本技術涉及充電樁,具體涉及一種充電樁散熱機構。
背景技術:
1、充電樁是用于對新能源汽車進行能量補給的裝置,隨著新能源汽車的普及,充電樁也成為人們?nèi)粘I钪谐R姷脑O施。充電樁在對新能源汽車進行充電的過程中會產(chǎn)生熱量,尤其是快充過程中,由于發(fā)熱過大,容易導致充電樁內(nèi)部溫度過高而出現(xiàn)故障。因此,需要在充電樁上設置散熱裝置,以便及時將充電樁箱體內(nèi)的熱量及時排出。
2、現(xiàn)有的充電樁散熱裝置通常是在充電樁箱體上開設進氣口和出氣口,使空氣在進氣口和出氣口之間流動從而將箱體內(nèi)的熱氣向外排出。由于進氣口和出氣口為普通的通孔,在散熱過程中,空氣中的粉塵等也會一起進入充電樁箱體內(nèi)部,使內(nèi)部元器件蒙塵甚至損壞,影響充電樁使用壽命。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于解決上述問題,提供一種充電樁散熱機構,用于對充電樁進行散熱同時防止空氣中的粉塵等進入充電樁內(nèi)部。
2、為解決上述技術問題,本實用新型提供的技術方案為:一種充電樁散熱機構,包括開設在充電樁箱體側面下方的至少一個進風口和開設在充電樁箱體側面上方的至少一個出風口以及安裝在進風口的進風模塊、安裝在出風口的出風模塊,所述進風模塊上設有過濾網(wǎng),所述出風模塊包括與充電樁箱體內(nèi)腔連通的風扇,所述風扇的外側安裝有轉(zhuǎn)板,所述轉(zhuǎn)板具有在豎直方向轉(zhuǎn)動的自由度,所述轉(zhuǎn)板包括用于覆蓋風扇的出風通道的封板以及用于連接轉(zhuǎn)軸的連接桿,自然狀態(tài)下所述轉(zhuǎn)板受自身重力作用覆蓋在風扇外側。
3、上述充電樁散熱機構通過進風模塊通過過濾網(wǎng)對進入充電樁空氣進行過濾防止粉塵等從進風口進入充電樁箱體內(nèi)部,在非工作狀態(tài)時,轉(zhuǎn)板覆蓋出風口,防止粉塵等通過出風口進入充電樁箱體內(nèi)部,從而在實現(xiàn)對充電樁進行散熱的同時防止粉塵等進入充電樁箱體內(nèi)部造成對內(nèi)部元器件的損壞,延長充電樁的使用壽命。在轉(zhuǎn)板上設置連接桿可以增加轉(zhuǎn)動時的力臂,使風扇工作時,封板受更小的力就可被吹開。
4、作為對進風模塊的改進,所述進風模塊包括安裝在進風口內(nèi)的過濾網(wǎng)和安裝在過濾網(wǎng)外側的防水擋板。其作用在于:通過過濾網(wǎng)對粉塵進行過濾的同時通過防水擋板防止雨水進入充電樁箱體內(nèi)部,滿足設置在戶外的充電樁的散熱及防水需求。
5、進一步的,所述防水擋板包括底板,所述底板上等間距開設有若干第一通風口,所述第一通風口的外側設有底部開口的隔板,相鄰隔板之間的間隙形成第二通風口,所述第二通風口的位置低于第一通風口。其作用在于:通過第一通風口和第二通風口的錯位設置,使底板上形成位置高于第二通風口的防水臺,避免雨水從進風口進入充電樁箱體內(nèi)部。
6、作為一種改進,所述風扇的外輪廓為圓形,所述出風模塊包括外輪廓為圓形的風扇固定座,所述風扇固定座的兩端均為臺階孔,所述風扇安裝在風扇固定座的一端,所述轉(zhuǎn)板安裝在風扇固定座的另一端,所述封板的外輪廓為圓形。其作用在于:將出風模塊做成獨立的模塊,方便拆裝和維護。
7、進一步的,所述風扇固定座的左右兩側設有用于安裝固定的第一限位塊、上方設有用于安裝轉(zhuǎn)板的第二限位塊,所述第二限位塊內(nèi)開設有與風扇固定座內(nèi)部臺階孔連通的轉(zhuǎn)軸安裝槽,所述轉(zhuǎn)軸安裝槽內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸,所述連接桿套設在轉(zhuǎn)軸上。其作用在于:方便對風扇固定座進行定位安裝,同時使轉(zhuǎn)板在非工作狀態(tài)下可進入風扇固定座內(nèi)部,使出風模塊外觀更簡潔美觀。
8、進一步的,所述風扇固定座一端的臺階上設有第一擋環(huán),所述封板的內(nèi)側設有第二擋環(huán),所述第二擋環(huán)的內(nèi)徑大于第一擋環(huán)的外徑,第一擋環(huán)和風扇固定座內(nèi)壁之間形成用于容納第二擋環(huán)的凹槽。其作用在于:進一步提高封板的防塵作用。
9、作為另一種改進,所述風扇的外輪廓為方形,所述出風模塊包括外輪廓為矩形的風扇固定座,所述風扇固定座中間部位為鏤空結構,所述風扇安裝在風扇固定座的內(nèi)側,所述轉(zhuǎn)板安裝在風扇固定座的外側,所述封板的外輪廓為矩形。其作用在于:使出風模塊可集成多個風扇同時向外排出熱氣。
10、進一步的,所述風扇固定座上沿其高度方向等間距安裝有若干轉(zhuǎn)軸,每個轉(zhuǎn)軸上均安裝有轉(zhuǎn)板,自然狀態(tài)下相鄰的封板之間有重疊部分。其作用在于:通過封板之間的重疊部分使自然狀態(tài)下多個轉(zhuǎn)板共同將出風口封閉。
11、進一步的,所述風扇固定座外側的下方設有第一擋塊、上方設有第二擋塊,且最下方的封板下端面低于第一擋塊下表面,最上方的封板上端面高于第二擋塊上表面,自然狀態(tài)下,最上方的封板內(nèi)側面抵接在第二擋塊上、最下方的封板內(nèi)側面抵接在第一擋塊上。其作用在于:加強封板的密封性,避免空氣中的粉塵等通過封板與風扇固定座之間的間隙進入充電樁箱體內(nèi)部。
