本技術(shù)涉及余熱回收利用，特別是涉及一種一體化智能排污余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

1、在蒸汽鍋爐的運行過程中，都需要進行排污，排污方式包括定排、連排等，排污過程中帶走大量熱量。在大型蒸汽鍋爐系統(tǒng)中，這些熱量可能做了輕度回收；在中小型蒸汽鍋爐系統(tǒng)中，這些熱量幾乎都沒有回收。上述這些情況，造成大量熱量浪費，也間接浪費了天然氣等能源。利用排污余熱回收系統(tǒng)，對蒸汽鍋爐排污或其他污水進行深度余熱回收利用，既能變廢為寶，減少天然氣、蒸汽等能源消耗，又能減少二氧化碳排放。

2、在蒸汽鍋爐運行過程中，進入汽包的給水總是帶有一定的鹽分，在鍋水中含有各種可溶性和不溶性雜質(zhì)，這些雜質(zhì)只有很少部分被蒸汽帶走，絕大部分留在鍋水中，隨著鍋水的不斷蒸發(fā)，這些雜質(zhì)濃度逐漸增大。鍋水雜質(zhì)濃度過大，不僅影響蒸汽品質(zhì)，而且還可造成受熱面的結(jié)垢與腐蝕，影響鍋爐安全運行。為了控制鍋水品質(zhì)，必須進行鍋爐排污，以排出部分被鹽質(zhì)和水渣污染的鍋水，并以清水進行補充。

3、蒸汽鍋爐運行過程中都需要排污，不同蒸汽鍋爐排污率不同，少則3％左右，多則20％以上，排污水溫度超過100℃，排出過程中變成汽水混合物，并帶走大量熱量。這些熱量大部分只進行了淺度回收甚至未回收，造成能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種一體化智能排污余熱回收裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過排污換熱器及配套部件的集成，實現(xiàn)蒸汽鍋爐排污余熱深度回收，實現(xiàn)整個裝置的集成，實現(xiàn)實時監(jiān)測和自動控制功能，同時實現(xiàn)了現(xiàn)場安裝簡單便捷。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：本實用新型提供一種一體化智能排污余熱回收裝置，包括：

3、緩沖罐，所述緩沖罐上設置有污水入口，所述污水入口處設置三通管，三通管的另外兩個通路分別連接檢修管路和蒸汽鍋爐的排污口；

4、排污換熱器，所述緩沖罐的出口端與所述排污換熱器相連，所述排污換熱器的末端設置排污出口；所述排污換熱器的換熱側(cè)設置有換熱管路，所述換熱管路的兩端分別連接冷水管和熱水管，所述換熱管路上配備有水泵；

5、控制箱，所述控制箱處設置有觸摸屏和控制器，所述緩沖罐和排污換熱器均與所述控制箱電信號連接。

6、優(yōu)選地，所述緩沖罐的污水入口處位于三通管和污水入口之間設置有運行閥門；所述檢修管路上設置有檢修閥門；一體化智能排污余熱回收裝置，運行時運行閥門打開，檢修閥門關(guān)閉；檢修時檢修閥門打開，運行閥門關(guān)閉。

7、優(yōu)選地，所述緩沖罐的污水入口處和排污換熱器的排污出口處均設置有溫度傳感器；所述溫度傳感器通過硬接線模擬量信號接入控制箱。

8、優(yōu)選地，所述換熱管路上配置有熱量表，所述熱量表自帶兩個溫度傳感器，兩個溫度傳感器分別安裝在冷水管和熱水管上；所述熱量表通過硬接線通訊方式接入控制箱。

9、優(yōu)選地，所述冷水管處配備有水泵，所述水泵的數(shù)量為兩個，兩個水泵并聯(lián)設置一備一用；所述冷水管上的溫度傳感器安裝在水泵入口處。

10、優(yōu)選地，所述緩沖罐、排污換熱器和控制箱均集成在一個集成支架上。

11、本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益技術(shù)效果：

12、本實用新型的一體化智能排污余熱回收裝置，包括緩沖罐、排污換熱器和控制箱，裝置污水入口設置三通管和兩個手動閥門，運行時運行閥打開，檢修閥關(guān)閉；檢修時檢修閥打開，運行閥關(guān)閉；蒸汽鍋爐排污水先進入緩沖罐，緩沖罐的主要作用是穩(wěn)定壓力、減少沖擊、保護換熱器；之后進入排污換熱器進行換熱，換熱完成后排出污水。由于本裝置阻力較小，污水側(cè)不需要任何動力裝置，即可實現(xiàn)正常排污。本實用新型排污換熱器選擇板式不對稱高效換熱器，主體材料采用316l不銹鋼，該種換熱器效率高，耐腐蝕，污水側(cè)通道大，污水阻力小，不易阻塞，不影響排污，污水側(cè)不需要加水泵，不影響鍋爐運行，沒有安全風險。

技術(shù)特征：

1.一體化智能排污余熱回收裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化智能排污余熱回收裝置，其特征在于：所述緩沖罐的污水入口處位于三通管和污水入口之間設置有運行閥門；所述檢修管路上設置有檢修閥門；一體化智能排污余熱回收裝置，運行時運行閥門打開，檢修閥門關(guān)閉；檢修時檢修閥門打開，運行閥門關(guān)閉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化智能排污余熱回收裝置，其特征在于：所述緩沖罐的污水入口處和排污換熱器的排污出口處均設置有溫度傳感器；所述溫度傳感器通過硬接線模擬量信號接入控制箱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化智能排污余熱回收裝置，其特征在于：所述換熱管路上配置有熱量表，所述熱量表自帶兩個溫度傳感器，兩個溫度傳感器分別安裝在冷水管和熱水管上；所述熱量表通過硬接線通訊方式接入控制箱。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化智能排污余熱回收裝置，其特征在于：所述冷水管處配備有水泵，所述水泵的數(shù)量為兩個，兩個水泵并聯(lián)設置一備一用；所述冷水管上的溫度傳感器安裝在水泵入口處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化智能排污余熱回收裝置，其特征在于：所述緩沖罐、排污換熱器和控制箱均集成在一個集成支架上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種一體化智能排污余熱回收裝置，涉及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，包括緩沖罐、排污換熱器和控制箱，裝置污水入口設置三通管和兩個手動閥門，運行時運行閥打開，檢修閥關(guān)閉；檢修時檢修閥打開，運行閥關(guān)閉；蒸汽鍋爐排污水先進入緩沖罐，緩沖罐的主要作用是穩(wěn)定壓力、減少沖擊、保護換熱器；之后進入排污換熱器進行換熱，換熱完成后排出污水。由于本裝置阻力較小，污水側(cè)不需要任何動力裝置，即可實現(xiàn)正常排污。本技術(shù)排污換熱器選擇板式不對稱高效換熱器，主體材料采用316L不銹鋼，該種換熱器效率高，耐腐蝕，污水側(cè)通道大，污水阻力小，不易阻塞，不影響排污，污水側(cè)不需要加水泵，不影響鍋爐運行，沒有安全風險。

技術(shù)研發(fā)人員：于濤,陸超超,王宗耀
受保護的技術(shù)使用者：北京新興合眾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/5/8