本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐，具體涉及一種高溫?zé)犸L(fēng)爐。

背景技術(shù)：

1、高溫?zé)犸L(fēng)爐被使用在茶葉制作的殺青工序中，能夠持續(xù)不斷的提供高溫?zé)犸L(fēng)，以使茶葉脫水烘干；但是現(xiàn)有技術(shù)中，高溫?zé)犸L(fēng)爐提供的高溫?zé)犸L(fēng)多為300℃左右，這不是因?yàn)楦邷責(zé)犸L(fēng)爐只能提供300℃的高溫?zé)犸L(fēng)，而是因?yàn)椴枞~殺青采用的殺青機(jī)都是滾筒式的，且滾筒的側(cè)壁開設(shè)有多個進(jìn)氣口，進(jìn)而高溫?zé)犸L(fēng)爐的熱氣流通外側(cè)壁的進(jìn)氣口進(jìn)入到滾筒內(nèi)，這樣子就導(dǎo)致高溫?zé)犸L(fēng)爐和殺青機(jī)的配合存在許多問題，包括：

2、第一、熱氣流進(jìn)入到滾筒和殺青機(jī)的外殼之間時會先加熱滾筒，使得滾筒內(nèi)壁的茶葉受熱粘在內(nèi)壁上，茶葉會被過度加熱而有焦味，并且使得后續(xù)茶葉的茶湯顏色過深不透亮，同時熱量難以向滾筒心中擴(kuò)散，繼而造成殺青程度不一致的問題；第二、殺青機(jī)多是開放式的，使得高溫?zé)犸L(fēng)爐的余熱直接排放到空氣中，進(jìn)而造成浪費(fèi)，也會造成茶葉的粉塵污染；因此，需要一種能夠保證茶葉受熱均勻且降低熱量浪費(fèi)的高溫?zé)犸L(fēng)爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠保證茶葉受熱均勻且降低熱量浪費(fèi)的高溫?zé)犸L(fēng)爐。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種高溫?zé)犸L(fēng)爐，包括加熱爐、循環(huán)組件和殺青組件；

4、所述加熱爐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱通道；

5、所述循環(huán)組件包括進(jìn)氣道、蓄熱體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、氣體流量傳感器；所述進(jìn)氣道上設(shè)置有補(bǔ)氣閥，所述補(bǔ)氣閥與鼓風(fēng)機(jī)連通；所述蓄熱體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱通道、進(jìn)氣道依次連通；

6、所述殺青組件包括外殼體、內(nèi)筒、收集裝置、電機(jī)，所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在外殼體內(nèi)，所述電機(jī)帶動內(nèi)筒在外殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述內(nèi)筒為密封筒；所述內(nèi)筒軸向方向的兩端上分別開設(shè)有出料口和可開啟的進(jìn)料口；所述收集裝置包括收集口、出氣口和設(shè)置在收集裝置內(nèi)的收集網(wǎng)袋；所述進(jìn)料口與進(jìn)氣道旋轉(zhuǎn)密封連通，所述出料口與收集口旋轉(zhuǎn)密封連通，所述出氣口與蓄熱體連通，所述收集網(wǎng)袋具有袋口，所述袋口套設(shè)在收集口上；所述蓄熱體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣道、內(nèi)筒、收集裝置再接回蓄熱體后形成密封循環(huán)通道；所述氣體流量傳感器設(shè)置在密封循環(huán)通道內(nèi)；當(dāng)氣體流量傳感器判斷密封循環(huán)通道氣體不足時，開啟補(bǔ)氣閥和鼓風(fēng)機(jī)為密封循環(huán)通道補(bǔ)氣，補(bǔ)氣完成后補(bǔ)氣閥和鼓風(fēng)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)；

7、所述高溫?zé)犸L(fēng)爐工作時，斷開進(jìn)料口與進(jìn)氣道，向進(jìn)料口內(nèi)倒入鮮茶葉后連接進(jìn)料口與進(jìn)氣道，啟動加熱爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)、電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動時鮮茶葉在旋轉(zhuǎn)到內(nèi)筒的最高處后在重力作用下落下并經(jīng)過出料口和進(jìn)料口的連線；所述導(dǎo)熱通道將通過的氣流加熱為450℃-550℃的高溫氣流；所述高溫氣流沿著出料口和進(jìn)料口的連線流動對落下的鮮茶葉進(jìn)行加熱，高溫氣流在密封循環(huán)通道內(nèi)進(jìn)行多次循環(huán)；在循環(huán)過程中，當(dāng)加熱后的鮮茶葉部分脫水變輕后隨著氣流通過收集口進(jìn)入到收集網(wǎng)袋內(nèi)后對茶葉進(jìn)行收集。

8、優(yōu)選地，所述出氣口與蓄熱體之間設(shè)置有除塵器。

9、優(yōu)選地，所述高溫?zé)犸L(fēng)爐還包括干燥箱，所述干燥箱內(nèi)具有干燥劑，所述除塵器與蓄熱體之間設(shè)置三通閥，所述干燥箱分別與三通閥、蓄熱體連通；

10、所述高溫?zé)犸L(fēng)爐工作時，除塵器、三通閥、干燥箱、蓄熱體依次連通。

11、優(yōu)選地，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有水分傳感器，若水分傳感器檢測到茶葉的水分到達(dá)預(yù)設(shè)區(qū)間后，關(guān)閉加熱爐，控制三通閥與蓄熱體直接連通，同時增大循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率提升茶葉排出的速度。

