本實用新型涉及一種包裝機，尤其是一種高速包裝機條包缺盒檢測裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有ZB47高速包裝機上使用的兩種缺盒檢測都不同程度存在著的不足。

1、沈陽626的條包稱重缺盒檢測對條包停留在稱重上的位置有較高要求。一旦氣缸推動條包在稱重上位置發(fā)生改變，誤剔除較高，使用穩(wěn)定性受到影響。

2、南京大樹的負壓缺盒檢測在使用與維護中頻繁出現(xiàn)負壓發(fā)生器堵塞、PLC輸出點及電磁閥損壞等問題，因而誤剔除較高，使用穩(wěn)定性受到影響。

由于以上2種缺盒檢測在使用中存在的缺陷，需要研制一種能夠避免以上不足的檢測裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種性能穩(wěn)定且工作可靠的高速包裝機條包缺盒檢測裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括PLC以及與PLC電連接的電容式接近開關(guān)、光纖放大器、剔除裝置和報警訊響器；其中

所述電容式接近開關(guān)，其數(shù)量為兩個，兩個電容式接近開關(guān)上下對應(yīng)地設(shè)置在條包美容器橫向輸送通道的一側(cè)，且兩個電容式接近開關(guān)分別用以檢測條包內(nèi)上、下兩層煙盒，若條包內(nèi)缺少煙盒，對應(yīng)的電容式接近開關(guān)則會向PLC發(fā)送缺盒信號，PLC則會控制報警訊響器報警并同時控制剔除裝置將缺盒的條包剔除；

所述光纖放大器，其數(shù)量為兩個，兩個光纖放大器分別設(shè)置在兩個電容式接近開關(guān)的兩側(cè)，其中一個光纖放大器用以感應(yīng)條包進入到兩個電容式接近開關(guān)的檢測范圍并向PLC發(fā)送感應(yīng)信號，PLC則會控制兩個電容式接近開關(guān)開始檢測工作，另一個光纖放大器用以感應(yīng)條包通過了兩個電容式接近開關(guān)的檢測范圍并向PLC發(fā)送感應(yīng)信號，PLC則會控制兩個電容式接近開關(guān)結(jié)束檢測工作。

所述剔除裝置安裝在條包美容器橫向輸送通道的尾端。

所述報警訊響器安裝在條包美容器的架體上。

兩個所述電容式接近開關(guān)和兩個所述光纖放大器集成在一個固定支架上，所述固定支架包括安裝架以及焊接在安裝架底部的安裝板，兩個所述電容式接近開關(guān)上下對應(yīng)安裝在安裝架，兩個所述光纖放大器左右對稱安裝在安裝架上且兩個所述光纖放大器分置在兩個所述電容式接近開關(guān)的兩側(cè)，所述安裝板上豎直對稱設(shè)有兩個長圓孔，所述固定支架通過兩個螺栓分別穿過對應(yīng)的長圓孔鎖緊在條包美容器橫向輸送通道的一側(cè)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用兩個電容式接近開關(guān)對條包內(nèi)的上下兩層煙盒進行檢測，實現(xiàn)了逐層逐盒檢測，并提高了檢測的可靠性；在遇到缺盒條包時，還能夠報警并將其剔除，誤剔除率低。

附圖說明

圖1為本實用新型高速包裝機條包缺盒檢測裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本實用新型中固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

參見圖1和圖2，本實用新型的高速包裝機條包缺盒檢測裝置包括PLC以及與PLC電連接的電容式接近開關(guān)1、光纖放大器2、剔除裝置和報警訊響器；其中PLC采用西門子PLC200可編程控制器，檢測的同步信號輸入(光纖放大器的信號輸入)、檢測的電容式接近開關(guān)信號輸入、報警訊響器報警輸出、剔除閥工作輸出等等，全部由PLC可編程控制器實現(xiàn)。

所述電容式接近開關(guān)1的數(shù)量為兩個，兩個電容式接近開關(guān)1上下對應(yīng)地設(shè)置在條包美容器橫向輸送通道的一側(cè)，且兩個電容式接近開關(guān)1分別用以檢測條包內(nèi)上、下兩層煙盒，若條包內(nèi)缺少煙盒，對應(yīng)的電容式接近開關(guān)1則會向PLC發(fā)送缺盒信號，PLC則會控制報警訊響器報警并同時控制剔除裝置將缺盒的條包剔除。其中電容式接近開關(guān)1的工作原理是感應(yīng)不同的介質(zhì)所產(chǎn)生的不同電場變化，條包與電容式接近開關(guān)1接觸時，有煙盒的條包不會改變電容的電場，反之缺盒的條包會改變電容的電場，當檢測出有缺盒的條包時，PLC控制報警訊響器報警提醒操作人員及時處理，隨之控制剔除閥驅(qū)動打開剔除裝置的剔除點將缺盒條包剔除，防止不合格品流入下一工序。

所述光纖放大器2的數(shù)量為兩個，兩個光纖放大器2分別設(shè)置在兩個電容式接近開關(guān)1的兩側(cè)，其中一個光纖放大器2用以感應(yīng)條包進入到兩個電容式接近開關(guān)1的檢測范圍并向PLC發(fā)送感應(yīng)信號，PLC則會控制兩個電容式接近開關(guān)1開始檢測工作，另一個光纖放大器2用以感應(yīng)條包通過了兩個電容式接近開關(guān)1的檢測范圍并向PLC發(fā)送感應(yīng)信號，PLC則會控制兩個電容式接近開關(guān)1結(jié)束檢測工作。機車正常生產(chǎn)時，條包通過條盒美容器橫向輸送通道的皮帶經(jīng)過第一個光纖放大器時，觸發(fā)光纖同步信號，PLC控制兩個電容式接近開關(guān)1開始進行檢測，當該條包在皮帶的輸送下完全通過了第二個光纖放大器2時，PLC則控制兩個電容式接近開關(guān)1結(jié)束檢測。

所述剔除裝置安裝在條包美容器橫向輸送通道的尾端。

所述報警訊響器安裝在條包美容器的架體上。

兩個所述電容式接近開關(guān)1和兩個所述光纖放大器2集成在一個固定支架上，所述固定支架包括安裝架3以及焊接在安裝架3底部的安裝板4，兩個所述電容式接近開關(guān)1上下對應(yīng)安裝在安裝架3，兩個所述光纖放大器2左右對稱安裝在安裝架3上且兩個所述光纖放大器2分置在兩個所述電容式接近開關(guān)1的兩側(cè)，所述安裝板4上豎直對稱設(shè)有兩個長圓孔5，所述固定支架通過兩個螺栓分別穿過對應(yīng)的長圓孔5鎖緊在條包美容器橫向輸送通道的一側(cè)。長圓孔5的設(shè)計可以上下調(diào)節(jié)保證一個電容式接近開關(guān)1對應(yīng)著一層煙盒，將檢測裝置(電容式接近開關(guān))的位置選取在條包美容器橫向輸送通道上，這樣就實現(xiàn)了對條包內(nèi)全部煙盒進行檢測，不會存在漏檢的情況。

本實用新型的高速包裝機條包缺盒檢測裝置已安裝在ZB47包裝機上。通過3個月的使用情況可以看出，缺盒檢測裝置的剔除率達到100％，誤剔除率0％，較好實現(xiàn)了提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。該缺盒檢測裝置解決了現(xiàn)有機車使用缺盒檢測所遇到的問題，實現(xiàn)了逐層逐盒檢測，并提高了檢測的可靠性。

綜上所述，本實用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本實用新型的范圍之內(nèi)。