本實用新型涉及一種儲料裝置，特別涉及一種雙螺桿泵的儲料裝置。

背景技術(shù)：

雙螺桿泵是現(xiàn)在設計技術(shù)和現(xiàn)在高精度制造技術(shù)的結(jié)晶，嚴格按照現(xiàn)代衍生流體設備的制造標準，全部采用開放式、模塊式、衍生設計結(jié)構(gòu)，設備內(nèi)部沒有任何死角，按照EHEDG、FDA、GMP，3A的衛(wèi)生標準和要求，精益求精，保證設備的高質(zhì)量、高品質(zhì)。隨著螺旋的轉(zhuǎn)動，連續(xù)的嚙合和分離運動從前到后連續(xù)不斷重復發(fā)生，這些動能旋轉(zhuǎn)曲面密封結(jié)構(gòu)在吸入端連續(xù)不斷將腔體的流體封入其中，并沿螺旋軸方向連續(xù)不斷地推移至排出端而平穩(wěn)推出。可以輸送顆粒型的物料，而且對產(chǎn)品沒有任何剪切和破壞；可以輸送低粘度的物料，而且可以輸送高粘度的物料，只要物料能夠流動就能輸送，可以輸送液體，而且可以進行氣液、固液物料的混合輸送，即使有大量的氣泡也不會產(chǎn)生水錘效應。

由于有些輸送物料粘稠，物料在料斗壁上凝結(jié)，物料會長時間粘附在料斗壁上，如果是肉餡的話，可能就會變質(zhì)，造成物料浪費，不便清洗等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種雙螺桿泵的儲料裝置，以解決現(xiàn)有雙螺桿泵物料粘壁的問題。

為解決上述技術(shù)問題，作為本實用新型的一個方面，提供了一種雙螺桿泵的儲料裝置，包括：

帶筒體部和椎體部的料斗，所述筒體部設置在所述椎體部的上部；

設置在所述料斗底部的旋轉(zhuǎn)刮壁系統(tǒng)；其中，

所述旋轉(zhuǎn)刮壁系統(tǒng)頂部設置有與所述椎體部的底部對應的錐形安裝槽；

所述料斗的椎體部安裝在所述錐形安裝槽內(nèi)。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)刮壁系統(tǒng)包括：

刮刀，旋轉(zhuǎn)桿，渦輪，蝸桿；

所述刮刀與所述旋轉(zhuǎn)桿之間螺紋連接，所述旋轉(zhuǎn)桿與蝸輪內(nèi)套固定連接；

所述蝸輪與所述蝸桿嚙合，所述蝸輪內(nèi)套與所述蝸輪焊接。

進一步的，用于盛裝并輸送物料的所述料斗的椎體部為倒置空心圓錐體；

所述椎體部安裝在蝸輪箱(41)上端面中部區(qū)域的錐形安裝槽(44)中；

所述刮刀(58)的刀刃(53)緊密貼合在所述椎體部預定高度內(nèi)壁上。

進一步的，用于刮料的所述刮刀的刀柄預定長度處設置連接件；

所述刮刀通過所述連接件與所述旋轉(zhuǎn)桿螺紋固定連接；

所述刮刀為尼龍刮刀。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)桿設置有上端部和下端部；

所述旋轉(zhuǎn)桿的上端部通過所述連接件與所述刮刀螺紋固定連接；

所述旋轉(zhuǎn)桿的下端部通過連接塊與所述蝸輪內(nèi)套螺絲連接；

進一步的，所述蝸輪箱內(nèi)設置有所述蝸輪與所述蝸輪內(nèi)套；

用來傳遞動力的所述蝸桿設置在蝸桿箱內(nèi)，所述蝸桿設置有動力輸入端和動力輸出端，所述動力輸入端與電動機連接，所述動力輸出端與所述蝸輪嚙合；

焊接固定在所述蝸輪上并起連接作用的所述蝸輪內(nèi)套上設有螺絲孔。

進一步的，所述蝸輪箱完全密封。

進一步的，所述蝸輪箱一側(cè)設置用于密封的蓋板及悶蓋；

所述蝸輪箱內(nèi)部設置多個用于密封的橡膠密封圈。

進一步的，所述電動機上設有第一鏈輪，所述蝸桿的動力輸入端設有第二鏈輪；

所述第一鏈輪與所述第二鏈輪通過鏈輪傳動帶連接并傳遞動力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型提供的雙螺桿泵的儲料裝置，主要包括：蝸輪箱

刮刀，旋轉(zhuǎn)桿，料斗。通過電動機對外輸出動力，從而使蝸輪箱轉(zhuǎn)動，進一步帶動旋轉(zhuǎn)桿、刮刀旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)刮壁。

該儲料裝置與旋轉(zhuǎn)刮壁系統(tǒng)結(jié)合，在供料的同時，時刻清理料斗壁上的物料殘留，不但可以做到物料充分利用，減少浪費，同時又便于清洗，時刻清理料斗壁，保證物料能順利的進入螺桿箱。

附圖說明

圖1示意性示出了本實用新型旋轉(zhuǎn)刮壁系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主視局部剖面圖；

