一種新型耐火磚的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型耐火磚，所述磚體包括耐火層、通氣層、隔熱層；所述耐火層設(shè)置有耐火填充腔，所述耐火填充腔內(nèi)填充有耐火纖維；所述通氣層設(shè)置有貫穿所述磚體的通氣孔道，所述通氣孔道與所述磚體的第二工作面相平行；所述隔熱層設(shè)置有隔熱填充腔，所述隔熱填充腔內(nèi)填充有氣凝膠；所述磚體第一工作面外表面設(shè)置有凸起。能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中耐火磚使用壽命短、重量大、保溫效果不好、容易局部過熱的缺點(diǎn)。
【專利說明】
一種新型耐火磚
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型耐火磚。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火磚是一種具有一定形狀和尺寸的耐火材料，廣泛應(yīng)用于窯爐的內(nèi)襯上，能夠起到保溫、隔熱的效果?，F(xiàn)有的耐火磚具有的高耐火性能被廣泛的使用，但是在以下四個(gè)方面仍不盡如人意:首先，耐火磚容易因受熱不均造成局部損壞;其次，耐火磚的隔熱性能達(dá)不到要求，其傳導(dǎo)的熱量相對(duì)較大，進(jìn)而使進(jìn)料入口的溫度過高，操作人員在進(jìn)行送料時(shí)，容易出現(xiàn)燙傷，威脅到操作人員的人身安全;第三耐火磚普遍較重，不能應(yīng)用于較大窯體的拱頂;第四，現(xiàn)有耐火磚形狀均為正規(guī)長(zhǎng)方體，當(dāng)冷熱交替時(shí)，相鄰磚體熱脹冷縮易造成咬合松動(dòng)或磚體之間撐脹導(dǎo)致磚體破裂，嚴(yán)重影響應(yīng)用。
[0003]針對(duì)上述問題，亟需一種新型耐火磚，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中耐火磚使用壽命短、重量大、保溫效果不好、容易局部過熱的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型耐火磚，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中耐火磚使用壽命短、重量大、保溫效果不好、容易局部過熱的缺點(diǎn)。
[0005]—種新型耐火磚，包括磚體；
[0006]所述磚體包括耐火層、通氣層、隔熱層;所述耐火層設(shè)置在所述磚體的第一工作面，所述通氣層設(shè)置在所述磚體的第二工作面，所述通氣層設(shè)置在所述耐火層與所述隔熱層之間；
[0007]所述耐火層設(shè)置有耐火填充腔，所述耐火填充腔內(nèi)填充有耐火纖維；
[0008]所述通氣層設(shè)置有貫穿所述磚體的通氣孔道，所述通氣孔道與所述磚體的第二工作面相平行；
[0009]所述隔熱層設(shè)置有隔熱填充腔，所述隔熱填充腔內(nèi)填充有氣凝膠；
[0010]所述磚體第一工作面外表面設(shè)置有凸起。
[0011]進(jìn)一步的，所述凸起多于一個(gè)。
[0012]進(jìn)一步的，所述通氣孔道多于一個(gè)。
[0013]進(jìn)一步的，所述磚體的第一工作面表面涂有耐火涂層。
[0014]進(jìn)一步的，所述氣凝膠采用硅系氣凝膠。
[0015]進(jìn)一步的，所述耐火纖維采用氧化鋯耐火纖維、莫來石纖維、硅酸鋁質(zhì)纖維、氧化鋁纖維中的一種或幾種。
[0016]進(jìn)一步的，所述磚體除第一工作面及第二工作面外的其他表面設(shè)置為鋸齒狀，并且兩兩相互平行。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于，首先，設(shè)置有凸起可以減少所述磚體與高溫內(nèi)容物的接觸面積，提高保溫效果;其次設(shè)置貫穿所述磚體的通氣孔道可以使熱量在多塊耐火磚之間快速傳遞，避免局部過熱，提高耐火磚的使用壽命;第三，設(shè)置有耐火填充腔并填充耐火纖維可以大幅度降低耐火磚重量，降低耐火磚形成的耐火窯的重量負(fù)荷;第四，設(shè)置有隔熱填充腔并填充氣凝膠維可以大幅度降低耐火磚的傳熱系數(shù)，提高保溫效果;第五耐火磚之間的連接面為鋸齒狀防止熱量在耐火磚之間的夾縫中逸散。