12、優(yōu)選地，所述進(jìn)氣道內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器，所述加熱爐根據(jù)溫度傳感器獲得的溫度控制加熱爐的工作。

13、優(yōu)選地，所述蓄熱體為陶瓷蓄熱體。

14、優(yōu)選地，所述蓄熱體設(shè)置在外殼體的頂部。

15、優(yōu)選地，所述外殼體的外周上設(shè)置有保溫層。

16、優(yōu)選地，所述外殼體為密封殼，所述外殼體的內(nèi)筒之間的空間進(jìn)行抽真空處理。

17、優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱通道的材質(zhì)為310s不銹鋼。

18、本發(fā)明的有益效果在于：通過采用側(cè)壁無打孔的密封筒為內(nèi)筒，與傳統(tǒng)殺青機(jī)不同，能夠?qū)崿F(xiàn)氣流沿著旋轉(zhuǎn)軸的兩端方向上設(shè)置的進(jìn)料口和出料口流動，并且配合內(nèi)筒的鮮茶葉達(dá)到最高點(diǎn)后再下落，下落的鮮茶葉會與450℃-550℃的高溫氣流進(jìn)行熱交換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)部分脫水，且采用450℃-550℃的高溫氣流，相較于傳統(tǒng)的300℃的氣流，溫度更高、接觸面積更大、氣流可以更快(傳統(tǒng)的氣流會被茶葉堵住，所以擴(kuò)散速度慢，熱量集中，以滾筒內(nèi)壁向中心的茶葉由于距離的問題和擴(kuò)散問題，使得靠近滾筒內(nèi)壁的茶葉和靠近滾筒中心的茶葉溫度脫水不同、溫度不同)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)效率更高，溫度再高則會燙傷茶葉，影響茶葉的品質(zhì)；由于加熱的時候，氣流是直接加熱鮮茶葉，加熱時是在鮮茶葉的懸空狀態(tài)進(jìn)行加熱的，同時加熱時間是很短暫的，鮮茶葉也不會固定在一個位置，這使得鮮茶葉受熱均勻并且不會因?yàn)閮?nèi)筒過熱而粘在內(nèi)筒上或者直接被烤焦，進(jìn)而使得最后成品的茶葉泡出來的茶湯更加透亮且沒有焦味；氣流在密封循環(huán)通道內(nèi)進(jìn)行多次循環(huán)，能夠每次的余熱通過蓄熱體進(jìn)行回收，減少熱量的流失，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能；更進(jìn)一步的，本申請還利用高溫氣流，由于鮮茶葉脫水30％-40％后重量下降，氣流的作用就更加明顯，能夠把脫水的茶葉直接吹到收集網(wǎng)袋，進(jìn)而不用把茶葉倒出來，節(jié)約出料的步驟提升效率的同時保證茶葉不會被過度脫水，保證茶葉的品質(zhì)；而傳統(tǒng)的殺青機(jī)茶葉會堵住滾筒的氣孔，使得熱氣進(jìn)不來，因此加工有限，而本申請則是懸空加熱，接觸面積大，可以一次性殺青更多的茶葉，更進(jìn)一步提升效率。

技術(shù)特征：

1.一種高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，包括加熱爐、循環(huán)組件和殺青組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述出氣口與蓄熱體之間設(shè)置有除塵器。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述高溫?zé)犸L(fēng)爐還包括干燥箱，所述干燥箱內(nèi)具有干燥劑，所述除塵器與蓄熱體之間設(shè)置三通閥，所述干燥箱分別與三通閥、蓄熱體連通；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有水分傳感器，若水分傳感器檢測到茶葉的水分到達(dá)預(yù)設(shè)區(qū)間后，關(guān)閉加熱爐，控制三通閥與蓄熱體直接連通，同時增大循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率提升茶葉排出的速度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述進(jìn)氣道內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器，所述加熱爐根據(jù)溫度傳感器獲得的溫度控制加熱爐的工作。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述蓄熱體為陶瓷蓄熱體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述蓄熱體設(shè)置在外殼體的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述外殼體的外周上設(shè)置有保溫層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述外殼體為密封殼，所述外殼體的內(nèi)筒之間的空間進(jìn)行抽真空處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于，所述導(dǎo)熱通道的材質(zhì)為310s不銹鋼。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫?zé)犸L(fēng)爐，包括加熱爐、循環(huán)組件和殺青組件；加熱爐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱通道；循環(huán)組件包括進(jìn)氣道、蓄熱體、循環(huán)風(fēng)機(jī)；殺青組件包括內(nèi)筒、收集裝置，內(nèi)筒為密封筒；內(nèi)筒軸向方向的兩端上分別開設(shè)有出料口和進(jìn)料口；蓄熱體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣道、內(nèi)筒、收集裝置再接回蓄熱體后形成密封循環(huán)通道；本發(fā)明通過采用側(cè)壁無打孔的密封筒為內(nèi)筒，能夠?qū)崿F(xiàn)氣流沿著內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)軸的兩端方向流動，配合內(nèi)筒鮮茶葉達(dá)到最高點(diǎn)后再下落，下落茶葉會與高溫氣流進(jìn)行熱交換，溫度更高、接觸面積更大、氣流可以更快；余熱通過蓄熱體進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)節(jié)能；脫水后重量下降，氣流直接把茶葉吹入收集裝置，不用把茶葉倒出來，節(jié)約步驟。

技術(shù)研發(fā)人員：柯旺祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：政和縣深山茶葉機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8