本申請(qǐng)涉及高分子加工，特別是涉及熔融擠出系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、交聯(lián)聚乙烯（xlpe）作為一種廣泛應(yīng)用的熱塑性塑料，常用于電力電纜和其它電氣絕緣材料。在生產(chǎn)交聯(lián)聚乙烯過(guò)程中，確保批次穩(wěn)定性至關(guān)重要，這與最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量密切相關(guān)。熔融擠出是制備交聯(lián)聚乙烯（xlpe）絕緣材料的關(guān)鍵工藝之一。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于原料、工藝參數(shù)等因素的變化，導(dǎo)致熔融擠出過(guò)程的穩(wěn)定性受到影響，進(jìn)而容易影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。因此，如何提高交聯(lián)聚乙烯熔融擠出的批次穩(wěn)定性顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)上述提及的如何提高交聯(lián)聚乙烯熔融擠出穩(wěn)定性的技術(shù)問(wèn)題，提供一種熔融擠出系統(tǒng)。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N熔融擠出系統(tǒng)，所述熔融擠出系統(tǒng)包括：

3、第一送料單元，所述第一送料單元包括第一篩選裝置和第一定量給料裝置，所述第一篩選裝置用于接收并按照第一篩選標(biāo)準(zhǔn)篩選第一原料，所述第一篩選裝置的輸出端與所述第一定量給料裝置的輸入端相連，用于將篩選完畢的第一原料輸送至所述第一定量給料裝置；

4、第二送料單元，所述第二送料單元包括第二篩選裝置和第二定量給料裝置，所述第二篩選裝置用于接收并按照第二篩選標(biāo)準(zhǔn)篩選第二原料，所述第二篩選裝置的輸出端與所述第二定量給料裝置的輸入端相連，用于將篩選完畢的第二原料輸送至所述第二定量給料裝置；

5、原料擠出單元，所述原料擠出單元的輸入端連接所述第一定量給料裝置的輸出端和所述第二定量給料裝置的輸出端，用于定量接收篩選完畢的第一原料和第二原料。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熔融擠出系統(tǒng)包括：

7、切粒單元，所述切粒單元的輸入端與所述原料擠出單元的輸出端相連；

8、脫水單元，所述脫水單元的輸入端與所述切粒單元的輸出端相連。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切粒單元包括：

10、水下切粒裝置，所述水下切粒裝置的輸入端與所述原料擠出單元的輸出端相連，所述水下切粒裝置的輸出端與所述脫水單元的輸入端相連，所述水下切粒裝置和所述脫水單元均設(shè)置有回流端；

11、流體輸送管路，所述流體輸送管路包括第一管路段和第二管路段，所述第一管路段連接所述水下切粒裝置的輸出端和所述脫水單元的輸入端，所述第二管路段連接所述脫水單元的回流端和所述水下切粒裝置的回流端；

12、流體輸送泵體，所述流體輸送泵體設(shè)置在所述第二管路段；

13、純水過(guò)濾裝置，所述純水過(guò)濾裝置設(shè)置在所述第二管路段，且所述純水過(guò)濾裝置位于所述水下切粒裝置和所述流體輸送泵體之間；

14、電導(dǎo)率測(cè)試裝置，所述電導(dǎo)率測(cè)試裝置設(shè)置在所述流體輸送管路。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，設(shè)定所述流體輸送管路具有第一位置、第二位置和第三位置，其中，所述第一位置位于所述第一管路段，所述第二位置和所述第三位置位于所述第二管路段，且所述第二位置位于所述水下切粒裝置和所述純水過(guò)濾裝置之間，所述第三位置位于所述流體輸送泵體和所述脫水單元之間，所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置中的至少一個(gè)位置設(shè)置有至少一個(gè)所述電導(dǎo)率測(cè)試裝置。

16、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熔融擠出系統(tǒng)包括：

17、第三篩選裝置，所述第三篩選裝置的輸入端與所述脫水單元的輸出端相連；

18、保溫儲(chǔ)料裝置，所述保溫儲(chǔ)料裝置的輸入端與所述第三篩選裝置的輸出端相連。

19、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熔融擠出系統(tǒng)包括：

20、第三送料單元，所述第三送料單元包括第三儲(chǔ)料裝置和第三定量給料裝置，所述第三儲(chǔ)料裝置用于儲(chǔ)存第三原料，所述第三儲(chǔ)料裝置的輸出端與所述第三定量給料裝置的輸入端相連。

21、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熔融擠出系統(tǒng)包括：

22、搖罐裝置，所述搖罐裝置的輸入端連接所述保溫儲(chǔ)料裝置的輸出端和所述第三定量給料裝置的輸出端。

23、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熔融擠出系統(tǒng)包括：

24、保溫裝置，所述保溫裝置的輸入端與所述搖罐裝置的輸出端相連。

25、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熔融擠出系統(tǒng)包括：

26、冷卻裝置，所述冷卻裝置的輸入端與所述保溫裝置的輸出端相連。

27、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熔融擠出系統(tǒng)還包括共混攪拌裝置，所述共混攪拌裝置的輸入端連接所述第一定量給料裝置的輸出端和所述第二定量給料裝置的輸出端，所述共混攪拌裝置的輸出端與所述原料擠出單元的輸入端相連，所述原料擠出單元的輸入端由此通過(guò)所述共混攪拌裝置間接地連接所述第一定量給料裝置的輸出端和所述第二定量給料裝置的輸出端；和/或，

