本發(fā)明涉及濾油，具體為一種靜電吸附式濾油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電廠運行油在設備運行中會受到水分、雜質(zhì)、溫度等因素影響，導致油品老化，關鍵指標如水分、顆粒度、酸值、破乳化度、電阻率等不合格，嚴重影響現(xiàn)場機組安全運行。

2、目前常用處理方法有真空分離、樹脂吸附、靜電過濾等，但均有各自的局限性，真空分離多用于脫水，但無法處理溶解性老化產(chǎn)物；樹脂濾芯會在使用中額外產(chǎn)生水分；傳統(tǒng)靜電過濾也無法針對酸性產(chǎn)物有效過濾，傳統(tǒng)濾油技術(shù)主要依賴機械攔截或單一吸附作用，過濾凈化的效果較差。為此，需要設計相應的技術(shù)方案給予解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種靜電吸附式濾油系統(tǒng)，解決了其技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種靜電吸附式濾油系統(tǒng)，包括過濾罐、頂蓋、絕緣分隔桶、濾芯和靜電吸附機構(gòu)，所述過濾罐的左側(cè)下端固定連接有進油口，所述過濾罐的左側(cè)上端固定連接有出油口，所述過濾罐的右側(cè)下端開設有排污口，所述過濾罐的右側(cè)上端開設有引線口，所述過濾罐的上下端均固定設有法蘭板，所述過濾罐的內(nèi)側(cè)底部中間處設有定位座；

3、所述頂蓋的頂部設有凸起結(jié)構(gòu)，所述頂蓋的底部內(nèi)端向下固定設有延伸環(huán)，所述頂蓋安裝于法蘭板的上端；

4、所述濾芯設于絕緣分隔桶的內(nèi)部，所述濾芯的內(nèi)部中間處固定設有固定軸，所述固定軸的底部向下延伸安裝于定位座的內(nèi)部；

5、所述靜電吸附機構(gòu)設于絕緣分隔桶的內(nèi)部上方且安裝于濾芯的上方。

6、優(yōu)選的，所述絕緣分隔桶的近上端呈對稱式結(jié)構(gòu)開設有穿線口，所述絕緣分隔桶的底部固定設有絕緣托板，所述絕緣托板的中間處開設有通孔，所述絕緣托板的上端均勻開設分布有固定槽；絕緣分隔桶具有將過濾罐與濾芯之間的隔電作用，穿線口用于方便穿線或拆卸，固定槽用于固定卡接安放多組圓筒式結(jié)構(gòu)的金屬隔筒，通孔用于貫穿鎖定固定軸，絕緣托板用于絕緣支撐濾芯。

7、優(yōu)選的，所述濾芯包括有金屬隔筒和折疊濾紙結(jié)構(gòu)，所述金屬隔筒呈多組圓筒式結(jié)構(gòu)依次套設分布，所述折疊濾紙結(jié)構(gòu)分別填充設于金屬隔筒之間；所述金屬隔筒為不銹鋼材料，所述折疊濾紙結(jié)構(gòu)采用dmd絕緣紙，所述金屬隔筒的厚度為0.8mm；所述折疊濾紙結(jié)構(gòu)為鋸齒狀且折痕沿豎直方向延伸，所述折疊濾紙結(jié)構(gòu)的空隙內(nèi)填充有強極性吸附材料，所述強極性吸附材料為強極性大孔球形分子篩吸附劑；利用分子間的特殊作用機理和臨界吸附效應，選擇性凈化，吸附能力遠高于其他傳統(tǒng)吸附劑，0.8mm不銹鋼材料的金屬隔筒耐腐蝕，經(jīng)久耐用，dmd絕緣紙是由聚酯薄膜涂覆膠粘劑，兩面粘合聚酯纖維非織布而成的三層柔軟復合材料，絕緣效果好。

8、優(yōu)選的，所述靜電吸附機構(gòu)為十字型覆蓋靜電吸附機構(gòu)，所述十字型覆蓋靜電吸附機構(gòu)包括有十字型覆蓋件、套環(huán)和第一靜電吸附機構(gòu)，所述套環(huán)固定設于固定軸的外部上端，所述十字型覆蓋件固定設于套環(huán)的外側(cè)壁，且十字型覆蓋件和套環(huán)均壓制于濾芯上方，所述第一靜電吸附機構(gòu)穿過十字型覆蓋件電性連接于濾芯的內(nèi)部；套環(huán)用于套設至固定軸外部，十字型覆蓋件用于固定濾芯的上方覆蓋，第一靜電吸附機構(gòu)位于十字型覆蓋件上方向濾芯處進行靜電吸附。

9、優(yōu)選的，所述第一靜電吸附機構(gòu)由供電電源線一、電源環(huán)、延伸板、電極夾板一和電極夾板二組成，所述供電電源線一的下端連接于電源環(huán)的上方，且所述供電電源線一的上端貫穿連接于穿線口，所述電源環(huán)的底部固定設有支桿一，所述電極夾板一固定設于支桿一的下端；所述延伸板固定分布于電源環(huán)的外側(cè)壁，所述延伸板的外端底部固定設有支桿二，所述電極夾板二固定設于支桿二的下端；所述電極夾板一和電極夾板二均為n形結(jié)構(gòu)卡接于金屬隔筒的上方；供電電源線一用于供電輸入，電源環(huán)用于向下方固定多組支桿一和電極夾板一，延伸板用于向外端延伸固定支桿二和電極夾板二，n形結(jié)構(gòu)的電極夾板一和電極夾板二用于接觸至金屬隔筒的上方進行靜電吸附濾油。

