本發(fā)明涉及的一種過濾裝置，特別是涉及應(yīng)用于廢氣處理領(lǐng)域的一種廢氣排放過濾裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，隨著工業(yè)的發(fā)展，廢氣排放越來越嚴(yán)重，廢氣是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒有害的氣體；特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康，而廢氣的排放有很多地方是因為燃燒產(chǎn)生的，而燃燒產(chǎn)生的廢氣中含有大量的燃燒灰塵顆粒，對空氣的污染很嚴(yán)重。

2、經(jīng)檢索，中國專利cn211487049u說明書公開了一種廢氣排放過濾裝置，包括水箱、圓柱、油簾箱和噴油裝置，所述水箱底部固定焊接有支架，所述支架為三個，且均布排列在水箱下端，所述水箱上端設(shè)置有圓柱，所述圓柱內(nèi)部為空心狀，所述圓柱內(nèi)部設(shè)置有油簾箱，所述油簾箱內(nèi)部安裝有固定板，所述固定板上固定安裝有噴油裝置，該廢氣排放過濾裝置通過安裝水箱、活性炭和油簾箱來對廢氣進行三層過濾，首先廢氣進入到水箱，水箱中的水會將廢氣中的顆粒進行溶解，溶解到水中，從而實現(xiàn)第一次過濾，過濾后的氣體會從水箱上面排出,進入到隔網(wǎng)中，而隔網(wǎng)中安裝有活性炭會對廢氣中的有害物質(zhì)進行吸收，從而實現(xiàn)二次過濾效果，經(jīng)過活性炭的廢氣會通過到外環(huán)，從外環(huán)的氣孔排出。

3、現(xiàn)有的廢氣排放過濾裝置通常通過固定設(shè)置的結(jié)構(gòu)或材質(zhì)進行廢氣處理過濾，雖然起到了良好的廢氣處理效果，但其只能針對某種成份不變的單一廢氣進行處理，而在實際使用過程中，排放的廢氣是會產(chǎn)生實時變化的，主要體現(xiàn)在廢氣的成份出現(xiàn)不同的比例變化、廢氣的溫度變化、廢氣的濕度變化等方面，而固定設(shè)置的結(jié)構(gòu)或材質(zhì)在處理多變的廢氣時不能很好的貼合當(dāng)前的廢氣變化，難以保持始終如一的處理效果，使用具有一定的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提供一種能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)處理效果，適應(yīng)實時變化的廢氣的廢氣排放過濾裝置。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種廢氣排放過濾裝置，包括凈化機構(gòu)，凈化機構(gòu)的廢氣進入端連接有采樣機構(gòu)，采樣機構(gòu)的輸出端連接有處理機構(gòu)，處理機構(gòu)的輸出端連接有控制機構(gòu)；

3、凈化機構(gòu)包括：

4、旋轉(zhuǎn)鼓體，旋轉(zhuǎn)鼓體為轉(zhuǎn)動安裝在支撐架上的筒體，旋轉(zhuǎn)鼓體上下兩端分別通過連接件轉(zhuǎn)動連接有進氣管和排氣管；

5、凈化單元，凈化單元包括與旋轉(zhuǎn)鼓體固定的催化床以及設(shè)置于催化床下方的吸附層，吸附層可上下移動的安裝在旋轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)；

6、控制機構(gòu)通過執(zhí)行機構(gòu)控制旋轉(zhuǎn)鼓體轉(zhuǎn)動方向以及轉(zhuǎn)動速度，控制機構(gòu)還通過執(zhí)行機構(gòu)控制吸附層的上下移動和停止。

7、在上述廢氣排放過濾裝置中，通過采樣機構(gòu)對進入旋轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)的廢氣進行采樣，并將采樣氣體輸送至處理機構(gòu)，處理機構(gòu)對氣體進行分析，并將分析后的結(jié)果反饋至控制機構(gòu)，控制機構(gòu)通過執(zhí)行機構(gòu)控制旋轉(zhuǎn)鼓體轉(zhuǎn)動方向以及轉(zhuǎn)動速度，并同時控制吸附層的上下移動和停止，從而調(diào)整凈化單元的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，使得催化床以及吸附層隨旋轉(zhuǎn)鼓體的轉(zhuǎn)動速度增快或減緩，從而增加廢氣在通過催化床和吸附層時與催化床或吸附層的接觸時間或縮短接觸時間，同時也能夠調(diào)整廢氣在通過催化床后進入吸附層所需的行程，從而控制廢氣反應(yīng)的時間；

