本實(shí)用新型涉及一種用于燒制陶瓷器的窯爐，特別是一種熱能收集型柴窯。

背景技術(shù)：

柴窯是一種用于燒制陶瓷器的窯爐，它利用燃料木柴在燃燒時(shí)所產(chǎn)生的灰燼覆蓋在陶瓷器的表面以形成灰釉，灰釉為自然形成且富有不規(guī)則性，故利用柴窯燒制而成的陶瓷器成品具有色澤變化多端的效果。而現(xiàn)有的柴窯大多是由一個(gè)燃燒室、一個(gè)煙囪及數(shù)間窯室組成。其工藝流程基本都是燃燒室提供熱能和灰燼，其熱能和灰燼進(jìn)入窯室燒制陶瓷品，很多剩余的灰燼和熱能就直接通過(guò)煙囪排放到大氣，不僅污染環(huán)境，而且浪費(fèi)了寶貴的灰燼和熱能。

授權(quán)公告號(hào)為102853664A的專利，雖然公開了一種柴窯的結(jié)構(gòu)，該窯體通過(guò)改變坡度，可使燃燒火焰走向越趨下降，使陶瓷件獲得了全面性燃燒的效果，同時(shí)還降低了窯件煙囪的高度，使得維修與清理更加方便。但這些改變并沒(méi)有解決污染環(huán)境、浪費(fèi)寶貴灰燼和熱能的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種熱能收集型柴窯以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述污染環(huán)境、浪費(fèi)寶貴灰燼和熱能的問(wèn)題。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種熱能收集型柴窯，包括燃燒室、爐膛、煙囪，所述的燃燒室與爐膛之間通過(guò)通道Ⅰ連接，爐膛與煙囪之間通過(guò)通道Ⅱ連接，所述的煙囪還通過(guò)灰燼回收通道與燃燒室連接，該煙囪內(nèi)設(shè)置有U形管，U形管的進(jìn)口端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，U形管的出口端連接于灰燼回收通道。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的U形管材質(zhì)是不銹鋼或者碳鋼。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的灰燼回收通道包括多個(gè)收灰道、收灰道匯集通道，多個(gè)收灰道的入口端分別與煙囪連通，多個(gè)收灰道的出口端分別與收灰道匯集通道連通，收灰道匯集通道通過(guò)通道Ⅰ與燃燒室連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的多個(gè)收灰道的入口端分別設(shè)在煙囪的中下部。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的多個(gè)收灰道呈傾斜向下狀態(tài)與收灰道匯集通道連接。

本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的爐膛設(shè)置有多個(gè)觀察孔。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之熱能收集型柴窯與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

①流失熱能回收再利用

由于本實(shí)用新型增加了U型管和鼓風(fēng)機(jī)，使得流失到煙囪的熱能又再次能夠重新再次使用，避免了能源的消耗。

②提高了灰燼使用率

由于本實(shí)用新型在煙囪與燃燒室之間還設(shè)有灰燼回收通道，該灰燼回收通道的一端與煙囪連接，灰燼回收通道的另一端與燃燒室連接。使用時(shí)，進(jìn)入煙囪的灰燼通過(guò)灰燼回收通道回收至燃燒室，從而可提高柴窯的灰燼使用率，經(jīng)試驗(yàn)證明，帶灰燼回收通道的柴窯的灰燼使用率提高了20%-50%，避免了浪費(fèi)。

③提高了溫度

由于本實(shí)用新型煙囪與燃燒室之間還設(shè)有灰燼回收通道，該灰燼回收通道的一端與煙囪連接，灰燼回收通道的另一端與燃燒室連接。使用時(shí)，進(jìn)入煙囪的灰燼通過(guò)灰燼回收通道回收至燃燒室，產(chǎn)生了循環(huán)導(dǎo)熱效果，提高了整體柴窯的溫度，經(jīng)試驗(yàn)證明，本帶灰燼回收通道的柴窯的溫度可達(dá)到1000℃～1300℃。

④減少環(huán)境污染

由于本實(shí)用新型在煙囪與燃燒室之間還設(shè)有灰燼回收通道，該灰燼回收通道的一端與煙囪連接，灰燼回收通道的另一端與燃燒室連接。使用時(shí)，進(jìn)入煙囪的灰燼通過(guò)灰燼回收通道又一次回收至燃燒室。因此，本實(shí)用新型減少了對(duì)大氣的污染，起到了保護(hù)環(huán)境的作用。

⑤生產(chǎn)效率高

由于本實(shí)用新型的灰燼使用率高和溫度提升，減少了燒制陶瓷產(chǎn)品的時(shí)間，間接提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

⑥生產(chǎn)成本低

本實(shí)用新型雖然增加了U型管、鼓風(fēng)機(jī)和灰燼回收通道，但是改造簡(jiǎn)單，并未增加其生產(chǎn)成本。

⑦結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便

由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于推廣使用。

下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之熱能收集型柴窯的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1：實(shí)施例所述本實(shí)用新型采用的熱能收集型柴窯的主視剖視圖，

圖2：圖1的右視剖視圖，

圖3：圖1的俯視圖。

在上述附圖中，各標(biāo)號(hào)的說(shuō)明如下：

1—通道Ⅰ；2—燃燒室； 3—爐膛；31—觀察孔；4—灰燼回收通道；41—收灰道；42—收灰道匯集通道；5—煙囪；6—通道Ⅱ；7—鼓風(fēng)機(jī)；8—U型管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

一種熱能收集型柴窯，包括燃燒室2、爐膛3、煙囪5，所述的燃燒室2與爐膛3之間通過(guò)通道Ⅰ1連接，爐膛3與煙囪5之間通過(guò)通道Ⅱ6連接，所述的煙囪5還通過(guò)灰燼回收通道4與燃燒室2連接，該煙囪5內(nèi)設(shè)置有U形管8，U形管8的進(jìn)口端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)7，U形管8的出口端連接于灰燼回收通道4。所述的U形管8材質(zhì)是不銹鋼或者碳鋼。所述的灰燼回收通道4包括兩個(gè)收灰道41、收灰道匯集通道42，兩個(gè)收灰道41的入口端分別與煙囪5連通，兩個(gè)收灰道41的出口端分別與收灰道匯集通道42連通，收灰道匯集通道42通過(guò)通道Ⅰ1與燃燒室2連接。兩個(gè)收灰道41的入口端分別設(shè)在煙囪5的中下部，該多個(gè)收灰道41呈傾斜向下狀態(tài)與收灰道匯集通道42連接。所述的爐膛3設(shè)置有三個(gè)觀察孔31。

采用本實(shí)用新型熱能收集型柴窯，柴窯的灰燼收集率提高了20%-50%，柴窯的溫度可達(dá)到1000℃～1300℃，其流失熱能回收再利用、減少環(huán)境污染、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，易于推廣使用。

作為本實(shí)施例一的一種變換，所述的收灰道41的數(shù)量也可以不是兩個(gè)，而是三個(gè)、四個(gè)或多個(gè)；觀察孔31的數(shù)量也可以不是三個(gè)，而是兩個(gè)、四個(gè)或多個(gè)。