本技術(shù)屬于自動(dòng)配料，具體涉及一種配料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、配料系統(tǒng)是硼鐵生產(chǎn)中的一種重要的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，主要用于對(duì)各種原料進(jìn)行計(jì)量、混合、輸送和存儲(chǔ)的集成化管理，配料系統(tǒng)一般由原料儲(chǔ)存設(shè)備、輸送設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、混合設(shè)備、控制系統(tǒng)等部分組成。配料系統(tǒng)的操作可以通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行人機(jī)界面的交互，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)配料系統(tǒng)的自動(dòng)化控制與監(jiān)測(cè)；同時(shí)，工作人員可以通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)各種原料的配比、混合、加工、運(yùn)輸和存儲(chǔ)進(jìn)行調(diào)整和監(jiān)控，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

2、然而，在目前的生產(chǎn)過(guò)程中，需要人工進(jìn)行配料，且由于原料的種類(lèi)較多，配料過(guò)程中需精準(zhǔn)把握所需的原料與半成品的配比，所以每一次配料過(guò)程，都需要對(duì)原料進(jìn)行人工稱(chēng)重，從而導(dǎo)致需要耗費(fèi)大量的人力支出的問(wèn)題，因此，我們提出了一種配料系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種配料系統(tǒng)，具備方便進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重，無(wú)需人工稱(chēng)重，且能節(jié)省大量的人力支出等優(yōu)點(diǎn)，解決了對(duì)原料進(jìn)行人工稱(chēng)重，導(dǎo)致需要耗費(fèi)大量的人力支出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述方便進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重，無(wú)需人工稱(chēng)重，且能夠節(jié)省大量的人力支出的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種配料系統(tǒng)，包括：料斗，所述料斗用于儲(chǔ)存不同物料；

3、電子閥門(mén)，所述電子閥門(mén)設(shè)于所述料斗上，所述電子閥門(mén)用于自動(dòng)阻斷物料；

4、帶稱(chēng)重的輸送皮帶，所述帶稱(chēng)重的輸送皮帶設(shè)于所述料斗的出口正下方，所述帶稱(chēng)重的輸送皮帶用于自動(dòng)稱(chēng)重，通過(guò)將稻殼、鐵球以及木炭分別投入料斗中，然后利用外設(shè)控制系統(tǒng)打開(kāi)電子閥門(mén)，此時(shí)稻殼、鐵球以及木炭分別經(jīng)料斗落到帶稱(chēng)重的輸送皮帶上，此時(shí)帶稱(chēng)重的輸送皮帶上的稱(chēng)重傳感器群對(duì)物料進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重，直到達(dá)到預(yù)設(shè)重量后，電子閥門(mén)關(guān)閉，從而方便進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重，無(wú)需人工稱(chēng)重，且能節(jié)省大量的人力支出；

5、落料口，所述落料口上設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)，所述落料口設(shè)于所述帶稱(chēng)重的輸送皮帶的輸送口下方，所述落料口用于引導(dǎo)物料；

6、引導(dǎo)輸送皮帶，所述引導(dǎo)輸送皮帶設(shè)于所述落料口的下方，所述引導(dǎo)輸送皮帶用于引導(dǎo)輸送物料；

7、總傳動(dòng)皮帶，所述總傳動(dòng)皮帶設(shè)于所述引導(dǎo)輸送皮帶的下方，所述總傳動(dòng)皮帶用于輸送配料所需的物料；

8、大傾角傳送帶，所述大傾角傳送帶設(shè)于所述總傳動(dòng)皮帶旁，所述大傾角傳送帶用于混料運(yùn)輸進(jìn)行配料，通過(guò)帶稱(chēng)重的輸送皮帶將稻殼、鐵球以及木炭輸送至落料口上方，并且經(jīng)落料口落至引導(dǎo)輸送皮帶上，然后由引導(dǎo)輸送皮帶將稻殼、鐵球以及木炭依據(jù)各自料斗的前后順序、一層層的落到總傳動(dòng)皮帶上，再由總傳動(dòng)皮帶輸送至大傾角傳送帶上，并且進(jìn)行提升輸送配料，從而方便進(jìn)行自動(dòng)配料。

9、進(jìn)一步地，所述料斗包括上部與下部，上部與下部之間呈倒錐形狀，上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有出料口，以便于儲(chǔ)存不同物料。

10、進(jìn)一步地，所述出料口的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有圓柱槽，所述圓柱槽的內(nèi)腔與電子閥門(mén)的外表面連接，以便于安裝固定電子閥門(mén)。

11、進(jìn)一步地，所述電子閥門(mén)與外設(shè)控制系統(tǒng)之間電信號(hào)連接，以便于自動(dòng)控制電子閥門(mén)的開(kāi)合。

12、進(jìn)一步地，所述帶稱(chēng)重的輸送皮帶的托板上設(shè)置有稱(chēng)重傳感器群，所述稱(chēng)重傳感器群由多個(gè)稱(chēng)重傳感器組成，所述稱(chēng)重傳感器群與外設(shè)計(jì)算機(jī)電信號(hào)銜接，物料分別經(jīng)料斗下部設(shè)的出料口落到帶稱(chēng)重的輸送皮帶上，此時(shí)帶稱(chēng)重的輸送皮帶上的稱(chēng)重傳感器群對(duì)物料進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重，直到達(dá)到預(yù)設(shè)重量后，電子閥門(mén)關(guān)閉，從而方便進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重，無(wú)需人工稱(chēng)重，且能節(jié)省大量的人力支出。

13、進(jìn)一步地，所述落料口的進(jìn)料口為中空倒錐形，排料口為中空管狀，以便于引導(dǎo)物料。

14、進(jìn)一步地，所述落料口的進(jìn)料口內(nèi)腔直徑大于排料口的內(nèi)腔直徑，以便于將物料集中的引導(dǎo)至引導(dǎo)輸送皮帶上。