圖2示意性示出了本實用新型蝸輪箱俯視圖；

圖3示意性示出了本實用新型蝸輪箱A-A截面示意圖；

圖4示意性示出了本實用新型蝸輪箱B-B截面示意圖；

圖5示意性示出了本實用新型蝸輪箱三維立體圖；

圖6示意性示出了本實用新型部分主體裝配截面俯視圖。

圖中附圖標記：

圖1—圖6中：

1蓋板，2悶蓋，4第一O形橡膠密封圈，6旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，13第二O形橡膠密封圈，14第三O形橡膠密封圈，15第四O形橡膠密封圈，16第五O形橡膠密封圈，41蝸輪箱，42料斗，50第一鏈輪，51第二鏈輪，52電動機，53刀刃，54蝸輪，55蝸桿，56連接件，57蝸輪內(nèi)套，58刮刀，59旋轉(zhuǎn)桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1—圖6所示，

料斗42分為筒體部和椎體部，筒體部設置在椎體部的上面，旋轉(zhuǎn)刮壁系統(tǒng)設置在料斗42底部，其中，旋轉(zhuǎn)刮壁系統(tǒng)頂部設置有錐形安裝槽44，與所述椎體部的底部對應，料斗42的椎體部安裝在錐形安裝槽44內(nèi)。

旋轉(zhuǎn)刮壁系統(tǒng)包括：刮刀58，旋轉(zhuǎn)桿59，渦輪54，蝸桿59；刮刀58與旋轉(zhuǎn)桿59之間通過螺紋連接，旋轉(zhuǎn)桿59與蝸輪內(nèi)套57固定連接；蝸輪54與蝸桿59嚙合，蝸輪內(nèi)套57焊接在蝸輪54內(nèi)。

由于料斗42的椎體部的是倒置空心圓錐體，所以刮刀58的運行軌跡是一個圓，刮刀58具體的高度根據(jù)實際料斗42的高度而定；料斗42的椎體部安裝在蝸輪箱41上端面的錐形安裝槽44中，刮刀58的刀刃53緊密貼合在料斗42的椎體部內(nèi)壁上；刮刀58用于刮料，連接件56在刮刀58的刀柄預定長度處，連接件56用來連接刮刀58與旋轉(zhuǎn)桿59，刮刀58是尼龍材質(zhì)，尼龍材質(zhì)有較好的比熱容，升溫緩慢，避免了在刮壁過程中產(chǎn)生易燃火花；旋轉(zhuǎn)桿59為螺旋狀長桿(圖一中旋轉(zhuǎn)桿59是剖面圖)，旋轉(zhuǎn)桿59有上端部和下端部，上端部與刮刀螺紋固定連接，下端部通過連接塊與蝸輪內(nèi)套57螺絲連接；蝸輪箱41內(nèi)設置有蝸輪54與蝸輪內(nèi)套57，蝸桿55用來傳遞動力，旋轉(zhuǎn)桿59設置在蝸桿箱43內(nèi)，蝸桿55有動力輸入端和動力輸出端，動力輸入端與電動機52連接，動力輸出端與蝸輪54嚙合；蝸輪內(nèi)套57焊接固定在蝸輪54上并起連接作用，蝸輪內(nèi)套57上設有螺絲孔；蝸輪箱41全密封，蝸輪箱41內(nèi)部有多個用于密封的橡膠密封圈及用于密封的蓋板1及悶蓋2，防止物料中進入空氣，提高物料的利用率。電動機52上的第一鏈輪50與蝸桿55的動力輸入端第二鏈輪51通過鏈輪傳動帶連接，并傳遞動力，齒輪選用同步齒輪，不存在單齒輪超負荷運載的情況，齒形、齒角完全相同，能實現(xiàn)完全嚙合，不會產(chǎn)生易燃火花。

使用時，開動電動機52，雙螺桿泵開始運轉(zhuǎn)，電動機52上的50第一鏈輪旋轉(zhuǎn)通過鏈輪傳動帶帶動第二鏈輪51旋轉(zhuǎn)，從而使蝸桿55帶動蝸輪54旋轉(zhuǎn)，進一步的使旋轉(zhuǎn)桿59帶動刮刀58旋轉(zhuǎn)，從而使刮刀58沿料斗42內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，將物料投入料斗42內(nèi)，物料通過料斗42進入雙螺桿泵內(nèi)，殘余在料斗42上面的剩余物料通過緊貼料斗42內(nèi)壁的旋轉(zhuǎn)的刮刀58清理干凈并一同進入雙螺桿泵內(nèi)，刮刀58的旋轉(zhuǎn)速度可通過電動機52的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，可利用電動機52的起?？刂乒蔚?8是否進行刮壁。蝸輪箱41上的蓋板1及悶蓋2，O形橡膠密封圈及旋轉(zhuǎn)唇形密封圈4用于密封蝸輪箱，防止使用時空氣進入，提高物料的利用率。

由此一來，無論低粘度物料，還是高粘度物料，物料通過料斗進入雙螺桿泵內(nèi)，通過做刮壁運動的刮刀，物料不會粘在料斗內(nèi)壁上，使物料充分利用，減少浪費，同時又便于清洗，而且還能用于拌料。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。