管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置，包括一固定座，所述固定座上固定有一環(huán)形支撐板，沿支撐板周向位置勻布設(shè)置有多個燕尾槽，與燕尾槽滑動連接有向環(huán)形支撐板中心移動的測試移動裝置，所述測試移動裝置上設(shè)有檢測裝置，所述檢測裝置向環(huán)形支撐板中心圍繞形成檢測區(qū)，所述測試移動裝置可單獨移動或同時聯(lián)動，還包括一控制測試移動裝置移動并將測試裝置測試的數(shù)據(jù)進行傳輸?shù)腜LC控制器，PLC控制器與一顯示器相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸，控制方便，同步測量且測量精確，自動化程度較高本且能夠?qū)崿F(xiàn)了試驗數(shù)值采集、處理、輸出一體化。
【專利說明】
管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種管狀帶檢測裝置，尤其涉及一種管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管狀輸送帶是指與圓管帶式輸送機配套使用的、借助外力在整個運輸線路或部分運輸線路成圓管形狀的輸送帶，輸送帶的芯體以高強力帆布或鋼絲繩為骨架，配以高強度、高耐磨優(yōu)質(zhì)膠料為上下覆蓋層，工作時膠帶由平面漸變?yōu)閁形，最后卷成管狀以實行封閉式輸送。管狀帶成管性能是管狀帶使用的重要技術(shù)參數(shù)，但是目前國內(nèi)還沒有相關(guān)成熟的測試系統(tǒng)，市場上所有的測試裝置主要是手動測試，手動記錄試驗數(shù)據(jù)的測試階段。存在著測試手段落后，測試數(shù)據(jù)誤差較大，重現(xiàn)性差等不足，困擾著管狀輸送帶領(lǐng)域關(guān)于其成管性難以測試及測試不準(zhǔn)確的問題。
[0003]CN 104101537 A公開了一種管狀帶橫向剛度測試裝置，其特征在于:包括多組沿測試樣塊軸線設(shè)置的測試頭，每一組測試頭繞水平軸線沿圓周方向均勻分布，測試頭朝向圓心方向，并對管狀帶施加有壓力;且每個測試頭能沿著測試樣塊的軸向和徑向移動，所述的每個測試頭均各自與一個傳感器相連;所述的傳感器與信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備相連，所述的信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備與計算機通訊。此裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)多個點的測試，但其具體需要采用人工轉(zhuǎn)動手輪的方式實現(xiàn)測試頭的移動，這就容易造成移動過程的移動距離上的誤差且不能實現(xiàn)所有測試頭的同步移動，最終導(dǎo)致測量結(jié)果上出現(xiàn)偏差，自動化程度不尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對管狀輸送成管性難以測試及測試不準(zhǔn)確的問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸，控制方便，同步測量且測量精確，自動化程度較高本且能夠?qū)崿F(xiàn)了試驗數(shù)值采集、處理、輸出一體化的管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置，包括一固定座，所述固定座上固定有一環(huán)形支撐板，沿支撐板周向位置勻布設(shè)置有多個燕尾槽，與燕尾槽滑動連接有向環(huán)形支撐板中心移動的測試移動裝置，所述測試移動裝置上設(shè)有檢測裝置，所述檢測裝置向環(huán)形支撐板中心圍繞形成檢測區(qū)，所述測試移動裝置可單獨移動或同時聯(lián)動，還包括一控制測試移動裝置移動并將測試裝置測試的數(shù)據(jù)進行傳輸?shù)腜LC控制器，PLC控制器與一顯示器相連。
[0006]上述的管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置，所述PLC控制器上設(shè)有數(shù)據(jù)采集卡，檢測裝置上的壓力信號通過數(shù)據(jù)采集卡導(dǎo)入到外部計算機進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，并通過Iabview軟件處理將成管性數(shù)值隨時間變化關(guān)系生產(chǎn)壓力-時間曲線。
[0007]上述的管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置，所述測試移動裝置包括與燕尾槽滑動配合的導(dǎo)軌，與導(dǎo)軌連接有連接板，還包括一與連接板螺紋連接的絲杠，所述絲杠通過電機驅(qū)動。