[0018]【附圖說明】(參照以下附圖，將更好地理解本實(shí)用新型的許多方面。附圖中的組成部分不一定成比例，重點(diǎn)在于清楚地例示出本實(shí)用新型的原理。)
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下:
[0023]—種新型耐火磚，其特征在于，包括磚體I;
[0024]所述磚體I包括耐火層11、通氣層12、隔熱層13;所述耐火層11設(shè)置在所述磚體I的第一工作面，所述通氣層12設(shè)置在所述磚體I的第二工作面，所述通氣層12設(shè)置在所述耐火層11與所述隔熱層13之間；
[0025]所述耐火層11設(shè)置有耐火填充腔111，所述耐火填充腔111內(nèi)填充有氧化鋯耐火纖維；
[0026]所述通氣層12設(shè)置有貫穿所述磚體I的通氣孔道121，所述通氣孔道121與所述磚體I的第二工作面相平行，所述通氣孔道121多于一個(gè)；
[0027]所述隔熱層13設(shè)置有隔熱填充腔131，所述隔熱填充腔131內(nèi)填充有硅系氣凝膠；
[0028]所述磚體I第一工作面外表面設(shè)置有凸起112，所述凸起112多于一個(gè)。
[0029]所述磚體I的第一工作面表面涂有耐火涂層。
[0030]所述磚體I除第一工作面及第二工作面外的其他表面設(shè)置為鋸齒狀，并且兩兩相互平行。
[0031]實(shí)施例2
[0032]如圖1所示，本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下:
[0033]—種新型耐火磚，其特征在于，包括磚體I;
[0034]所述磚體I包括耐火層11、通氣層12、隔熱層13;所述耐火層11設(shè)置在所述磚體I的第一工作面，所述通氣層12設(shè)置在所述磚體I的第二工作面，所述通氣層12設(shè)置在所述耐火層11與所述隔熱層13之間；
[0035]所述耐火層11設(shè)置有耐火填充腔111，所述耐火填充腔111內(nèi)填充有莫來石纖維；
[0036]所述通氣層12設(shè)置有貫穿所述磚體I的通氣孔道121，所述通氣孔道121與所述磚體I的第二工作面相平行，所述通氣孔道121多于一個(gè)；
[0037]所述隔熱層13設(shè)置有隔熱填充腔131，所述隔熱填充腔131內(nèi)填充有硅系氣凝膠；
[0038]所述磚體I第一工作面外表面設(shè)置有凸起112，所述凸起112多于一個(gè)。
[0039]所述磚體I的第一工作面表面涂有耐火涂層。
[0040]所述磚體I除第一工作面及第二工作面外的其他表面設(shè)置為鋸齒狀，并且兩兩相互平行。
[0041]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型耐火磚，其特征在于，包括磚體(I); 所述磚體(I)包括耐火層(U)、通氣層(12)、隔熱層(13);所述耐火層(11)設(shè)置在所述磚體(I)的第一工作面，所述通氣層(12)設(shè)置在所述磚體(I)的第二工作面，所述通氣層(12)設(shè)置在所述耐火層(11)與所述隔熱層(13)之間； 所述耐火層(11)設(shè)置有耐火填充腔(111)，所述耐火填充腔(111)內(nèi)填充有耐火纖維；所述通氣層(12)設(shè)置有貫穿所述磚體(I)的通氣孔道(121)，所述通氣孔道(121)與所述磚體(I)的第二工作面相平行； 所述隔熱層(13)設(shè)置有隔熱填充腔(131)，所述隔熱填充腔(131)內(nèi)填充有氣凝膠； 所述磚體(I)第一工作面外表面設(shè)置有凸起(112)。2.如權(quán)利要求1所述的一種新型耐火磚，其特征在于，所述凸起(112)多于一個(gè)。3.如權(quán)利要求1所述的一種新型耐火磚，其特征在于，所述通氣孔道(121)多于一個(gè)。4.如權(quán)利要求1所述的一種新型耐火磚，其特征在于，所述磚體(I)的第一工作面表面涂有耐火涂層。5.如權(quán)利要求1或4所述的一種新型耐火磚，其特征在于，所述氣凝膠采用硅系氣凝膠。6.如權(quán)利要求1或4所述的一種新型耐火磚，其特征在于，所述磚體(I)除第一工作面及第二工作面外的其他表面設(shè)置為鋸齒狀，并且兩兩相互平行。
【文檔編號(hào)】F27D1/06GK205448692SQ201520933577
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日
【發(fā)明人】姚根穩(wěn)
【申請(qǐng)人】懷寧縣涼亭建材有限責(zé)任公司