本發(fā)明涉及一種高溫廢水綜合利用系統(tǒng)，特別是一種基于相變補(bǔ)償原理的高溫廢水綜合利用節(jié)能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、由于熱電生產(chǎn)鍋爐、工業(yè)余熱鍋爐等現(xiàn)有設(shè)備為保證其生產(chǎn)安全和產(chǎn)氣品質(zhì)，需要在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)出大量的污水，而廠家為了實(shí)現(xiàn)對這部分污水的回收利用，普遍會采用相變補(bǔ)償系統(tǒng)對污水進(jìn)行焓熵補(bǔ)償汽化和去雜質(zhì)凈化，使其形成高利用價(jià)值的高品位蒸汽。該相變補(bǔ)償系統(tǒng)主要由蒸發(fā)再熱器和蒸汽凈化器組成，其中蒸發(fā)再熱器以現(xiàn)有設(shè)備加工產(chǎn)出的高溫?zé)嵩醋鳛闊崦綄ξ鬯M(jìn)行再熱蒸發(fā)，使污水在處理后轉(zhuǎn)化為帶有污染物和雜質(zhì)顆粒的高溫蒸汽；然后由蒸汽凈化器對該高溫蒸汽進(jìn)行過濾和污染物吸附，從而得到潔凈的商用蒸汽。

2、但現(xiàn)有相變補(bǔ)償系統(tǒng)系統(tǒng)在實(shí)際使用時(shí)的缺陷在于，一方面為提高對廢氣的利用率，目前有廠家計(jì)劃采用鍋爐焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛闊崦綄ξ鬯M(jìn)行再熱蒸發(fā)，但高溫?zé)煔庵杏捎诤写罅康挠偷?、酸性物質(zhì)和雜質(zhì)顆粒，使其不僅需要通過非接觸式的換熱機(jī)構(gòu)對污水進(jìn)行再熱蒸發(fā)，煙氣在換熱過程中還會將油液和雜質(zhì)粘附在換熱機(jī)構(gòu)內(nèi)，從而影響蒸發(fā)再熱器的換熱效果。而現(xiàn)有的非接觸式蒸發(fā)再熱器普遍為固定式結(jié)構(gòu)，不僅會形成長度將大的走氣通道，并且廠家還無法對各部位進(jìn)行單獨(dú)拆取和清潔，使其很難以高溫?zé)煔庾鳛闊崦綄?shí)現(xiàn)換熱功能，降低了系統(tǒng)的適用性。

3、另一方面，現(xiàn)有蒸汽凈化器普遍通過濾芯對高溫蒸汽進(jìn)行凈化，該濾芯主要由金屬燒結(jié)濾網(wǎng)、密封蓋和固定蓋組成，其中金屬燒結(jié)濾網(wǎng)為中空管體結(jié)構(gòu)，密封蓋和固定蓋分別焊接或膠接在金屬燒結(jié)濾網(wǎng)的兩端，密封蓋對金屬燒結(jié)濾網(wǎng)的一端進(jìn)行密封，固定蓋固定在金屬燒結(jié)濾網(wǎng)的另一端并形成供氣體排出的螺紋管，使其在安裝時(shí)能夠通過螺紋管連接外部管路支架，并使高溫蒸汽在穿過金屬燒結(jié)濾網(wǎng)后從螺紋管向外排出，實(shí)現(xiàn)過濾效果。但該濾芯結(jié)構(gòu)的缺陷在于，一方面其只能實(shí)現(xiàn)對高溫蒸汽的單次過濾，即高溫蒸汽在穿過金屬燒結(jié)濾網(wǎng)后便會直接向外排出，從而降低了對金屬燒結(jié)濾網(wǎng)對高溫蒸汽中雜質(zhì)的吸附效果；另一方面由于該濾芯為一體式結(jié)構(gòu)，即金屬燒結(jié)濾網(wǎng)無法單獨(dú)取下和更換，使得廠家一旦需要對金屬燒結(jié)濾網(wǎng)的規(guī)格和涂層材料進(jìn)行調(diào)整時(shí)，便需要將該濾芯整個(gè)更換，從而增加了廠家的使用成本。

4、因此，現(xiàn)有的污水相變補(bǔ)償系統(tǒng)系統(tǒng)無法以高溫?zé)煔庾鳛闊崦綄ξ鬯M(jìn)行再熱蒸發(fā)，并存在過濾效果差、使用成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提供一種基于相變補(bǔ)償原理的高溫廢水綜合利用節(jié)能系統(tǒng)。它能夠以高溫?zé)煔庾鳛闊崦綄ξ鬯M(jìn)行再熱蒸發(fā)，并具有過濾效果好、使用成本低的特點(diǎn)。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：一種基于相變補(bǔ)償原理的高溫廢水綜合利用節(jié)能系統(tǒng)，包括依次連接的蒸發(fā)再熱器和蒸汽凈化器，所述蒸發(fā)再熱器包括再熱箱體，再熱箱體的中部設(shè)有走氣盒，走氣盒和再熱箱體之間形成供污水流落的落水口，走氣盒的外部分別連接有煙氣進(jìn)管和煙氣出管，走氣盒的兩側(cè)經(jīng)插接組件分別連接有下?lián)Q熱管和上換熱管，下?lián)Q熱管的外部形成污水腔，污水腔的外側(cè)分別連接有污水進(jìn)管和污水出管，上換熱管的外部形成蒸汽腔，蒸汽腔的頂部設(shè)有蒸汽出管，蒸汽腔內(nèi)設(shè)有位于上換熱管上方的噴淋管，噴淋管的外部連接污水出管；

