本發(fā)明涉及氣凝膠封裝，具體為凝膠封裝智能化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、溶膠或溶液中的膠體粒子或高分子在一定條件下互相連接，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)空隙中充滿了作為分散介質(zhì)的液體或氣體，這樣一種特殊的分散體系稱作凝膠，而水凝膠的封裝流程?為：稱量水凝膠，檢測(cè)濕度，放入封裝袋中封口，烘干后再次稱重和檢測(cè)濕度，最后包裝并標(biāo)注信息；氣凝膠的封裝流程?為：氣凝膠芯材上料、整平保壓、刷處理劑、自動(dòng)裁切、氣凝膠組裝、自動(dòng)真空封裝和外觀檢測(cè)；

2、上述氣凝膠的封裝過(guò)程中，若需改變氣凝膠的自動(dòng)裁切尺寸，則氣凝膠的輸送速度和裁切速度需適應(yīng)性調(diào)節(jié)，若改變輸送速度，則整條輸送帶上的各步驟速度均需調(diào)整，因此只能根據(jù)裁切尺寸調(diào)整裁切速度，此時(shí)則需要手動(dòng)調(diào)整控制參數(shù)，不僅易出錯(cuò)還費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無(wú)法在裁切尺寸確定后，自動(dòng)調(diào)整至對(duì)應(yīng)的裁切速度。

3、經(jīng)檢索，中國(guó)專利號(hào)cn117735017a公開(kāi)了氣凝膠自動(dòng)化封裝設(shè)備，雖然設(shè)置有環(huán)形滑軌、覆膜機(jī)一、覆膜機(jī)二上料單元、壓合單元、模切單元與取料單元，便于控制環(huán)形滑軌上的治具移動(dòng)，對(duì)氣凝膠進(jìn)行覆膜，并進(jìn)行上料、沖壓、模切與取料，增加氣凝膠封裝的自動(dòng)化程度，但是當(dāng)氣凝膠的裁切尺寸改變時(shí)，該設(shè)備無(wú)法自動(dòng)調(diào)整，使得設(shè)備的適用范圍受限，同時(shí)降低了設(shè)備的智能化程度，且切刀的上下移動(dòng)通過(guò)鏈帶或履帶輸送則切刀會(huì)產(chǎn)生水平位移，影響氣凝膠的裁切面，而電動(dòng)推桿則又需額外的電氣設(shè)備參與控制，不僅提高了成本，還需要考慮線路排布，同時(shí)氣凝膠具有厚度，在裁切時(shí)切刀和氣凝膠同步移動(dòng)，仍會(huì)影響裁切面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供凝膠封裝智能化設(shè)備。

2、以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：凝膠封裝智能化設(shè)備，包括底座，所述底座的端部固接有真空封裝機(jī)，且底座的頂面安裝有承載臺(tái)和輸送帶，所述輸送帶的端部包括主動(dòng)輥，所述底座的頂面固接有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端上固接有第一傳動(dòng)軸的一端，所述第一傳動(dòng)軸的另一端固定套接有主動(dòng)鏈輪，且第一傳動(dòng)軸與主動(dòng)輥間安裝有傳動(dòng)鏈帶，所述主動(dòng)鏈輪的外表面嚙合套接有鏈條，所述鏈條的外表面嚙合套接有變速盤(pán)和撥鏈器，所述撥鏈器的端部滑動(dòng)套接有支架，所述支架與承載臺(tái)的側(cè)壁固接，所述撥鏈器的側(cè)壁與承載臺(tái)之間固接有氣動(dòng)推桿，且撥鏈器的側(cè)壁固接有拉繩的一端，所述拉繩的另一端固接有滑架，且拉繩的外表面滑動(dòng)套接有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與承載臺(tái)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑架的頂端嚙合套接有絲桿的一端，所述絲桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定架；

3、所述變速盤(pán)的中軸線上固定套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與支架的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固接有第一主動(dòng)滾輪，所述第一主動(dòng)滾輪的外表面滑動(dòng)套接有第一履帶的一端，所述第一履帶的另一端滑動(dòng)套接有第一從動(dòng)滾輪，所述第一從動(dòng)滾輪的端面固接有主動(dòng)斜齒輪，所述主動(dòng)斜齒輪的外表面嚙合連接有從動(dòng)斜齒輪，所述從動(dòng)斜齒輪的中軸線上固定套接有蝸桿的一端，所述蝸桿的另一端嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪的中軸線上固接有第二傳動(dòng)軸的一端，所述第二傳動(dòng)軸的另一端固接有第二主動(dòng)滾輪，所述第二主動(dòng)滾輪的中軸線上嵌合套接有第一棱柱，所述第一棱柱的頂面固接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的外表面嚙合連接有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的頂面固接有螺桿，所述螺桿的外表面嚙合套接有滑塊，所述滑塊的底面固接有連接彈簧的一端，所述連接彈簧的另一端固接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的側(cè)壁上固接有切刀；