8、以此達到根據(jù)對氣體的分析結(jié)果，實時調(diào)整凈化單元的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的效果，能夠使得凈化單元始終保持較高的廢氣處理效率，同時，能夠根據(jù)不同的廢氣進行不同的處理，產(chǎn)生不同的處理效果，從而使得該廢氣排放過濾裝置的適用范圍廣，實現(xiàn)自適應(yīng)性的廢氣處理效果，相較于現(xiàn)有技術(shù)，實用性更強。

9、作為本技術(shù)的進一步補充，進氣管上一側(cè)固定連通有多個豎直分布的采樣管，采樣管將通過進氣管進入旋轉(zhuǎn)鼓體的內(nèi)氣體樣本輸送至采樣機構(gòu)中。

10、當(dāng)廢氣通過進氣管時，部分廢氣通過進氣管上的多個采樣管輸送至采樣機構(gòu)中，保證采樣機構(gòu)能夠?qū)M入旋轉(zhuǎn)鼓體的廢氣進行有效、多重采樣，采集多種廢氣樣本能夠保證采樣的準(zhǔn)確性，保證后續(xù)分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

11、作為本技術(shù)的進一步補充，進氣管另一側(cè)固定并連通有呈上下分布的溫度干擾管和濕度調(diào)節(jié)管；

12、采樣管、溫度干擾管和濕度調(diào)節(jié)管上均安裝有安裝有電磁閥；

13、旋轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)安裝有溫度傳感器和濕度傳感器，溫度傳感器和濕度傳感器均與處理機構(gòu)電性連接；

14、控制機構(gòu)與溫度傳感器、濕度傳感器以及電磁閥均電性連接。

15、通過溫度傳感器和濕度傳感器檢測旋轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)的溫度和濕度，并將數(shù)據(jù)傳輸至處理機構(gòu)中，處理機構(gòu)在進行分廢氣樣本分析時，綜合當(dāng)前旋轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)的溫度和濕度數(shù)據(jù)，從而判斷當(dāng)前的溫度和濕度是否有利于當(dāng)前廢氣的處理作業(yè)，若與合適的處理環(huán)境不一致，則通過控制機構(gòu)控制溫度干擾管和濕度調(diào)節(jié)管的作業(yè)，通過溫度干擾管和濕度調(diào)節(jié)管對旋轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)輸入熱氣或濕氣，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)的溫度和濕度，使得旋轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)環(huán)境更加符合對當(dāng)前廢氣進行處理的環(huán)境需求，以此進一步增強了該廢氣排放過濾裝置的自適應(yīng)處理效果，同時也能夠增強對廢氣的處理效率，完成對廢氣快速高效的處理。

16、作為本技術(shù)的進一步補充，催化床上表面開設(shè)有多個呈蜂窩狀分布的微型進入曲孔，進入曲孔下端位于催化床中部上方，催化床為多孔狀陶瓷板且內(nèi)部填充有高效催化劑，催化床用于將廢棄中的有害物質(zhì)催化反應(yīng)成無害后低毒物質(zhì)。

17、作為本技術(shù)的進一步補充，執(zhí)行機構(gòu)包括驅(qū)使旋轉(zhuǎn)鼓體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件以及驅(qū)使吸附層垂直升降的電動推桿，電動推桿固定貫穿于催化床中部，電動推桿的活塞桿向下延伸且端部與吸附層上端固定。

18、作為本技術(shù)的進一步補充，驅(qū)動組件包括電機，電機固定于支撐架上，電機的輸出軸端固定有主動齒輪，旋轉(zhuǎn)鼓體外部固定套設(shè)有與主動齒輪嚙合的從動齒環(huán)；