3、所述走氣盒用于使高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入后依次穿過上換熱管和下?lián)Q熱管；

4、所述下?lián)Q熱管用于對污水腔內(nèi)的污水進(jìn)行加熱，使其升溫至飽和狀態(tài)；

5、所述上換熱管用于對從噴淋管噴出的飽和水進(jìn)行二次加熱，使飽和水轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷卣羝?/p>

6、前述的一種基于相變補(bǔ)償原理的高溫廢水綜合利用節(jié)能系統(tǒng)中，所述插接組件包括呈內(nèi)外嵌套設(shè)置且相互扣合的芯管和套管，芯管的外部連接在下?lián)Q熱管或上換熱管的端部，套管的外部連接走氣盒，芯管和套管的一側(cè)經(jīng)限位孔滑動(dòng)連接有限位桿，限位桿的中部延伸至套管外側(cè)并滑動(dòng)連接有安裝板，安裝板和限位桿之間經(jīng)第一壓簧相互連接，限位桿的端部穿過安裝板并連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于控制限位桿橫向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對下?lián)Q熱管或上換熱管的扣鎖和解鎖。

7、前述的一種基于相變補(bǔ)償原理的高溫廢水綜合利用節(jié)能系統(tǒng)中，所述插接組件的數(shù)量為四個(gè)且分別設(shè)置在走氣盒的頂部兩側(cè)和底部兩側(cè)，每個(gè)插接組件均連接多個(gè)下?lián)Q熱管或上換熱管；所述限位桿在遠(yuǎn)離芯管一端形成滑槽，相鄰限位桿之間經(jīng)位于滑槽內(nèi)的傳動(dòng)板相互連接，位于走氣盒同一側(cè)的上下兩個(gè)限位桿之間經(jīng)位于滑槽內(nèi)的推板相互連接，推板的外部連接有操作機(jī)構(gòu)，所述操作機(jī)構(gòu)用于對推板施加橫向的擠壓力，使限位桿在擠壓作用下處于扣鎖狀態(tài)或解鎖狀態(tài)。

8、前述的一種基于相變補(bǔ)償原理的高溫廢水綜合利用節(jié)能系統(tǒng)中，所述操作結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在再熱箱體上的擺動(dòng)軸，擺動(dòng)軸的一端位于再熱箱體外側(cè)并分別連接有操作桿和擺動(dòng)板，擺動(dòng)板的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，連桿的端部連接有滑動(dòng)連接在再熱箱體上的滑塊，滑塊和再熱箱體之間經(jīng)第二壓簧相互連接；擺動(dòng)軸的另一端延伸至再熱箱體內(nèi)并連接有驅(qū)動(dòng)板，驅(qū)動(dòng)板上分別設(shè)有位于推板左右兩側(cè)的兩個(gè)壓塊，兩個(gè)壓塊分別用于對推板進(jìn)行擠壓，使推板在擠壓后帶動(dòng)限位桿處于扣鎖狀態(tài)或解鎖狀態(tài)。

9、前述的一種基于相變補(bǔ)償原理的高溫廢水綜合利用節(jié)能系統(tǒng)中，所述蒸汽凈化器包括凈化箱體，凈化箱體的兩側(cè)分別連接有高溫蒸汽進(jìn)口和高溫蒸汽出口，凈化箱體的中部經(jīng)安裝板并排連接有若干過濾組件。

10、前述的一種基于相變補(bǔ)償原理的高溫廢水綜合利用節(jié)能系統(tǒng)中，所述過濾組件包括呈中空管形狀的第一金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)，第一金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)的一端連接有密封蓋，第一金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)的另一端連接有固定蓋，固定蓋的外部螺紋連接有鎖緊件，所述第一金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐管，支撐管的一端扣合連接密封蓋，支撐管的另一端扣合連接鎖緊件，支撐管的側(cè)壁四周設(shè)有供高溫蒸汽穿過的氣道，支撐管的內(nèi)側(cè)設(shè)有呈中空管形狀的第二金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)，第二金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)和支撐管之間呈內(nèi)外嵌套設(shè)置。

11、前述的一種基于相變補(bǔ)償原理的高溫廢水綜合利用節(jié)能系統(tǒng)中，所述支撐管的兩端分別與密封蓋和鎖緊件相互貼合，所述鎖緊件的中部扣合連接有第一封頭，第一封頭的端部穿過固定蓋并螺紋連接支撐管；所述密封蓋的中部扣合連接有第二封頭，第二封頭的端部穿過密封蓋并螺紋連接支撐管，所述鎖緊件上設(shè)有供高溫蒸汽穿過的走氣口。