[0008]上述的管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置，所述檢測裝置包括一測試座，在測試座上設(shè)有測試頭，還包括設(shè)于連接板與測試座之間的用于測量成管性的傳感器。
[0009]上述的管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置，所述傳感器為壓力傳感器。
[0010]上述的管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置，所述燕尾槽設(shè)置六條且相對設(shè)置。
[0011]上述的管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置，所述燕尾槽與測試移動裝置及檢測裝置相匹配。
[0012]本實用新型解決技術(shù)問題所帶來的有益效果在于:支撐板設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)使開設(shè)的燕尾槽長度相同，保證了移動距離的準(zhǔn)確性，同時具有較強的穩(wěn)定性和強度;采用PLC控制器對測試移動裝置上的電機控制，自動化程度高，控制精確；電機驅(qū)動絲杠實現(xiàn)與連接板相連的測試裝置的移動，方便靈活，誤差小，且能夠?qū)崿F(xiàn)同步動作和單獨動作;PLC控制器上設(shè)有數(shù)據(jù)采集卡，檢測裝置上的壓力信號通過數(shù)據(jù)采集卡導(dǎo)入到外部計算機進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，并通過Iabview軟件處理將成管性數(shù)值隨時間變化關(guān)系生產(chǎn)壓力-時間曲線，使測量結(jié)果更加直觀，一目了然;結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和拆卸。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實用新型中測試移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型中檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型中支撐板的主視圖；
[0017]圖5為本實用新型中連接板的主視圖；
[0018]圖6為本實用新型中連接板的俯視圖；
[0019]圖7為本實用新型中導(dǎo)軌的主視圖；
[0020]圖8為本實用新型中導(dǎo)軌的截面放大圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)說明。
[0022 ] 如圖1、2、3、3、4、5、6、7、8所示，本實用新型的內(nèi)容主要包括機械部分和控制部分:
[0023]機械部分:整體結(jié)構(gòu)采用圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，保證了運動過程的精確度，可以同時測量直徑在10mm-SOOmm范圍內(nèi)所有尺寸的管狀帶成管性能，機械傳動采用測試移動裝置4，電機12驅(qū)動絲杠9實現(xiàn)檢測裝置13的同步或單獨移動，實現(xiàn)六個測量點同步動作同時測量或單個測量點的測量，控制方便且測量精確。
[0024]控制部分:采用PLC控制移動測量裝置4驅(qū)動檢測裝置13實現(xiàn)壓力傳感器測量六點橫向成管性，實現(xiàn)六工位的同步性、準(zhǔn)確性，并可根據(jù)工作條件要求，實現(xiàn)單工位動作。測量壓力信號經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡導(dǎo)入計算機分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，并通過Iabview軟件處理將成管性值隨時間變化關(guān)系生成壓力-時間曲線。將分析結(jié)果直接輸出打印，實現(xiàn)試驗數(shù)值采集、處理、輸出一體化設(shè)計。
[0025]—種管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置，包括一固定座I，所述固定座I上固定有一環(huán)形支撐板2，支撐板2設(shè)置為環(huán)形其目的是為了保證開設(shè)的燕尾槽3長度相同，沿支撐板2周向位置勻布設(shè)置有多個燕尾槽3，所述燕尾槽3設(shè)置六條且相對設(shè)置。
