本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種用于模內(nèi)貼注塑軟管的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的塑料軟管主要是擠出軟管和復(fù)合管，其中擠出軟管的紙杯工藝主要是擠出成型后印刷，擠出成型后印刷工藝對(duì)產(chǎn)量有要求，后道印刷對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境有一定污染，在產(chǎn)品上直接印刷，采用絲網(wǎng)印刷，表現(xiàn)力有局限性。而復(fù)合管由LDPE管體，HDPE管肩，PP蓋組成，制備過(guò)程中無(wú)法做到材料一次回收，而且表面光油和標(biāo)簽?zāi)z水為潛在有毒物質(zhì)，同時(shí)會(huì)有較高的溫室氣體(如二氧化碳)排放，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

因此，本發(fā)明的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種用于模內(nèi)貼注塑軟管的制備方法，其可以簡(jiǎn)化工序，降低對(duì)環(huán)境的污染。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于模內(nèi)貼注塑軟管的制備方法，包括如下步驟：

S1：準(zhǔn)備標(biāo)紙和原料；其中所述標(biāo)紙和/或所述原料包括PP材料、PE材料中的一種或者兩種；

S2：利用機(jī)器手臂將標(biāo)紙送入到注塑模腔內(nèi)，而后機(jī)械手臂退出；

S3：注塑模的上下模合模，將原料注入注塑模腔內(nèi)，注塑成型；

S4：對(duì)注塑成型的軟管產(chǎn)品進(jìn)行冷卻、檢測(cè)、包裝、入庫(kù)操作。

優(yōu)選地，在所述步驟S1之前還包括：

對(duì)標(biāo)紙進(jìn)行除靜電處理。

優(yōu)選地，所述標(biāo)紙中PP材料的重量百分比在30％-70％之間；所述PE材料的重量百分比在70％-30％之間。

優(yōu)選地，所述原料中PP材料的重量百分比在40％-60％之間；所述PE材料的重量百分比在40％-60％之間。

優(yōu)選地，所述標(biāo)紙和/或所述原料中PP材料和PE材料各為50％。

優(yōu)選地，所述步驟S3中注塑溫度控制在150-250℃之間。

優(yōu)選地，所述步驟S3中注塑時(shí)間在10-25秒之間。

優(yōu)選地，所述步驟S4中的冷卻時(shí)間在10-25秒之間。

優(yōu)選地，所述步驟S3中注塑溫度為200℃。

優(yōu)選地，所述步驟S3中注塑時(shí)間為20秒，所述步驟S4中的冷卻時(shí)間為17秒。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少包括如下有益效果：

本發(fā)明所述的用于模內(nèi)貼注塑軟管的制備方法，制備工藝簡(jiǎn)單，只需要注塑成型這一過(guò)程即可，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，其交貨期短，成本低。并且所有部件均為PP或PE材料，可以PP或PE材料總體一次回收。另外在生產(chǎn)過(guò)程中二氧化碳等溫室氣體的排放量比較低，非常環(huán)保，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的用于模內(nèi)貼注塑軟管的制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，為符合本發(fā)明的一種用于模內(nèi)貼注塑軟管的制備方法，包括如下步驟：

S1：準(zhǔn)備標(biāo)紙和原料；其中所述標(biāo)紙和/或所述原料包括PP材料、PE材料中的一種或者兩種；

S2：利用機(jī)器手臂將標(biāo)紙送入到注塑模腔內(nèi)，而后機(jī)械手臂退出；

S3：注塑模的上下模合模，將原料注入注塑模腔內(nèi)，注塑成型；

S4：對(duì)注塑成型的軟管產(chǎn)品進(jìn)行冷卻、檢測(cè)、包裝、入庫(kù)操作。

優(yōu)選地，在所述步驟S1之前還包括：

對(duì)標(biāo)紙進(jìn)行除靜電處理。

優(yōu)選地，所述標(biāo)紙中PP材料的重量百分比在30％-70％之間；所述PE材料的重量百分比在70％-30％之間。

優(yōu)選地，所述原料中PP材料的重量百分比在40％-60％之間；所述PE材料的重量百分比在40％-60％之間。

優(yōu)選地，所述標(biāo)紙和/或所述原料中PP材料和PE材料各為50％。

優(yōu)選地，所述步驟S3中注塑溫度控制在150-250℃之間。

優(yōu)選地，所述步驟S3中注塑時(shí)間在10-25秒之間。

優(yōu)選地，所述步驟S4中的冷卻時(shí)間在10-25秒之間。

優(yōu)選地，所述步驟S3中注塑溫度為200℃。

優(yōu)選地，所述步驟S3中注塑時(shí)間為20秒，所述步驟S4中的冷卻時(shí)間為17秒。

實(shí)施例1：按照本發(fā)明步驟處理，其中標(biāo)紙和原料均采用PP材料制備而成，注塑時(shí)溫度為150℃，注塑時(shí)間為10秒，冷卻時(shí)間為25秒，冷卻溫度為常溫。

實(shí)施例2：按照本發(fā)明步驟處理，其中標(biāo)紙和原料均采用PE材料制備而成，注塑時(shí)溫度為250℃，注塑時(shí)間為20秒，冷卻時(shí)間為10秒，冷卻溫度為常溫。

實(shí)施例3：按照本發(fā)明步驟處理，其中標(biāo)紙中PP材料為30％，PE材料為70％；原料中PP材料為50％，PE材料為50％；注塑時(shí)溫度為200℃，注塑時(shí)間為25秒，冷卻時(shí)間為17秒，冷卻溫度為常溫。

實(shí)施例4：按照本發(fā)明步驟處理，其中標(biāo)紙中PP材料為50％，PE材料為50％；原料中PP材料為40％，PE材料為60％；注塑時(shí)溫度為220℃，注塑時(shí)間為15秒，冷卻時(shí)間為20秒，冷卻溫度為常溫。

實(shí)施例5：按照本發(fā)明步驟處理，其中標(biāo)紙中PP材料為70％，PE材料為30％；原料中PP材料為60％，PE材料為40％；注塑時(shí)溫度為180℃，注塑時(shí)間為14秒，冷卻時(shí)間為18秒，冷卻溫度為常溫。

按照實(shí)施例1-5所述的方法制備出的軟管與其他工藝制備出的管軟進(jìn)行綜合比較，比較結(jié)果如下表1所示：

表1

通過(guò)表1我們可以清楚的獲知，本發(fā)明能有效地降低在生產(chǎn)過(guò)程中廢水的排放，對(duì)客戶(hù)起訂量可以不作要求，在生產(chǎn)過(guò)程中更換品種相對(duì)簡(jiǎn)單。其制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。