本發(fā)明涉及一種攪拌設備，特別是針對一種涂料印花粘合劑制備用的循環(huán)釜式螺旋槳攪拌機。

背景技術(shù)：

涂料印花產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接受涂料印花粘合劑性能的影響，而涂料印花粘合劑是由顏料、粘合劑、增稠劑、乳化劑及其他添加劑等制備而成的。在制備過程中為了使各組分分散均勻，往往需要使用攪拌設備進行攪拌?，F(xiàn)有一種常用的釜式攪拌機，其包括有攪拌釜、釜蓋、穿過釜蓋插入到攪拌釜內(nèi)部的攪拌裝置，攪拌裝置包括有轉(zhuǎn)軸位于攪拌釜中部刮底刮邊的外框攪拌器、以及設置在外框攪拌器轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的兩個輔助攪拌器，兩個輔助攪拌器的分散藍與釜底的高度不一致。這種攪拌機雖然可以有效地防止原料在制備印花粘合劑的過程中粘附在攪拌釜的釜壁和釜底，但是其難以對攪拌釜內(nèi)部物料做到全面地均衡地攪拌，所以其物料攪拌均勻性差，并因此嚴重影響到了涂料的質(zhì)量；而且該種攪拌釜的攪拌裝置需要同時用到3臺電機驅(qū)動，因此其結(jié)構(gòu)也較為復雜、購買成本也比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種攪拌均勻性好、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的循環(huán)釜式螺旋槳攪拌機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種循環(huán)釜式螺旋槳攪拌機，包括有底部設置有放料口的攪拌釜，連接在所述攪拌釜上方且開設有投料口的釜蓋，穿過所述釜蓋插入到所述攪拌釜內(nèi)部的攪拌裝置；所述攪拌裝置包括有位于所述攪拌釜中部的轉(zhuǎn)軸、連接在所述轉(zhuǎn)軸上且位于所述攪拌釜內(nèi)部刮底刮邊的攪拌框，所述攪拌裝置還包括有從上至下依次安裝連接在所述轉(zhuǎn)軸上的上螺旋槳、中螺旋槳和下螺旋槳，所述上螺旋槳、中螺旋槳、下螺旋槳均位于所述攪拌框內(nèi)部且排液方向向下；所述攪拌釜底部還開設有循環(huán)出料口，所述釜蓋頂部還開設有循環(huán)進料口；所述循環(huán)出料口和循環(huán)進料口通過循環(huán)進料管相互連通，所述釜蓋上方設置有電機，所述轉(zhuǎn)軸上端連接在所述電機的輸出軸上。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述上螺旋槳、中螺旋槳、下螺旋槳的槳葉數(shù)量均不少于3片且對稱分布。

進一步，所述轉(zhuǎn)軸上焊接有支耳，所述上螺旋槳、中螺旋槳、下螺旋槳的槳葉通過螺栓和螺帽安裝連接在所述支耳上。

進一步，所述攪拌框的邊緣設置有刀口與所述攪拌釜的釜壁和釜底接觸的刮刀片。

進一步，所述攪拌釜釜壁上方設置有周向均布的淋水裝置，所述淋水裝置與水泵連通。

本發(fā)明的有益效果是：由于所述上螺旋槳、中螺旋槳、下螺旋槳可以將所述攪拌釜內(nèi)部的物料不斷向下方排送，因而所述攪拌釜內(nèi)部的物料也將不斷地從位于所述攪拌釜底部的所述循環(huán)出料口內(nèi)排出，并經(jīng)所述循環(huán)進料管、所述循環(huán)進料口從所述攪拌釜上端再次返回到攪拌釜內(nèi)部，從而使物料能夠得到不斷地循環(huán)攪拌；所以本發(fā)明可以使物料在攪拌釜內(nèi)部進行全面充分地混合和分散，提高了物料的攪拌均勻性，提升了涂料的質(zhì)量。同時，本發(fā)明中所述攪拌裝置僅需一臺電機驅(qū)動，因而其結(jié)構(gòu)更加簡單、生產(chǎn)和購買成本更低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的虛線箭頭表示物料攪拌時的流動循環(huán)路徑。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明的一種循環(huán)釜式螺旋槳攪拌機，包括有底部設置有放料口11的攪拌釜1，連接在所述攪拌釜1上方且開設有投料口21的釜蓋2，穿過所述釜蓋2插入到所述攪拌釜1內(nèi)部的攪拌裝置3；所述攪拌裝置3包括有位于所述攪拌釜1中部的轉(zhuǎn)軸31、連接在所述轉(zhuǎn)軸31上且位于所述攪拌釜1內(nèi)部刮底刮邊的攪拌框32，所述攪拌裝置3還包括有從上至下依次安裝連接在所述轉(zhuǎn)軸1上的上螺旋槳33、中螺旋槳34和下螺旋槳35，所述上螺旋槳33、中螺旋槳34、下螺旋槳35均位于所述攪拌框32內(nèi)部且排液方向向下；所述攪拌釜1底部還開設有循環(huán)出料口12，所述釜蓋2頂部還開設有循環(huán)進料口22；所述循環(huán)出料口12和循環(huán)進料口22通過循環(huán)進料管8相互連通，所述釜蓋2上方設置有電機4，所述轉(zhuǎn)軸31上端連接在所述電機4的輸出軸上。由于所述上螺旋槳33、中螺旋槳34、下螺旋槳35可以將所述攪拌釜1內(nèi)部的物料不斷向下方排送，因而所述攪拌釜1內(nèi)部的物料也將不斷地從位于所述攪拌釜1底部的所述循環(huán)出料口12內(nèi)排出，并經(jīng)所述循環(huán)進料管8、所述循環(huán)進料口22從所述攪拌釜1上端再次返回到所述攪拌釜1內(nèi)部，從而使物料能夠得到不斷地循環(huán)攪拌；所以本發(fā)明可以使物料在所述攪拌釜1內(nèi)部進行全面充分地混合和分散，提高了物料攪拌地均勻性，提升了涂料的質(zhì)量。同時，本發(fā)明中所述攪拌裝置3僅需一臺電機（電機4）驅(qū)動，因而其結(jié)構(gòu)更加簡單、生產(chǎn)和購買成本更低；

一般而言所述上螺旋槳33、中螺旋槳34、下螺旋槳35的槳葉數(shù)量越多對物料的攪拌均勻性越好，因此為了保證生產(chǎn)涂料的質(zhì)量，所述上螺旋槳33、中螺旋槳34、下螺旋槳35的槳葉數(shù)量均不宜少于3片；而且為了保證所述攪拌裝置3轉(zhuǎn)動時動平衡的穩(wěn)定性，上述槳葉最好還應當對稱分布。

為了方便將所述上螺旋槳33、中螺旋槳34、下螺旋槳35安裝連接在所述轉(zhuǎn)軸31上，所述轉(zhuǎn)軸1上焊接有支耳7，所述上螺旋槳33、中螺旋槳34、下螺旋槳35的槳葉通過螺栓和螺帽安裝連接在所述支耳7上。

為了加強所述攪拌框32的刮底刮邊效果，所述攪拌框32的邊緣設置有刀口與所述攪拌釜1的釜壁和釜底接觸的刮刀片321。

所述攪拌釜1釜壁上方設置有周向均布的淋水裝置5，所述淋水裝置5與水泵6連通。上述結(jié)構(gòu)可以方便在攪拌作業(yè)之后對所述攪拌釜1和攪拌裝置3進行清洗，避免涂料印花粘合劑干燥后凝結(jié)在所述攪拌釜1和攪拌裝置3上。

以上所述只是本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。