述液體聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)應(yīng)為-80℃至15℃，優(yōu)選-70℃至0℃，和更優(yōu)選-60℃至-20℃。優(yōu)選所述液體聚合物在一個(gè)分子中具有平均兩個(gè)或更多個(gè)(甲基)丙烯酸酯基團(tuán)。如果基團(tuán)數(shù)目小于2，則所述涂層具有差的物理機(jī)械性能，而且耐溶劑性和耐刮擦性也差。

30、在所述樹(shù)脂體系中的乙烯基單體又優(yōu)選是(甲基)丙烯酸酯和/或由不同(甲基)丙烯酸酯和/或能夠與(甲基)丙烯酸酯共聚的單體形成的混合物。這樣的能夠共聚的單體的實(shí)例是苯乙烯、衣康酸或馬來(lái)酸。

31、所述乙烯基單體特別優(yōu)選是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、苯乙烯或所述單體中的一種或多種的組合。

32、所述(甲基)丙烯酸酯單體可以特別例如是具有1至40個(gè)碳原子的直鏈、支化或脂環(huán)族醇的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸月桂酯；(甲基)丙烯酸芳基酯，例如(甲基)丙烯酸芐酯；以下物質(zhì)的單(甲基)丙烯酸酯：具有5至80個(gè)碳原子的醚、聚乙二醇、聚丙二醇或它們的混合物，例如(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸甲氧基(甲氧基)乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸芐氧基甲酯、(甲基)丙烯酸1-乙氧基丁酯、(甲基)丙烯酸1-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基甲酯、聚(乙二醇)甲基醚(甲基)丙烯酸酯和聚(丙二醇)甲基醚(甲基)丙烯酸酯。適合作為單體混合物的成分的物質(zhì)還包括具有另外官能團(tuán)的額外單體，例如丙烯酸或甲基丙烯酸與二元醇形成的酯，例如(甲基)丙烯酸羥乙酯或(甲基)丙烯酸羥丙酯；丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺；或(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯。單體混合物的其它合適成分的實(shí)例是(甲基)丙烯酸縮水甘油酯或甲硅烷基官能化的(甲基)丙烯酸酯。

33、非常優(yōu)選存在于所述膨脹型組合物中的增粘劑是硅烷官能的(甲基)丙烯酸酯，例如3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，硅烷官能化的乙烯基化合物，例如乙烯基三甲氧基硅烷，或優(yōu)選是酸官能化單體，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、磷酸2-甲基丙烯酰氧基乙酯、磷酸雙(2-甲基丙烯酰氧基乙基)酯、磷酸2-丙烯酰氧基乙酯、磷酸雙(2-丙烯酰氧基乙基)酯、馬來(lái)酸2-甲基丙烯酰氧基乙酯、馬來(lái)酸丙烯酰氧基乙酯、衣康酸和/或丙烯酸2-羧基乙酯，特別優(yōu)選丙烯酸2-羧基乙酯。取決于組成，其它實(shí)例包括馬來(lái)酸，對(duì)于馬來(lái)酸而言，在單體混合物中存在苯乙烯對(duì)于共聚而言是絕對(duì)必要的。優(yōu)選在樹(shù)脂組合物中使用0.2重量％至10重量％，更優(yōu)選0.4重量％至4重量％的增粘劑。

34、此外，這些增粘劑中的兩種或更多種的組合也是可能的。

35、甲基丙烯酸甲酯由于具有產(chǎn)生低粘度溶液的能力而是特別優(yōu)選的甲基丙烯酸酯。然而，它的高揮發(fā)性和特有的氣味對(duì)于某些用途可能意味著備選的(甲基)丙烯酸酯可能是優(yōu)選的。

36、所述膨脹型配制劑優(yōu)選包含20重量％至60重量％的所述樹(shù)脂體系。同樣優(yōu)選地，在所述膨脹型配制劑中的所述樹(shù)脂體系包含5重量％至65重量％，優(yōu)選20重量％至55重量％的所述第一液體聚合物和/或30重量％至90重量％，優(yōu)選40重量％至75重量％的乙烯基單體。

37、不依賴(lài)于所述反應(yīng)性樹(shù)脂的組成，所述膨脹型配制劑優(yōu)選包含35重量％至60重量％，更優(yōu)選40重量％至50重量％的發(fā)泡劑。

