本實用新型屬于電機軸領域，具體涉及一種新型電機軸供料裝置。

背景技術：

在電機軸進行加工的時候，需要經(jīng)歷多個工序的加工，在兩個相鄰的工序之間要進行零件的傳輸，在傳輸?shù)臅r候，如果采用人工傳輸無疑速度慢效率低，且十分費時費力，所以需要研發(fā)一種新型電機軸供料裝置，實現(xiàn)電機軸的自動供料。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種新型電機軸供料裝置，該供料裝置結構簡單，能夠實現(xiàn)電機軸的自動供料，電機軸能夠順利的落到電機軸輸送線上，且供料的時候能夠保持速度的穩(wěn)定。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種新型電機軸供料裝置，設置在電機軸輸送線上方，包括料斗，所述料斗包括漏斗部和限位部，所述限位部下方設置有一通過電機驅動的旋轉軸，所述旋轉軸上設置有一落料孔，所述落料孔截面為方形，其上還設置有可拆卸連接的落料調節(jié)倉，所述落料調節(jié)倉呈“ㄇ”型，所述限位部的內壁將旋轉軸圍合起來，所述限位部底部設置有一豎直向下的槽口，所述槽口下方設置有電機軸輸送線。

進一步，所述落料孔底部設置有螺釘孔，并通過螺釘連接有所述落料調節(jié)倉。

進一步，所述料斗在限位部上還開設有銷孔，所述銷孔在靠近側板外壁側設置有擋片，一頂出銷穿過擋片設置在銷孔中，所述頂出銷左右端均設置有卡接塊，在頂出銷上還套設有復位彈簧，所述復位彈簧左右端固定在擋片和頂出銷左端的卡接塊上。本實用新型的有益效果如下：該供料裝置結構簡單，能夠實現(xiàn)電機軸的自動供料，且供料的時候能夠保持速度的穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大示意圖。

圖中：1、料斗； 2、電機軸；3、限位部；4、旋轉軸；5、電機軸輸送線；6、槽口；7、卡接塊；8、落料調節(jié)倉；9、螺釘；10、頂出銷；11、復位彈簧；12、擋片。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1所述的一種新型電機軸供料裝置，設置在電機軸輸送線5上方，包括料斗1，所述料斗1包括漏斗部和限位部3，所述限位部3下方設置有一通過電機驅動的旋轉軸4，所述旋轉軸4上設置有一落料孔，所述落料孔截面為方形，其上還設置有可拆卸連接的落料調節(jié)倉8，所述落料調節(jié)倉8呈“ㄇ”型，所述限位部3的內壁將旋轉軸4圍合起來，所述限位部3底部設置有一豎直向下的槽口6。

本實用新型在使用的時候過程如下，先將電機軸2放入到料斗1之中，然后旋轉軸4開始轉動，在轉動的時候，由于旋轉軸4上設置有落料孔，所以料斗1的漏斗部的電機軸2能夠順利的落入到落料孔之中，當電機軸2落入到其中以后，電機軸2繼續(xù)開始轉動，由于限位部3是將旋轉軸4圍合起來的，所以電機軸到達限位部3底部的槽口中的時候才會下落到電機軸輸送線5上，最后通過電機軸輸送線5進入到下一個工序之中。本實用新型可以適用于不同型號不同直徑的電機軸2，具體的是，根據(jù)不同電機軸2的直徑，將落料孔中的落料調節(jié)倉8進行更換。

為了落料調節(jié)倉8更換的方便，在所述落料孔底部設置有螺釘孔，并通過螺釘9連接有所述落料調節(jié)倉8。采用螺紋連接穩(wěn)固快捷。

進一步的，所述料斗1在限位部3上還開設有銷孔，所述銷孔在靠近側板外壁側設置有擋片12，一頂出銷10穿過擋片12設置在銷孔中，所述頂出銷10左右端均設置有卡接塊7，在頂出銷10上還套設有復位彈簧11，所述復位彈簧11左右端固定在擋片12和頂出銷10左端的卡接塊7上。本實用新型在使用的過程中，可能出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，此時，只要通過向內推動頂出銷10，頂出銷10將向內頂接電機軸，可以有效的解決卡料現(xiàn)象，最后，頂出銷10在復位彈簧11的作用下將會回到初始位置。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。