本發(fā)明涉及緩蝕劑制備領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種蒸餾裝置用高溫緩蝕劑制備設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、蒸餾裝置是一種利用液體之間不同的沸點使之分離的分離設(shè)備。它通過加熱使液體混合物中的某一組分汽化，然后冷凝成液體的過程，達到純化混合物的目的，在蒸餾過程中，尤其是在高溫環(huán)境下，蒸餾裝置中的金屬材料可能會受到各種腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，如石油煉制過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)（如hcl、h2s等）以及環(huán)烷酸等有機酸。這些腐蝕性物質(zhì)如果不能被及時中和或去除，將會對設(shè)備表面造成嚴(yán)重的腐蝕，需要使用高溫緩蝕劑，緩蝕劑可以有效地中和或吸附蒸餾過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)和其他腐蝕性物質(zhì)，防止它們對設(shè)備表面進行腐蝕。

2、其中，公開號cn213761505u的專利公開了一種油井高溫酸化緩蝕劑的制備裝置，包括混合箱、支撐腳、第一電機、攪拌軸和定量加料裝置，通過在混合箱頂端設(shè)置了定量加料裝置，定量加料裝置頂部設(shè)置有三個裝料箱，且三個裝料箱底部均設(shè)置有落料箱，落料箱內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動輥，且在三個落料箱前端安裝了驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)部通過主動同步輪和從動同步輪對轉(zhuǎn)動輥的轉(zhuǎn)動進行控制。

3、該結(jié)構(gòu)在使用時，通過使驅(qū)動機構(gòu)帶動三個落料箱的轉(zhuǎn)動輥進行轉(zhuǎn)動，根據(jù)混合劑的比例對主動同步輪和從動同步輪的外徑進行選擇，進而對轉(zhuǎn)動輥的轉(zhuǎn)速進行控制，對轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動時的落料進行控制，從而根據(jù)比例對不同裝料箱內(nèi)部的多種混合劑進行添加，但是該結(jié)構(gòu)在進行混料時，通過單一的攪拌軸進行混料不易于多種原料充分混合在一起，且原料在混合時受到攪拌的牽引力容易擴散，造成化學(xué)反應(yīng)效果不好，生成所需的緩蝕劑中間體最終產(chǎn)品質(zhì)量低下。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種蒸餾裝置用高溫緩蝕劑制備設(shè)備及方法，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種蒸餾裝置用高溫緩蝕劑制備設(shè)備，包括底座，所述底座上設(shè)置有混料組件。

3、所述混料組件包括設(shè)置在底座中部的支撐框，所述底座的頂部通過合頁活動連接有控溫箱，所述支撐框的兩端均通過法蘭安裝有轉(zhuǎn)軸，且各所述轉(zhuǎn)軸的一端均延伸至底座上并與底座轉(zhuǎn)動連接，所述底座的內(nèi)腔底部一側(cè)通過軸銷轉(zhuǎn)動連接有液壓桿，所述液壓桿的輸出端延伸至支撐框的底部一側(cè)并與支撐框通過軸銷轉(zhuǎn)動連接。

4、可以看出，上述技術(shù)方案中，通過液壓桿驅(qū)動支撐框經(jīng)過轉(zhuǎn)軸沿著轉(zhuǎn)軸與底座連接處的軸心點旋轉(zhuǎn)，繼而使得支撐框能夠在底座內(nèi)擺動，對原料在內(nèi)腔體內(nèi)混合時進行晃動，提高混合效率和效果。

5、所述支撐框上通過螺栓安裝有防護箱，所述防護箱的內(nèi)腔底部設(shè)置有若干個支撐托軸，多個所述支撐托軸均通過軸承安裝在支撐框上，且各相鄰的兩根支撐托軸之間均設(shè)置有混料筒，所述混料筒的一端插接有密封蓋，所述混料筒的內(nèi)部設(shè)置有兩組內(nèi)腔體，且其中一組內(nèi)腔體的一端設(shè)置有閥門，兩個所述內(nèi)腔體相連通，且各所述內(nèi)腔體的一端均卡接有篩網(wǎng)，兩個所述內(nèi)腔體內(nèi)均插接有混料斜桿，兩個所述內(nèi)腔體相互靠近的一端均固定設(shè)置有滑環(huán)，且各所述滑環(huán)上均滑動連接有滑塊，所述滑塊上插接有振動桿，所述振動桿延伸至內(nèi)腔體的外側(cè)。

6、可以看出，上述技術(shù)方案中，原料經(jīng)過閥門內(nèi)，原料經(jīng)過閥門輸送至兩組內(nèi)腔體內(nèi)，同時原料在內(nèi)腔體內(nèi)還能經(jīng)過混料斜桿的隔擋進行分流，避免出現(xiàn)堆積的情況，從動輪旋轉(zhuǎn)時帶動支撐托軸旋轉(zhuǎn)，支撐托軸旋轉(zhuǎn)與混料筒相摩擦，繼而使得混料筒旋轉(zhuǎn)，混料筒旋轉(zhuǎn)帶動各個內(nèi)腔體、篩網(wǎng)和混料斜桿旋轉(zhuǎn)，使得原料得以在內(nèi)腔體內(nèi)進行混料。