15、進(jìn)一步地，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括緩沖斗，所述緩沖斗的邊緣上固定安裝有邊沿，所述邊沿的底端設(shè)置有多個(gè)彈簧桿，多個(gè)所述彈簧桿呈圓周陣列排布，多個(gè)所述彈簧桿上均設(shè)有阻尼，多個(gè)所述彈簧桿的一端設(shè)于所述邊沿上，另一端設(shè)于所述落料口上，以起到緩沖的作用、并確保物料順利的進(jìn)入落料口中，進(jìn)而保護(hù)了落料口不會(huì)被較重的物料碰撞到變形。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

17、1、該配料系統(tǒng)，使稻殼、鐵球以及木炭分別經(jīng)料斗上部的進(jìn)料口進(jìn)入料斗，然后利用外設(shè)控制系統(tǒng)打開(kāi)電子閥門(mén)，此時(shí)稻殼、鐵球以及木炭分別經(jīng)料斗下部的出料口落到帶稱(chēng)重的輸送皮帶上，此時(shí)帶稱(chēng)重的輸送皮帶上的稱(chēng)重傳感器群對(duì)物料進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重，直到達(dá)到預(yù)設(shè)重量后，電子閥門(mén)關(guān)閉，從而方便進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重，無(wú)需人工稱(chēng)重，且能夠節(jié)省大量的人力支出。

18、2、該配料系統(tǒng)，通過(guò)帶稱(chēng)重的輸送皮帶將稻殼、鐵球以及木炭輸送至落料口上方，并且經(jīng)落料口落至引導(dǎo)輸送皮帶上，然后由引導(dǎo)輸送皮帶將稻殼、鐵球以及木炭依據(jù)各自料斗的前后順序、一層層的落到總傳動(dòng)皮帶上，再由總傳動(dòng)皮帶輸送至大傾角傳送帶上，并進(jìn)行提升輸送配料，從而方便進(jìn)行自動(dòng)配料。

19、3、該配料系統(tǒng)，由于設(shè)置了緩沖結(jié)構(gòu)，物料會(huì)先落至緩沖結(jié)構(gòu)上，此時(shí)物料使得緩沖斗向落料口的方向移動(dòng)，同時(shí)彈簧桿發(fā)生彈性形變，并且對(duì)向下的力進(jìn)行緩沖吸能，以起到緩沖的作用、并確保物料順利的進(jìn)入落料口中，進(jìn)而保護(hù)了落料口不被較重的物料碰撞到變形。

技術(shù)特征：

1.一種配料系統(tǒng)，其特征在于：包括：料斗（1），所述料斗（1）用于儲(chǔ)存不同物料；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料系統(tǒng)，其特征在于：所述料斗（1）包括上部與下部，上部與下部之間呈倒錐形狀，上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有出料口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配料系統(tǒng)，其特征在于：所述出料口的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有圓柱槽，所述圓柱槽的內(nèi)腔與電子閥門(mén)（2）的外表面連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料系統(tǒng)，其特征在于：所述電子閥門(mén)（2）與外設(shè)控制系統(tǒng)之間電信號(hào)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料系統(tǒng)，其特征在于：所述帶稱(chēng)重的輸送皮帶（3）的托板上設(shè)置有稱(chēng)重傳感器群，所述稱(chēng)重傳感器群由多個(gè)稱(chēng)重傳感器組成，所述稱(chēng)重傳感器群與外設(shè)計(jì)算機(jī)電信號(hào)銜接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料系統(tǒng)，其特征在于：所述落料口（4）的進(jìn)料口為中空倒錐形，排料口為中空管狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種配料系統(tǒng)，其特征在于：所述落料口（4）的進(jìn)料口內(nèi)腔直徑大于排料口的內(nèi)腔直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種配料系統(tǒng)，其特征在于：所述緩沖結(jié)構(gòu)包括緩沖斗（41），所述緩沖斗（41）的邊緣上固定安裝有邊沿（42），所述邊沿（42）的底端設(shè)置有多個(gè)彈簧桿（43），多個(gè)所述彈簧桿（43）呈圓周陣列排布，多個(gè)所述彈簧桿（43）上均設(shè)有阻尼，多個(gè)所述彈簧桿（43）的一端設(shè)于所述邊沿（42）上，另一端設(shè)于所述落料口（4）上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種配料系統(tǒng)，屬于自動(dòng)配料技術(shù)領(lǐng)域，包括料斗，料斗用于儲(chǔ)存不同物料；電子閥門(mén)，電子閥門(mén)設(shè)于料斗上，電子閥門(mén)用于自動(dòng)阻斷物料；帶稱(chēng)重的輸送皮帶，帶稱(chēng)重的輸送皮帶設(shè)于料斗的出口正下方，帶稱(chēng)重的輸送皮帶用于自動(dòng)稱(chēng)重；落料口，落料口上設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)，落料口設(shè)于帶稱(chēng)重的輸送皮帶的輸送口下方，落料口用于引導(dǎo)物料；引導(dǎo)輸送皮帶，引導(dǎo)輸送皮帶設(shè)于落料口的下方，引導(dǎo)輸送皮帶用于引導(dǎo)輸送物料；總傳動(dòng)皮帶，總傳動(dòng)皮帶設(shè)于引導(dǎo)輸送皮帶的下方。本技術(shù)不僅方便進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重，無(wú)需人工稱(chēng)重，而且能夠節(jié)省大量的人力支出，還便于進(jìn)行自動(dòng)配料。

技術(shù)研發(fā)人員：陳萬(wàn)峰,喻榮華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼陽(yáng)國(guó)際硼合金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240912
技術(shù)公布日：2025/5/8