12、進一步的,所述連接桿至少為兩個,均勻設置在封板上方。其作用在于:在滿足轉(zhuǎn)動需求的同時減輕轉(zhuǎn)板的重量,使轉(zhuǎn)板更容易被風扇吹開。
13、結合以上技術方案,與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:
14、本實用新型所提供的一種充電樁散熱機構,可通過進風模塊和出風模塊之間形成的散熱通道對充電樁進行散熱,在散熱過程中,進風模塊可通過過濾網(wǎng)對進入的空氣進行過濾,防止粉塵等進入充電樁箱體內(nèi)部,在非工作狀態(tài)下,轉(zhuǎn)板受自身重力作用自然下垂將出風口封閉,避免空氣中的粉塵等從出風口進入充電樁箱體內(nèi)部,從而防止了粉塵等對充電樁內(nèi)部元器件造成損壞。另外,將轉(zhuǎn)板設置成由封板和連接桿組成的結構,封板用于承受風力,連接桿用于連接轉(zhuǎn)軸增加力臂,使轉(zhuǎn)板更容易被風扇吹開,保證了散熱過程空氣流通的順暢。
1.一種充電樁散熱機構,其特征在于:包括開設在充電樁箱體側面下方的至少一個進風口和開設在充電樁箱體側面上方的至少一個出風口以及安裝在進風口的進風模塊、安裝在出風口的出風模塊,所述進風模塊上設有過濾網(wǎng),所述出風模塊包括與充電樁箱體內(nèi)腔連通的風扇,所述風扇的外側安裝有轉(zhuǎn)板,所述轉(zhuǎn)板具有在豎直方向轉(zhuǎn)動的自由度,所述轉(zhuǎn)板包括用于覆蓋風扇的出風通道的封板以及用于連接轉(zhuǎn)軸的連接桿,自然狀態(tài)下所述轉(zhuǎn)板受自身重力作用覆蓋在風扇外側。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種充電樁散熱機構,其特征在于:所述進風模塊包括安裝在進風口內(nèi)的過濾網(wǎng)和安裝在過濾網(wǎng)外側的防水擋板。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種充電樁散熱機構,其特征在于:所述防水擋板包括底板,所述底板上等間距開設有若干第一通風口,所述第一通風口的外側設有底部開口的隔板,相鄰隔板之間的間隙形成第二通風口,所述第二通風口的位置低于第一通風口。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種充電樁散熱機構,其特征在于:所述風扇的外輪廓為圓形,所述出風模塊包括外輪廓為圓形的風扇固定座,所述風扇固定座的兩端均為臺階孔,所述風扇安裝在風扇固定座的一端,所述轉(zhuǎn)板安裝在風扇固定座的另一端,所述封板的外輪廓為圓形。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種充電樁散熱機構,其特征在于:所述風扇固定座的左右兩側設有用于安裝固定的第一限位塊、上方設有用于安裝轉(zhuǎn)板的第二限位塊,所述第二限位塊內(nèi)開設有與風扇固定座內(nèi)部臺階孔連通的轉(zhuǎn)軸安裝槽,所述轉(zhuǎn)軸安裝槽內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸,所述連接桿套設在轉(zhuǎn)軸上。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種充電樁散熱機構,其特征在于:所述風扇固定座一端的臺階上設有第一擋環(huán),所述封板的內(nèi)側設有第二擋環(huán),所述第二擋環(huán)的內(nèi)徑大于第一擋環(huán)的外徑,第一擋環(huán)和風扇固定座內(nèi)壁之間形成用于容納第二擋環(huán)的凹槽。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種充電樁散熱機構,其特征在于:所述風扇的外輪廓為方形,所述出風模塊包括外輪廓為矩形的風扇固定座,所述風扇固定座中間部位為鏤空結構,所述風扇安裝在風扇固定座的內(nèi)側,所述轉(zhuǎn)板安裝在風扇固定座的外側,所述封板的外輪廓為矩形。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種充電樁散熱機構,其特征在于:所述風扇固定座上沿其高度方向等間距安裝有若干轉(zhuǎn)軸,每個轉(zhuǎn)軸上均安裝有轉(zhuǎn)板,自然狀態(tài)下相鄰的封板之間有重疊部分。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種充電樁散熱機構,其特征在于:所述風扇固定座外側的下方設有第一擋塊、上方設有第二擋塊,且最下方的封板下端面低于第一擋塊下表面,最上方的封板上端面高于第二擋塊上表面,自然狀態(tài)下,最上方的封板內(nèi)側面抵接在第二擋塊上、最下方的封板內(nèi)側面抵接在第一擋塊上。
10.根據(jù)權利要求7所述的一種充電樁散熱機構,其特征在于:所述連接桿至少為兩個,均勻設置在封板上方。