38、對(duì)于所述發(fā)泡劑，存在多種備選物質(zhì)。在一種特別優(yōu)選的備選方案中，可以使用在190至300℃下能轉(zhuǎn)化成磷酸的多磷酸鹽(酯)。此外，所述配制劑還包括季戊四醇，其隨后在磷酸的存在下在高于300℃下形成碳泡沫，其中分離消除了水和二氧化碳。在此過(guò)程中，水和二氧化碳起到發(fā)泡劑的作用。這種備選方案的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是所述多磷酸鹽(酯)以及所述磷酸起到額外阻燃劑的作用。

39、第二種備選方案使用三聚氰胺，它在350℃以上分解形成氨氣、氮?dú)夂投趸迹渲兴羞@三種物質(zhì)都起發(fā)泡劑的作用。通過(guò)組合這兩種備選方案，除了阻燃作用外，還可以另外實(shí)現(xiàn)其它優(yōu)點(diǎn)。以此方式，可以更精細(xì)地調(diào)節(jié)發(fā)泡度。另外，還發(fā)生逐級(jí)發(fā)泡，其繼而又帶來(lái)與泡沫穩(wěn)定性相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)。

40、所述反應(yīng)性樹(shù)脂通過(guò)混合上述液體組分而以簡(jiǎn)單的方式制備，這通常在攪拌釜中以分批混合工藝進(jìn)行。

41、本發(fā)明的示例性配制劑可以如下看出：

42、這種用于雙組分膨脹型涂層的配制劑在混合所述雙組分體系后的時(shí)間點(diǎn)可以含有30重量％至50重量％的由本發(fā)明的方法制備的反應(yīng)性樹(shù)脂，35重量％至60重量％的發(fā)泡劑，0.1重量％至2.5重量％的過(guò)氧化物和/或偶氮引發(fā)劑，優(yōu)選僅過(guò)氧化物，例如過(guò)氧化苯甲酰，任選最高至2％重量的促進(jìn)劑，任選4.9重量％至15重量％的添加劑和5重量％至30重量％的填料。任選地，所述配制劑可以包括額外的顏料。

43、所述引發(fā)劑體系通常由一種或多種過(guò)氧化物和/或偶氮引發(fā)劑(優(yōu)選過(guò)氧化物)和促進(jìn)劑(通常為一種或多種叔胺，特別是芳族叔胺)組成。這樣的引發(fā)劑的一個(gè)特別合適的實(shí)例是過(guò)氧化二苯甲酰，它也可例如以安全的預(yù)配制的糊劑的形式使用，其中在所述糊劑中含有的助劑，例如石蠟，在相應(yīng)的濃度下不干擾所述配制劑。所述促進(jìn)劑的實(shí)例特別包括n,n-二烷基-對(duì)甲苯胺，例如n,n-雙(2-羥基丙基)-對(duì)甲苯胺或n,n-二甲基-對(duì)甲苯胺或n,n-二甲基苯胺。

44、除了提到的成分外，所述膨脹型組合物或包含在其中的反應(yīng)性樹(shù)脂可包括其它的任選成分。

45、所述反應(yīng)性樹(shù)脂的任選成分是單體交聯(lián)劑。特別地，多官能(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸烯丙酯。特別優(yōu)選二或三(甲基)丙烯酸酯，例如1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、四甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯或三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯。這些單體交聯(lián)劑可以與如上所述的交聯(lián)性液體聚合物一起存在。

46、可任選存在于所述膨脹型組合物中或已存在于所述反應(yīng)性樹(shù)脂中的添加劑尤其包括潤(rùn)濕劑、成膜劑、脫氣劑和/或分散劑。任選的填料可以例如是二氧化硅、二氧化鈦、石英或其它物質(zhì)，特別是熱穩(wěn)定的無(wú)機(jī)化合物?？赡軙?huì)經(jīng)歷熱分解的無(wú)機(jī)填料(例如碳酸鹽)可能只能在較小的程度上使用，以避免在火災(zāi)情形下所述涂層的不受控制的額外發(fā)泡。特別優(yōu)選的填料是二氧化鈦。

47、任選用于更快固化為冷塑料的促進(jìn)劑通常是芳族叔胺。

48、除了所述新的膨脹型配制劑外，固化這種液體發(fā)泡性膨脹型配制劑的方法也構(gòu)成本發(fā)明的一部分。

49、在本發(fā)明的這個(gè)方法中，將引發(fā)劑或引發(fā)劑體系的組分添加到所述膨脹型配制劑中，并然后將該配制劑在20分鐘內(nèi)施加到基材上，并在施加后的另外120分鐘內(nèi)固化。