19、電機以及電動推桿均與控制機構(gòu)電性連接。

20、通過控制機構(gòu)控制電機與電動推桿的工作狀態(tài)，電機的輸出軸轉(zhuǎn)動方向以及轉(zhuǎn)動快慢，能夠直接影響旋轉(zhuǎn)鼓體的旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)快慢，從而影響催化床以及吸附層的轉(zhuǎn)動快慢，當(dāng)催化床以及吸附層轉(zhuǎn)動較快時，廢氣通過兩者需要耗費更大的動能，即廢氣在豎向穿過催化床以及吸附層時的運動速度變慢，從而使得廢氣與催化床以及吸附層的接觸時間邊長，反之則接觸時間變短，而電動推桿的運動能夠帶動吸附層上下滑動，從而調(diào)整吸附層與催化床之間的間距，當(dāng)吸附層與催化床之間的間距較大時，廢氣通過吸附層與催化床之間的行程較長，從而使得廢氣具有較長的反應(yīng)時間，當(dāng)吸附層與催化床之間的間距較小時，廢氣通過吸附層與催化床之間的行程較短，從而使得廢氣的反應(yīng)時間變短，以此來調(diào)整凈化單元狀態(tài)，實現(xiàn)對不同的廢氣進行不同的處理的效果，滿足不同廢氣的處理需求。

21、作為本技術(shù)的進一步補充，旋轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有若干個沿旋轉(zhuǎn)鼓體中心軸圓周分布的滑槽，吸附層周側(cè)固定有若干個與滑槽一一對應(yīng)的滑塊，滑塊滑動連接于滑槽內(nèi)。

22、作為本技術(shù)的進一步補充，催化床中部上端固定有防污罩，防污罩罩設(shè)于電動推桿外部，溫度傳感器和濕度傳感器固定嵌設(shè)于防污罩上。

23、作為本技術(shù)的進一步補充，連接件包括轉(zhuǎn)動密封環(huán)，轉(zhuǎn)動密封環(huán)固定套設(shè)于進氣管或排氣管與旋轉(zhuǎn)鼓體的連接處，轉(zhuǎn)動密封環(huán)下端與旋轉(zhuǎn)鼓體轉(zhuǎn)動連接并形成密封。

24、綜上所述，廢氣由進氣管進入旋轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)并最終由排氣管排出，進入旋轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)的廢氣首先與?接觸，并通過催化床，此時，廢氣中的有害物質(zhì)被催化，快速產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并被處理成無害或低毒物質(zhì)；之后廢氣經(jīng)過吸附層，未反應(yīng)的有害物質(zhì)被吸附層吸附；通過催化床與吸附層的雙重處理作用，廢氣經(jīng)過催化反應(yīng)和吸附處理能夠形成標(biāo)準(zhǔn)的無害化排放氣體，實現(xiàn)了廢氣的高效凈化效果；

25、在此過程中，通過采樣機構(gòu)對進入旋轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)的廢氣進行采樣，并將采樣氣體輸送至處理機構(gòu)，處理機構(gòu)對氣體進行分析，并將分析后的結(jié)果反饋至控制機構(gòu)，控制機構(gòu)通過執(zhí)行機構(gòu)控制旋轉(zhuǎn)鼓體轉(zhuǎn)動方向以及轉(zhuǎn)動速度，并同時控制吸附層的上下移動和停止，從而調(diào)整凈化單元的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，使得催化床以及吸附層隨旋轉(zhuǎn)鼓體的轉(zhuǎn)動速度增快或減緩，從而增加廢氣在通過催化床和吸附層時與催化床或吸附層的接觸時間或縮短接觸時間，同時也能夠調(diào)整廢氣在通過催化床后進入吸附層所需的行程，從而控制廢氣反應(yīng)的時間；

26、以此達到根據(jù)對氣體的分析結(jié)果，實時調(diào)整凈化單元的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的效果，能夠使得凈化單元始終保持較高的廢氣處理效率，同時，能夠根據(jù)不同的廢氣進行不同的處理，產(chǎn)生不同的處理效果，從而使得該廢氣排放過濾裝置的適用范圍廣，實現(xiàn)自適應(yīng)性的廢氣處理效果，相較于現(xiàn)有技術(shù)，實用性更強。