7、所述支撐框的底部一側(cè)通過螺栓安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端設(shè)置有主動輪，多個所述支撐托軸的一端均固定設(shè)置有從動輪，所述主動輪和從動輪的外側(cè)均套設(shè)有皮帶，所述皮帶的外側(cè)設(shè)置有若干個均安裝在支撐框上的張緊輪，所述混料筒的兩端均設(shè)置有擋板，所述擋板通過螺栓安裝在支撐框上，多個所述擋板上均嵌入有限位塊，且各所述限位塊的一端均轉(zhuǎn)動連接有支撐球，所述支撐球的外側(cè)延伸至混料筒的一端并與混料筒相接觸。

8、可以看出，上述技術(shù)方案中，當(dāng)混料筒放置在相鄰的兩根支撐托軸之間時，混料筒的兩端分別與支撐球相接觸，使得支撐球能夠卡在混料筒的端部，不僅能夠?qū)炝贤餐瑫r混料筒旋轉(zhuǎn)時還能帶動支撐球在限位塊上旋轉(zhuǎn)，以確?；炝贤残D(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。

9、一種蒸餾裝置用高溫緩蝕劑制備方法，包括以下步驟。

10、步驟一，工作人員將裝置安裝在指定位置處，在對緩蝕劑進行制備時，工作人員將原料經(jīng)過閥門內(nèi)，原料經(jīng)過閥門輸送至兩組內(nèi)腔體內(nèi)，同時原料在內(nèi)腔體內(nèi)還能經(jīng)過混料斜桿的隔擋進行分流，避免出現(xiàn)堆積的情況。

11、步驟二，原料添加在內(nèi)腔體內(nèi)之后將混料筒放置在相鄰的兩根支撐托軸之間，由支撐托軸對其進行托舉，同時啟動伺服電機，伺服電機驅(qū)動主動輪旋轉(zhuǎn)繼而使得皮帶旋轉(zhuǎn)使得各個從動輪旋轉(zhuǎn)，從動輪旋轉(zhuǎn)時帶動支撐托軸旋轉(zhuǎn)，支撐托軸旋轉(zhuǎn)與混料筒相摩擦，繼而使得混料筒旋轉(zhuǎn)，混料筒旋轉(zhuǎn)帶動各個內(nèi)腔體、篩網(wǎng)和混料斜桿旋轉(zhuǎn)，使得原料得以在內(nèi)腔體內(nèi)進行混料。

12、步驟三，原料在內(nèi)腔體內(nèi)混合的過程中，通過液壓桿驅(qū)動支撐框經(jīng)過轉(zhuǎn)軸沿著轉(zhuǎn)軸與底座連接處的軸心點旋轉(zhuǎn)，繼而使得支撐框能夠在底座內(nèi)擺動，對原料在內(nèi)腔體內(nèi)混合時進行晃動，提高混合效率和效果。

13、步驟四，并且高溫緩蝕劑在混料筒內(nèi)進行混合制備時，當(dāng)混料筒放置在相鄰的兩根支撐托軸之間時，混料筒的兩端分別與支撐球相接觸，使得支撐球能夠卡在混料筒的端部，不僅能夠?qū)炝贤餐瑫r混料筒旋轉(zhuǎn)時還能帶動支撐球在限位塊上旋轉(zhuǎn)，以確?；炝贤残D(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。

14、步驟五，高溫緩蝕劑在裝置內(nèi)制備時，經(jīng)過控溫箱控制器所需的溫度，后續(xù)當(dāng)高溫緩蝕劑制備完成之后將相應(yīng)的混料筒從防護箱內(nèi)取出。

15、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

16、1、本發(fā)明將原料經(jīng)過閥門內(nèi)，原料經(jīng)過閥門輸送至兩組內(nèi)腔體內(nèi)，同時原料在內(nèi)腔體內(nèi)還能經(jīng)過混料斜桿的隔擋進行分流，避免出現(xiàn)堆積的情況；

17、2、本發(fā)明將混料筒放置在相鄰的兩根支撐托軸之間，由支撐托軸對其進行托舉，通過支撐托軸旋轉(zhuǎn)與混料筒相摩擦，繼而使得混料筒旋轉(zhuǎn)，混料筒旋轉(zhuǎn)帶動各個內(nèi)腔體、篩網(wǎng)和混料斜桿旋轉(zhuǎn)，使得原料得以在內(nèi)腔體內(nèi)進行混料；

18、3、本發(fā)明當(dāng)原料在內(nèi)腔體內(nèi)進行混料時，通過混料筒旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的牽引力還能帶動振動桿和滑塊在滑環(huán)上滑動，使得振動桿與內(nèi)腔體相接觸所產(chǎn)生的抖動傳遞至內(nèi)腔體上，繼而使得內(nèi)腔體產(chǎn)生高頻振幅，提高混合物中的分子運動速度，促進不同組分之間的混合，提高傳質(zhì)效率；

19、綜上所述，通過液壓桿驅(qū)動支撐框經(jīng)過轉(zhuǎn)軸沿著轉(zhuǎn)軸與底座連接處的軸心點旋轉(zhuǎn)，繼而使得支撐框能夠在底座內(nèi)擺動，對原料在內(nèi)腔體內(nèi)混合時進行晃動，提高混合效率和效果，并且當(dāng)支撐框傾斜時還能使得各個混料筒均處于傾斜狀態(tài)，易于將原料聚攏在一起，再配合混料筒旋轉(zhuǎn)時的牽引力，有效的確保緩蝕劑在進行制備時的效率和效果，易于根據(jù)原料的多少進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，避免原料在進行混合時出現(xiàn)擴散的情況，確?；瘜W(xué)反應(yīng)效果，確保其生成所需的緩蝕劑中間體或最終產(chǎn)品質(zhì)量。