50、在本發(fā)明的一個(gè)備選方法中，所述固化性覆層組合物是雙組分體系。此處，將所述雙組分體系的兩個(gè)分組合物彼此混合在一起，然后在20分鐘內(nèi)施加到基材上，并在施加后的另外120分鐘內(nèi)固化。

51、在這個(gè)第二備選方案中，實(shí)際的涂層組合物可以如下所述進(jìn)行配制：將所述反應(yīng)性樹(shù)脂與所述發(fā)泡劑、添加劑、任選的填料和另外的任選的填料配制在一起。然后將這樣的中間配制劑例如分成大小相等的兩個(gè)級(jí)分。然后將這些級(jí)分之一另外與所述促進(jìn)劑混合。這兩個(gè)級(jí)分隨后甚至貯存穩(wěn)定較長(zhǎng)時(shí)間。

52、在實(shí)際施加之前，將不含促進(jìn)劑的級(jí)分然后與所述引發(fā)劑或引發(fā)劑混合物混合。在較長(zhǎng)時(shí)間貯存或運(yùn)輸后，可能有必要首先將這兩個(gè)級(jí)分再一次攪動(dòng)，因?yàn)槔缣盍峡赡芤呀?jīng)沉降。在通過(guò)攪拌或通過(guò)其它形式的混合而引入引發(fā)劑之后，將所述雙組分體系的兩個(gè)級(jí)分然后混合在一起。這使得所述反應(yīng)性樹(shù)脂的單體組分開(kāi)始聚合，并且開(kāi)始所謂的適用期，必須在所述適用期內(nèi)進(jìn)行向基材(例如鋼梁)上的施加。在現(xiàn)代施加設(shè)備的情況下，也可以剛好在用壓力引起的噴射之前在施加噴嘴的混合室中完成所述雙組分體系的兩個(gè)級(jí)分的混合。所述適用期由以下因素的組合決定：引發(fā)劑和促進(jìn)劑的性質(zhì)和濃度、單體組成和外部影響因素(例如環(huán)境溫度)。這些因素對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是可容易估計(jì)和調(diào)節(jié)的。一般來(lái)說(shuō)，在數(shù)分鐘至數(shù)小時(shí)的適用期的情況下進(jìn)行操作，這些還可能超過(guò)20小時(shí)標(biāo)記。然而，優(yōu)選顯著更短的適用期，其匹配上文給出的優(yōu)選工藝時(shí)間。例如，這樣的適用期在3-30分鐘之間，其中在使用噴涂機(jī)全自動(dòng)施加的情況下，操作適用期可能少于10分鐘。

53、在所述方法的兩個(gè)備選方案之一中，優(yōu)選所述引發(fā)劑、所述引發(fā)劑體系的組分或雙組分體系的一種組分中的成分是有機(jī)過(guò)氧化物。這種有機(jī)過(guò)氧化物特別優(yōu)選是二?；^(guò)氧化物、酮過(guò)氧化物、過(guò)氧酯、二烷基過(guò)氧化物、氫過(guò)氧化物(例如氫過(guò)氧化枯烯)、過(guò)氧縮酮或它們的組合。

54、此外，如已經(jīng)描述的，本發(fā)明提供一種提供金屬表面的膨脹型涂層的方法。在該方法中，制備上述用于雙組分膨脹型涂層的配制劑，將其在1至20分鐘內(nèi)施加到金屬表面上，并在其上在0至30℃，優(yōu)選在17至23℃的溫度下在120分鐘內(nèi)，優(yōu)選在60分鐘內(nèi)固化。在此，未發(fā)泡涂層的優(yōu)選層厚度為1至20mm，優(yōu)選2.5至7.5mm。這樣的配制將使得所述涂層在發(fā)生火災(zāi)情形下會(huì)優(yōu)選導(dǎo)致泡沫具有20至100mm，優(yōu)選30至50mm的層厚度。

55、在混合、施加到基材和固化期間，在所述膨脹型配制劑中通過(guò)蒸發(fā)導(dǎo)致的總重量損失特別優(yōu)選小于5重量％。這可通過(guò)相應(yīng)合適的配制劑來(lái)確保，尤其是在反應(yīng)性樹(shù)脂中單體的選擇方面。