[0026]與燕尾槽3滑動連接有向環(huán)形支撐板2中心移動的測試移動裝置4，進一步描述移動測試裝置4，所述測試移動裝置4包括與燕尾槽3滑動配合的導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5上設(shè)置有位置傳感器，位置傳感器與PLC控制器相連，其目的是為了使導(dǎo)軌5在移動過程中PLC控制器能夠檢測到移動的距離值，與導(dǎo)軌5連接有連接板18，在連接板18上開設(shè)有螺孔6，連接板18設(shè)置為兩塊，分為主鏈接板7和副連接板8，還包括一與連接板18螺紋連接的絲杠9，絲杠9通過軸承10和軸承座11固定在支撐板2上，所述絲杠9通過電機12驅(qū)動。
[0027]所述測試移動裝置4上設(shè)有檢測裝置13，具體為檢測裝置13通過螺栓和副連接板8連接，所述燕尾槽3與測試移動裝置4及檢測裝置13相匹配。分別設(shè)有六套，進一步描述檢測裝置13，所述檢測裝置13包括一測試座14，在測試座14上設(shè)有測試頭15，具體為通過轉(zhuǎn)軸19將測試頭15固定在測試座14上，測試頭15為圓棍式或圓球式，還包括設(shè)于連接板18與測試座14之間的用于測量成管性的傳感器16，具體為傳感器16分別與副連接板8及測試座14相連，所述傳感器16為壓力傳感器。所述檢測裝置13向環(huán)形支撐板2中心圍繞形成檢測區(qū)17，所述測試移動裝置4可單獨移動或同時聯(lián)動，還包括一控制測試移動裝置4移動并將測試裝置13測試的數(shù)據(jù)進行傳輸?shù)腜LC控制器，PLC控制器與一顯示器相連，所述PLC控制器上設(shè)有數(shù)據(jù)采集卡，檢測裝置13上的壓力信號通過數(shù)據(jù)采集卡導(dǎo)入到外部計算機進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，并通過Iabview軟件處理將成管性數(shù)值隨時間變化關(guān)系生產(chǎn)壓力-時間曲線。
[0028]測試過程:PLC控制器控制電機12的轉(zhuǎn)動及方向，電機12帶動與連接板18螺紋連接的絲杠9旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線，實現(xiàn)與連接板12相連的導(dǎo)軌5在燕尾槽3內(nèi)向檢測區(qū)17直線移動，帶動檢測裝置13移動實現(xiàn)檢測，由于所用的絲杠9螺距相同，六套檢測裝置13實現(xiàn)同步動作，進而實現(xiàn)六個傳感器16的同步和直線運動，通過PLC控制器控制位移及定位精度，使得完成準(zhǔn)確測量，所測得六點剛性值通過數(shù)據(jù)采集卡收集并傳遞并轉(zhuǎn)換，通過計算機處理完成輸出，最終通過Iabview軟件將成管性數(shù)值隨時間變化關(guān)系生產(chǎn)壓力-時間曲線在計算機上呈現(xiàn)出來。
[0029]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置，其特征在于:包括一固定座，所述固定座上固定有一環(huán)形支撐板，沿支撐板周向位置勻布設(shè)置有多個燕尾槽，與燕尾槽滑動連接有向環(huán)形支撐板中心移動的測試移動裝置，所述測試移動裝置包括與燕尾槽滑動配合的導(dǎo)軌，與導(dǎo)軌連接有連接板，還包括一與連接板螺紋連接的絲杠，所述絲杠通過電機驅(qū)動，所述測試移動裝置上設(shè)有檢測裝置，所述檢測裝置向環(huán)形支撐板中心圍繞形成檢測區(qū)，所述測試移動裝置可單獨移動或同時聯(lián)動，還包括一控制測試移動裝置移動并將測試裝置測試的數(shù)據(jù)進行傳輸?shù)腜LC控制器，PLC控制器與一顯示器相連，所述PLC控制器上設(shè)有數(shù)據(jù)采集卡，檢測裝置上的壓力信號通過數(shù)據(jù)采集卡導(dǎo)入到外部計算機進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，并通過Iabview軟件處理將成管性數(shù)值隨時間變化關(guān)系生產(chǎn)壓力-時間曲線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置，其特征在于:所述檢測裝置包括一測試座，在測試座上設(shè)有測試頭，還包括設(shè)于連接板與測試座之間的用于測量成管性的傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置，其特征在于:所述傳感器為壓力傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置，其特征在于:所述燕尾槽設(shè)置六條且相對設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管狀輸送帶成管性能全自動檢測裝置，其特征在于:所述燕尾槽與測試移動裝置及檢測裝置相匹配。
【文檔編號】G01M13/00GK205602534SQ201620347452
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】張福霞, 張衛(wèi)鋒, 崔育倩
【申請人】青島科銳祥科技開發(fā)有限公司