注塑模具型腔側(cè)內(nèi)卡槽脫模機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具型腔側(cè)內(nèi)卡槽脫模機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具對塑料件注塑成型后，若塑料件的上端面上制有上凹槽，上凹槽內(nèi)壁制有內(nèi)卡槽，塑料件的下端面制有下插槽，已有技術(shù)通常是在型腔也設(shè)置油缸，通過油缸進行側(cè)抽芯抽出塑料件的內(nèi)卡槽，但要是塑料件內(nèi)部空間小，則無法安裝油缸，另外還有在型芯和型腔側(cè)都安裝頂針板，在型腔側(cè)的頂針板上安裝滑塊，通過滑塊與斜頂桿配合脫出內(nèi)卡槽，該結(jié)構(gòu)復雜，提高模具的開發(fā)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種，塑料件上端內(nèi)卡槽脫出順利，結(jié)構(gòu)簡單，降低模具開發(fā)成本的注塑模具型腔側(cè)內(nèi)卡槽脫模機構(gòu)。
[0004]本實用新型注塑模具型腔側(cè)內(nèi)卡槽脫模機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括上復板和下復板，在上復板下設(shè)置型腔，在下復板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復板上設(shè)置上頂針板、下頂針板和頂針，模腳上設(shè)置墊板，墊板上設(shè)置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，在塑料件的上端制有上凹槽，上凹槽內(nèi)壁制有內(nèi)卡槽，塑料件下端制有下插槽，其特征在于:所述的上復板與型腔之間開有彈簧槽，彈簧槽中設(shè)置彈簧，在上復板下設(shè)置定距拉釘和導滑塊，型腔中開有定距槽，定距拉釘穿過型腔與定距槽相配合，型腔下設(shè)置型腔鑲塊，型腔鑲塊上設(shè)置內(nèi)抽芯滑塊，內(nèi)抽芯滑塊一側(cè)制有導軌，另一側(cè)制有凸塊，凸塊與塑料件的內(nèi)卡槽相配合，在導滑塊中制有斜導槽，導滑塊穿過型腔，其斜導槽與內(nèi)抽芯滑塊的導軌相配入口 ο
[0005]本實用新型公開了一種注塑模具型腔側(cè)內(nèi)卡槽脫模機構(gòu)，當塑料件注塑成型后，下復板帶動模腳、墊板、型芯和塑料件向后移動，由于型芯向后移動，型芯不再頂住型腔，彈簧在回復力的作用下向后推動型腔，型腔隨著型芯向后移動，而上復板、定距拉釘和導滑塊則保持不動，導滑塊的斜導槽與內(nèi)抽芯滑塊的導軌配合，帶動內(nèi)抽芯滑塊向一側(cè)滑動抽出塑料件的內(nèi)卡槽，當定距拉釘?shù)南露伺c定距槽相接觸時，型腔停止向后移動，而型芯繼續(xù)向后移動，模具從型芯和型腔處開模，此時型腔鑲塊先脫出塑料件上部的上凹槽，然后由注射機頂桿推動上、下頂針板，上、下頂針板帶動頂針將塑料件向上頂出脫模。本方案注塑模具型腔側(cè)內(nèi)卡槽脫模機構(gòu)，利用彈簧和定距拉釘?shù)呐浜?，以及導滑塊和內(nèi)抽芯滑塊的配合，使模具開模時先從上復板和型腔的一次開模，脫出塑料件的內(nèi)卡槽，再從型腔和型芯處二次開模，將塑料件頂出脫模，保證塑料件順利脫模，結(jié)構(gòu)簡單，降低模具開發(fā)成本。
[0006]本實用新型注塑模具型腔側(cè)內(nèi)卡槽脫模機構(gòu)，所述的型芯中設(shè)置固定桿，固定桿與塑料件的下插槽相配合。固定桿保持固定不動，當塑料件頂出時，塑料件的下插槽脫出固定桿。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型注塑模具型腔側(cè)內(nèi)卡槽脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是導滑塊與型腔鑲塊上的內(nèi)抽芯滑塊配合狀態(tài)立體示意圖；