4、所述第二主動(dòng)滾輪的外表面滑動(dòng)套接有第二履帶的一端，所述第二履帶的另一端滑動(dòng)套接有第二從動(dòng)滾輪，所述第二從動(dòng)滾輪的中軸線上嵌合套接有第二棱柱的一端，所述第二棱柱的另一端與從動(dòng)齒輪嵌合套接，所述第一棱柱與第二棱柱間設(shè)置有連接套。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述固定架設(shè)置有兩個(gè)，所述切刀位于兩個(gè)固定架之間，且固定架與承載臺(tái)固接，所述滑架的底端與承載臺(tái)滑動(dòng)套接，且滑架與固定架滑動(dòng)套接。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述承載臺(tái)內(nèi)開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，所述第一主動(dòng)滾輪和第一從動(dòng)滾輪均與內(nèi)腔的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蝸桿的兩端均與內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述固定架的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述螺桿的頂端與滑槽的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑塊與滑槽滑動(dòng)套接，所述移動(dòng)塊與固定架的側(cè)壁滑動(dòng)連接。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合時(shí)，所述第二棱柱與第二從動(dòng)滾輪分離，所述第一棱柱與連接套轉(zhuǎn)動(dòng)套接，所述第二棱柱與連接套轉(zhuǎn)動(dòng)套接。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述滑槽的側(cè)壁內(nèi)滑動(dòng)套接有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿的兩端均呈u形設(shè)置，且移動(dòng)桿的兩端延伸至滑槽內(nèi)，所述移動(dòng)桿的側(cè)壁上固接有阻擋凸球，所述阻擋凸球的外表面接觸連接有卡塊，所述移動(dòng)桿的底面接觸連接有斜塊，所述斜塊的頂面固接有伸縮桿的一端，所述伸縮桿的另一端固接有擋板，所述擋板的外表面滑動(dòng)套接有定位套。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述斜塊與固定架的端面滑動(dòng)套接，所述擋板與固定架的側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述定位套通過(guò)螺栓與固定架固定。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述斜塊與固定架之間和移動(dòng)桿與固定架之間均設(shè)置有壓縮彈簧，所述移動(dòng)桿的底面與主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12、采用上述技術(shù)方案：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

13、1、本發(fā)明通過(guò)絲桿帶動(dòng)滑架平移，從而使得滑架與固定架間的間距增大，增大的距離，即為氣凝膠尺寸的更改量，此時(shí)隨著滑架的移動(dòng)，滑架將拉動(dòng)拉繩的一端，使得拉繩在導(dǎo)向輪的導(dǎo)向下拉動(dòng)撥鏈器平移，使得撥鏈器壓縮氣動(dòng)推桿的同時(shí)，將鏈條移動(dòng)至變速盤(pán)上更大半徑的鏈輪上，此時(shí)鏈條的速度始終恒定，根據(jù)角速度與線速度公式，當(dāng)線速度恒定時(shí)，半徑越大，角速度越小，從而使得此時(shí)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速下降，因而切刀的下降速度降低，對(duì)氣凝膠的裁切尺寸增大，使得氣凝膠的裁切尺寸改變時(shí)，設(shè)備可自動(dòng)調(diào)整，使得設(shè)備的適用范圍擴(kuò)大，同時(shí)提高了設(shè)備的智能化程度。

14、2、本發(fā)明通過(guò)蝸輪上的第二傳動(dòng)軸帶動(dòng)第二主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，而主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合時(shí)第二棱柱與第二從動(dòng)滾輪分離，使得第二主動(dòng)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)只能帶動(dòng)第一棱柱轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第一棱柱上的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪正轉(zhuǎn)，使得從動(dòng)齒輪上的螺桿正轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得螺桿帶動(dòng)滑塊沿滑槽下降，直至滑塊擠壓移動(dòng)桿的底端，使得移動(dòng)桿下降，此時(shí)滑塊間接帶動(dòng)切刀切割氣凝膠，而移動(dòng)桿的下降將帶動(dòng)主動(dòng)齒輪下降，使得主動(dòng)齒輪逐漸與從動(dòng)齒輪脫離，同時(shí)主動(dòng)齒輪上的第一棱柱通過(guò)連接套帶動(dòng)第二棱柱下降，直至主動(dòng)齒輪完全脫離，此時(shí)第二棱柱與第二從動(dòng)滾輪嵌合套接，而隨著電動(dòng)機(jī)的持續(xù)工作，此時(shí)的第二主動(dòng)滾輪通過(guò)第二履帶、第二從動(dòng)滾輪和第二棱柱帶動(dòng)從動(dòng)齒輪逆轉(zhuǎn)，從而使得從動(dòng)齒輪上的螺桿帶動(dòng)滑塊上升，此時(shí)滑塊間接帶動(dòng)切刀上升，使得切刀豎直上下移動(dòng)，不產(chǎn)生水平位移，保證了氣凝膠裁切面的質(zhì)量，同時(shí)無(wú)需額外的電氣設(shè)備參與控制，不僅降低了成本，還無(wú)需考慮線路排布。

15、3、本發(fā)明通過(guò)與氣凝膠等高的移動(dòng)塊阻擋切刀的進(jìn)一步下降，而滑塊會(huì)持續(xù)下降，使得滑塊與移動(dòng)塊間的連接彈簧持續(xù)收縮，直至移動(dòng)桿下降，此時(shí)移動(dòng)桿的底面擠壓斜塊的斜面，使得斜塊平移，從而使得斜塊通過(guò)伸縮桿帶動(dòng)擋板平移，從而使得擋板與移動(dòng)塊分離，使得連接彈簧回彈，進(jìn)而使得移動(dòng)塊和切刀切斷氣凝膠，此過(guò)程中，滑塊移動(dòng)至最低點(diǎn)，切刀才能切割氣凝膠，而滑塊的最低點(diǎn)，也是氣凝膠恰好移動(dòng)至特定尺寸的點(diǎn)，此時(shí)切刀和氣凝膠不同步移動(dòng)，會(huì)瞬時(shí)切斷氣凝膠，進(jìn)一步保證了裁切面的質(zhì)量，避免受到氣凝膠厚度的影響。