10、優(yōu)選的，所述靜電吸附機構(gòu)為米字型覆蓋靜電吸附機構(gòu)，所述米字型覆蓋靜電吸附機構(gòu)包括有米字型覆蓋件、支撐板、固定盤、固定環(huán)和第二靜電吸附機構(gòu)，所述固定環(huán)為不同直徑的圓環(huán)結(jié)構(gòu)依次分布于固定盤內(nèi)部，所述支撐板固定分布于米字型覆蓋件的外側(cè)壁，且所述支撐板固定設于固定盤和固定環(huán)的上端，所述支撐板的內(nèi)部開設有滑槽，所述第二靜電吸附機構(gòu)滑動連接于滑槽處且穿過固定環(huán)的間隙處向下延伸；米字型覆蓋件、支撐板、固定盤和固定環(huán)用于穩(wěn)定覆蓋壓制濾芯的上方，不同直徑圓環(huán)結(jié)構(gòu)的固定環(huán)用于順利通過油液，并且貫穿連接第二靜電吸附機構(gòu)。

11、優(yōu)選的，所述第二靜電吸附機構(gòu)由供電電源線二、電源連接線、支座、電極片、定位板和限位滑板組成，所述定位板呈對稱式結(jié)構(gòu)且內(nèi)端固定設有安裝板，所述安裝板位于滑槽中間處對接安裝，所述限位滑板固定設有定位板的外端且限位滑動至支撐板的前后端，所述支座固定設于限位滑板的外端，所述支座的底部固定設有支桿三，所述電極片固定設于支桿三的底部，所述電極片接觸至金屬隔筒內(nèi)壁，所述電源連接線電性連接于支座的上端，所述供電電源線二的下端電性連接有轉(zhuǎn)接頭，所述電源連接線的上方插接安裝至轉(zhuǎn)接頭的前后端；供電電源線二、轉(zhuǎn)接頭和電源連接線用于供電至支座，支座和支桿三用于穿過固定環(huán)的間隙處向下固定電極片，電極片直接接觸金屬隔筒進行靜電吸附濾油，定位板經(jīng)過安裝板對接安裝，定位板和限位滑板位于滑槽的內(nèi)部和前后端穩(wěn)定滑動調(diào)節(jié)需要靜電吸附的位置。

12、優(yōu)選的，所述安裝板的兩端貫穿連接分布有鎖定螺栓和鎖緊螺母；位于一端的限位滑板側(cè)部下方固定設有支板，所述支板的內(nèi)端固定設有轉(zhuǎn)接板，所述轉(zhuǎn)接板的中間處貫穿固定設有固定筒，所述固定筒的內(nèi)部通過螺紋貫穿連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的上端固定設有轉(zhuǎn)板，所述調(diào)節(jié)螺桿的底部為圓角結(jié)構(gòu)；鎖定螺栓和鎖緊螺母用于快速拆裝安裝板，成本低，操作簡單，支板和轉(zhuǎn)接板用于向內(nèi)端固定設置固定筒，固定筒用于限位調(diào)節(jié)螺桿上下調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)板用于手持轉(zhuǎn)動操作調(diào)節(jié)螺桿，圓角結(jié)構(gòu)便于穩(wěn)定支撐鎖定至滑槽內(nèi)部，避免其輕易滑動。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本系統(tǒng)引入電場極化效應，使油中顆粒雜質(zhì)、水分及酸性分子在電場作用下發(fā)生定向遷移，形成“電場預分離-介質(zhì)吸附強化”的二級凈化路徑；電場發(fā)生組件使油中微米級顆粒（1-10μm）獲得飽和電荷量，在庫侖力作用下被加速遷移至折疊濾紙表面，可使顆粒捕獲效率提升40%-60%，相比傳統(tǒng)濾芯的過濾精度大大提高；強極性大孔球形分子篩吸附劑在電場梯度作用下產(chǎn)生臨界吸附效應，其表面電位分布與電場方向形成協(xié)同作用，當油液流經(jīng)折痕凹陷區(qū)時，局部電場強度提高，使酸性分子定向排列并突破傳統(tǒng)吸附劑的傳質(zhì)阻力，實測酸值凈化效率提升35%-50%；

14、系統(tǒng)的靜電吸附機構(gòu)采用十字型覆蓋靜電吸附機構(gòu)或米字型覆蓋靜電吸附機構(gòu)，采用不同的靜電吸附濾油模式，解決了傳統(tǒng)靜電除油設備電場分布不均、電極易短路等技術(shù)瓶頸，十字型覆蓋靜電吸附機構(gòu)在濾芯上產(chǎn)生勻強電場，使顆粒荷電效率達到92%-95%，米字型覆蓋靜電吸附機構(gòu)通過梯度電場設計，突破傳統(tǒng)均勻電場理論框架，實現(xiàn)“電場能-吸附能”的協(xié)同轉(zhuǎn)化效率提升22%-35%，靜電吸附機構(gòu)使油中的顆粒雜質(zhì)與水分荷電并被吸附分離，配合強極性吸附劑吸附油中的劣化酸性產(chǎn)物，提升過濾凈化效果。