[0009]圖3是塑料件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型涉及一種注塑模具型腔側(cè)內(nèi)卡槽脫模機構(gòu)，如圖1一圖3所示，包括上復板I和下復板2，在上復板下設(shè)置型腔3，在下復板上設(shè)置模腳4，模腳之間的下復板上設(shè)置上頂針板5、下頂針板6和頂針7，模腳上設(shè)置墊板8，墊板上設(shè)置型芯9，型芯與型腔3之間有注塑成型的塑料件10，在塑料件的上端制有上凹槽11，上凹槽內(nèi)壁制有內(nèi)卡槽12，塑料件下端制有下插槽13，其特征在于:所述的上復板I與型腔3之間開有彈簧槽14，彈簧槽中設(shè)置彈簧15，在上復板下設(shè)置定距拉釘16和導滑塊17，型腔3中開有定距槽18，定距拉釘穿過型腔與定距槽相配合，型腔下設(shè)置型腔鑲塊19，型腔鑲塊上設(shè)置內(nèi)抽芯滑塊20，內(nèi)抽芯滑塊一側(cè)制有導軌21，另一側(cè)制有凸塊22，凸塊與塑料件10的內(nèi)卡槽12相配合，在導滑塊17中制有斜導槽23，導滑塊穿過型腔3，其斜導槽23與內(nèi)抽芯滑塊20的導軌21相配合。當塑料件10注塑成型后，下復板2帶動模腳4、墊板8、型芯9和塑料件10向后移動，由于型芯9向后移動，型芯不再頂住型腔3，彈簧15在回復力的作用下向后推動型腔，型腔隨著型芯向后移動，而上復板1、定距拉釘16和導滑塊17則保持不動，導滑塊的斜導槽23與內(nèi)抽芯滑塊20的導軌21配合，帶動內(nèi)抽芯滑塊向一側(cè)滑動抽出塑料件10的內(nèi)卡槽12，當定距拉釘16的下端與定距槽18相接觸時，型腔3停止向后移動，而型芯9繼續(xù)向后移動，模具從型芯和型腔處開模，此時型腔鑲塊先脫出塑料件10上部的上凹槽11，然后由注射機頂桿推動上、下頂針板5、6，上、下頂針板帶動頂針7將塑料件10向上頂出脫模。本方案注塑模具型腔側(cè)內(nèi)卡槽脫模機構(gòu)，利用彈簧15和定距拉釘16的配合，以及導滑塊17和內(nèi)抽芯滑塊20的配合，使模具開模時先從上復板I和型腔3的一次開模，脫出塑料件10的內(nèi)卡槽12，再從型腔3和型芯9處二次開模，將塑料件頂出脫模，保證塑料件順利脫模，結(jié)構(gòu)簡單，降低模具開發(fā)成本。所述的型芯O中設(shè)置固定桿24，固定桿與塑料件10的下插槽13相配合。固定桿24保持固定不動，當塑料件10頂出時，塑料件的下插槽13脫出固定桿24。
【主權(quán)項】
1.注塑模具型腔側(cè)內(nèi)卡槽脫模機構(gòu)，包括上復板(I)和下復板(2)，在上復板下設(shè)置型腔(3)，在下復板上設(shè)置模腳(4)，模腳之間的下復板上設(shè)置上頂針板(5)、下頂針板(6)和頂針(7)，模腳上設(shè)置墊板(8)，墊板上設(shè)置型芯(9)，型芯與型腔(3)之間有注塑成型的塑料件(10)，在塑料件的上端制有上凹槽(11)，上凹槽內(nèi)壁制有內(nèi)卡槽(12)，塑料件下端制有下插槽(13)，其特征在于:所述的上復板(I)與型腔(3)之間開有彈簧槽(14)，彈簧槽中設(shè)置彈簧(15)，在上復板下設(shè)置定距拉釘(16)和導滑塊(17)，型腔(3)中開有定距槽(18)，定距拉釘穿過型腔與定距槽相配合，型腔下設(shè)置型腔鑲塊(19)，型腔鑲塊上設(shè)置內(nèi)抽芯滑塊(20)，內(nèi)抽芯滑塊一側(cè)制有導軌(21)，另一側(cè)制有凸塊(22)，凸塊與塑料件(10)的內(nèi)卡槽(12)相配合，在導滑塊(17)中制有斜導槽(23)，導滑塊穿過型腔(3)，其斜導槽(23)與內(nèi)抽芯滑塊(20)的導軌(21)相配合。2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具型腔側(cè)內(nèi)卡槽脫模機構(gòu)，其特征在于:所述的型芯(9)中設(shè)置固定桿(24)，固定桿與塑料件(10)的下插槽(13)相配合。
【專利摘要】注塑模具型腔側(cè)內(nèi)卡槽脫模機構(gòu)，包括上、下復板，上復板下設(shè)型腔，下復板上設(shè)模腳，模腳之間的下復板上設(shè)上、下頂針板和頂針，模腳上設(shè)置墊板，墊板上設(shè)置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，塑料件上端制上凹槽，上凹槽內(nèi)壁制內(nèi)卡槽，塑料件下端制下插槽，其特征在于所述上復板與型腔之間開有彈簧槽，彈簧槽中設(shè)置彈簧，在上復板下設(shè)置定距拉釘和導滑塊，型腔中開有定距槽，定距拉釘穿過型腔與定距槽相配合，型腔下設(shè)置型腔鑲塊，型腔鑲塊上設(shè)置內(nèi)抽芯滑塊，內(nèi)抽芯滑塊一側(cè)制有導軌，另一側(cè)制有凸塊，凸塊與塑料件的內(nèi)卡槽相配合，在導滑塊中制有斜導槽，導滑塊穿過型腔，其斜導槽與內(nèi)抽芯滑塊的導軌相配合。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號】CN205326196
【申請?zhí)枴緾N201620102582
【發(fā)明人】王強
【申請人】臺州市黃巖永明車燈模具廠
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月2日