28、所述第一送料單元還包括第一儲(chǔ)料裝置，所述第一儲(chǔ)料裝置用于儲(chǔ)存第一原料，所述第一儲(chǔ)料裝置的輸出端連接所述第一篩選裝置的輸入端；和/或，

29、所述第二送料單元還包括第二儲(chǔ)料裝置，所述第二儲(chǔ)料裝置用于儲(chǔ)存第二原料，所述第二儲(chǔ)料裝置的輸出端連接所述第二篩選裝置的輸入端；和/或，

30、所述第一篩選裝置包括第一雜質(zhì)清理器和第一振動(dòng)篩，所述第一雜質(zhì)清理器的輸入端用于接收第一原料，所述第一雜質(zhì)清理器的輸出端與所述第一振動(dòng)篩的輸入端相連，所述第一振動(dòng)篩的輸出端與所述第一定量給料裝置的輸入端相連；和/或，

31、所述第二篩選裝置包括第二雜質(zhì)清理器和第二振動(dòng)篩，所述第二雜質(zhì)清理器的輸入端用于接收第二原料，所述第二雜質(zhì)清理器的輸出端與所述第二振動(dòng)篩的輸入端相連，所述第二振動(dòng)篩的輸出端與所述第二定量給料裝置的輸入端相連；和/或，

32、所述原料擠出單元包括螺桿擠出機(jī)，所述螺桿擠出機(jī)的輸入端連接所述第一定量給料裝置的輸出端和所述第二定量給料裝置的輸出端，所述螺桿擠出機(jī)的輸出端用于連接切粒單元的輸入端，其中，所述螺桿擠出機(jī)上設(shè)置有螺桿傳動(dòng)電機(jī)、熔體泵和換網(wǎng)器。

33、上述熔融擠出系統(tǒng)中，在熔融擠出系統(tǒng)中增加了第二雜質(zhì)清理器和第二振動(dòng)篩，針對(duì)抗氧劑中的板結(jié)抗氧劑和雜質(zhì)進(jìn)行針對(duì)性的剔除，經(jīng)過(guò)上述第一送料單元和第二送料單元處理后得到的基料和抗氧劑再輸送至原料擠出單元中進(jìn)行混合擠出處理以及后續(xù)其他處理過(guò)程后，便可消除因板結(jié)抗氧劑和雜質(zhì)對(duì)熔融擠出過(guò)程的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能的影響，從而提高熔融擠出過(guò)程的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種熔融擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述熔融擠出系統(tǒng)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述熔融擠出系統(tǒng)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔融擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述切粒單元包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔融擠出系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)定所述流體輸送管路具有第一位置、第二位置和第三位置，其中，所述第一位置位于所述第一管路段，所述第二位置和所述第三位置位于所述第二管路段，且所述第二位置位于所述水下切粒裝置和所述純水過(guò)濾裝置之間，所述第三位置位于所述流體輸送泵體和所述脫水單元之間，所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置中的至少一個(gè)位置設(shè)置有至少一個(gè)所述電導(dǎo)率測(cè)試裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔融擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述熔融擠出系統(tǒng)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔融擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述熔融擠出系統(tǒng)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔融擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述熔融擠出系統(tǒng)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔融擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述熔融擠出系統(tǒng)包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熔融擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述熔融擠出系統(tǒng)包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述熔融擠出系統(tǒng)還包括共混攪拌裝置，所述共混攪拌裝置的輸入端連接所述第一定量給料裝置的輸出端和所述第二定量給料裝置的輸出端，所述共混攪拌裝置的輸出端與所述原料擠出單元的輸入端相連，所述原料擠出單元的輸入端由此通過(guò)所述共混攪拌裝置間接地連接所述第一定量給料裝置的輸出端和所述第二定量給料裝置的輸出端；和/或，

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種熔融擠出系統(tǒng)，第一送料單元包括第一篩選裝置和第一定量給料裝置，第一篩選裝置的輸出端與第一定量給料裝置的輸入端相連，第二送料單元包括第二篩選裝置和第二定量給料裝置，第二篩選裝置的輸出端與第二定量給料裝置的輸入端相連，原料擠出單元的輸入端連接第一定量給料裝置的輸出端和第二定量給料裝置的輸出端。上述熔融擠出系統(tǒng)中，在熔融擠出系統(tǒng)中增加了第二雜質(zhì)清理器和第二振動(dòng)篩，針對(duì)抗氧劑中的板結(jié)抗氧劑和雜質(zhì)進(jìn)行針對(duì)性的剔除，消除因板結(jié)抗氧劑和雜質(zhì)對(duì)熔融擠出過(guò)程的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能的影響，從而提高熔融擠出過(guò)程的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉龍,李維康,楊威,李毅,李亞格,張榮,郝國(guó)輝,劉超群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京懷柔實(shí)驗(yàn)室
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8