12、前述的一種基于相變補(bǔ)償原理的高溫廢水綜合利用節(jié)能系統(tǒng)中，所述支撐管的中部設(shè)有分隔板，分隔板的上方設(shè)有位于第一金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的擋環(huán)，所述氣道位于分隔板下方的支撐管側(cè)壁上，所述第二金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)位于支撐管的下端并將氣道完全覆蓋。

13、前述的一種基于相變補(bǔ)償原理的高溫廢水綜合利用節(jié)能系統(tǒng)中，所述支撐管的中部設(shè)有分隔板，分隔板的上方設(shè)有位于第一金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的擋環(huán)，所述氣道位于分隔板上下兩側(cè)的支撐管側(cè)壁上，所述第二金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)將兩側(cè)氣道完全覆蓋。

14、前述的一種基于相變補(bǔ)償原理的高溫廢水綜合利用節(jié)能系統(tǒng)中，所述擋環(huán)包括分體式的固定擋環(huán)和活動(dòng)擋環(huán)，固定擋環(huán)和活動(dòng)擋環(huán)之間呈內(nèi)外錯(cuò)位設(shè)置，固定擋環(huán)的上端扣合連接固定蓋，活動(dòng)擋環(huán)的內(nèi)側(cè)固定連接分隔板。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：

16、(1)本發(fā)明通過對插接組件的結(jié)構(gòu)限定，使其能夠?qū)崿F(xiàn)對下?lián)Q熱管和上換熱管的扣鎖和解鎖，從而一方面保證下?lián)Q熱管和上換熱管在扣鎖后的密封穩(wěn)定性，防止高溫?zé)煔庠谧邭膺^程中的溢出，另一方面則使作業(yè)人員能夠?qū)崿F(xiàn)對下?lián)Q熱管和上換熱管的單獨(dú)拆取，從而有效降低對下?lián)Q熱管和上換熱管的后期清潔難度；而在該結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，廠家便能夠以高溫?zé)煔庾鳛闊崦綄ξ鬯M(jìn)行加熱，提高本發(fā)明的功能性；

17、(2)通過對插接組件和操作結(jié)構(gòu)的配合設(shè)置，使得限位桿在扣鎖狀態(tài)下能夠完全伸入芯管的限位孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)限位功能，而當(dāng)限位桿處于解鎖狀態(tài)時(shí)，推板能夠帶動(dòng)限位桿移動(dòng)至與芯管的限位孔部分重疊，并留出供限位桿繼續(xù)向外轉(zhuǎn)動(dòng)的空間；而在該狀態(tài)下，一方面限位桿能夠保持對下?lián)Q熱管和上換熱管的扣合限位功能，避免下?lián)Q熱管在解鎖后的直接脫扣掉落，另一方面下?lián)Q熱管或上換熱管在插拔過程中便可擠開限位桿實(shí)現(xiàn)脫扣動(dòng)作，從而使作業(yè)人員能夠通過直接插拔的方式實(shí)現(xiàn)對下?lián)Q熱管或上換熱管的裝取，方便作業(yè)人員的操作；

18、(3)通過擺動(dòng)板、滑塊和第二壓簧的結(jié)構(gòu)配合，使得在扣鎖狀態(tài)下還能夠?qū)ο尬粭U施加持續(xù)的擠壓力，從而有效提高限位桿對下?lián)Q熱管和上換熱管的扣裝和密封效果；

19、(4)通過過濾組件中的第一金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)和第二金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)的配合設(shè)置，使其能夠形成雙層的過濾結(jié)構(gòu)，從而提高對高溫蒸汽的過濾效果；在此基礎(chǔ)上，通過對過濾組件的結(jié)構(gòu)限定，一方面能夠?qū)γ芊馍w和固定蓋進(jìn)行支撐和限位，提高濾芯整體的受力強(qiáng)度并降低第一金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)和第二金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)受力破損的可能性，另一方面還能夠?qū)崿F(xiàn)對第一金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)和第二金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)的單獨(dú)更換，從而降低廠家后期的調(diào)整和更換成本；

20、(5)通過分隔板和擋環(huán)的配合設(shè)置，使得該過濾組件還能夠根據(jù)廠家需求進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，并形成具有兩種過濾效果的過濾結(jié)構(gòu)，第一種是第一金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)和第二金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)的配合對高溫蒸汽進(jìn)行三次過濾，從而提高高溫蒸汽的過濾效果；第二種則是利用第一金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)和第二金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)分別對兩部分高溫蒸汽進(jìn)行過濾，從而形成不同過濾效果的高溫蒸汽并分別排出，從而提高本發(fā)明的功能性并方便廠家的使用；

21、(6)通過對擋環(huán)結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步限定，使得廠家還能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)支撐管以及更換第一封頭和第二金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)對過濾組件的功能切換，即無需將過濾組件整體拆解和重新組裝，進(jìn)一步提高作業(yè)人員的操作便利度；

22、所以，本發(fā)明能夠以高溫?zé)煔庾鳛闊崦綄ξ鬯M(jìn)行再熱蒸發(fā)，并具有過濾效果好、使用成本低的特點(diǎn)。