本發(fā)明涉及用過的潤滑組合物的再精制或再生的領(lǐng)域。更確切地，本發(fā)明涉及至少部分再精制的潤滑油的純化方法，該方法使得能夠獲得尤其具有降低的硅含量的潤滑油，所述潤滑油適合用作用于配制新潤滑組合物的基礎(chǔ)油。

背景技術(shù)：

1、潤滑組合物，更簡單地稱為“潤滑劑”，通常被用在機(jī)械系統(tǒng)中，其主要目的是減少各種運(yùn)動(dòng)金屬部件之間的摩擦力并且防止這些部件（尤其是其表面）的過早磨損甚至損壞。例如，它們被用在車輛的各種機(jī)械系統(tǒng)中，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置（transmission）或液壓回路。

2、在其使用過程中，潤滑組合物經(jīng)受應(yīng)力，這會導(dǎo)致其降解并導(dǎo)致不希望的元素的比率增加，這些不希望的元素可能來自基礎(chǔ)油本身或潤滑組合物中通常存在的添加劑的降解，來自外部污染物如灰塵，來自源于使用過程中與油接觸的部件磨損的元素，或來自發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料餾分。

3、這些各種不希望的元素能夠?qū)櫥M合物的性能產(chǎn)生負(fù)面影響，因此在使用后，潤滑組合物會變成所謂的“用過的”、“廢的”或者甚至“降解的”潤滑組合物。這就是為什么潤滑組合物在使用一段時(shí)間后需要更換的原因。

4、鑒于當(dāng)前的環(huán)境保護(hù)和資源節(jié)約問題，研究的重點(diǎn)一直是開發(fā)對用過的潤滑組合物進(jìn)行再精制或再調(diào)節(jié)（reconditionnement）的方法，其目的是再生可被再利用以用于配制新潤滑組合物的潤滑油。

5、為此，用過的潤滑組合物通常會經(jīng)過各種旨在去除其中存在的污染物和其他不希望的元素的操作，并且因此會經(jīng)歷與石油精制領(lǐng)域中所采用的操作類似的操作。所提出的用于再精制用過的潤滑組合物的眾多方法包括例如文獻(xiàn)ep?0?708?174中描述的方法，其包括脫水、真空蒸餾、借助溶劑的萃取和加氫處理步驟。

6、文獻(xiàn)wo?2018/109208中同樣描述了一種用于制備再生的潤滑油的方法，該再生的潤滑油有利地具有含量降低的存在于用過的潤滑組合物中的不希望的多環(huán)芳香烴（pahs），該方法包括使該用過的潤滑組合物通過活性炭。

7、但是，即使這種方法可以獲得性能良好的再精制潤滑油，但這些再精制或再生的油通常所具有的硅含量仍顯著高于直接由石油精制產(chǎn)生的傳統(tǒng)基礎(chǔ)油的硅含量。

8、而考慮到硅可能引起的磨損問題，旨在用于配制特別用于潤滑移動(dòng)或固定機(jī)動(dòng)化系統(tǒng)（systèmes?de?motorisations）的潤滑劑、尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑劑的基礎(chǔ)油中硅的存在是不希望的。

9、這意味著，為了滿足潤滑劑在硅含量方面所要求的規(guī)格，可被摻入以用于配制潤滑組合物的再精制潤滑油的量或再精制潤滑油的性質(zhì)受到限制。因此，再精制潤滑油通常以有利于新基礎(chǔ)油的限制量引入。

10、因此仍然需要優(yōu)化再精制油的組成，特別是要降低其硅含量，以便能夠充分利用這些再生油作為潤滑組合物配制劑中的基礎(chǔ)油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的公開

2、本發(fā)明特別地旨在克服與再生油中存在不希望的元素如硅相關(guān)的限制。

3、本發(fā)明更特別地提出了一種用于純化至少部分再精制的潤滑油的新方法，其有利地使得能夠降低不希望的元素（特別是硅）的含量，以獲得可用作潤滑組合物配制劑的基礎(chǔ)油的再生和純化的油。

4、因此，本發(fā)明根據(jù)其第一方面涉及一種用于純化至少部分再精制的潤滑油的過程或方法，所述方法包括至少以下步驟：

5、（a）使所述至少部分再精制的潤滑油（被稱為“再生潤滑油”）與0.1%-50%質(zhì)量的至少一種包含堿金屬或堿土金屬陽離子的強(qiáng)堿接觸；并且

6、（b）通過從步驟（a）結(jié)束時(shí)獲得的產(chǎn)物中分離該包含堿金屬或堿土金屬陽離子的強(qiáng)堿來回收所述純化的潤滑油。

7、優(yōu)選地，如下文所詳述，使再生潤滑油與所述強(qiáng)堿接觸的步驟（a）在水的存在下進(jìn)行，并且優(yōu)選地，分離所述強(qiáng)堿的步驟（b）通過以下的一個(gè)或多個(gè)步驟來進(jìn)行：過濾、蒸餾、沉降分離和/或液/液萃取，優(yōu)選液/液萃取，特別是使用水進(jìn)行液/液萃取。

8、在以編號fr2104616、fr2104617和fr2109395提交的申請中已經(jīng)提出了這類方法，其目的在于純化包含塑料廢料熱解油的原料，以期將其用于蒸汽裂化工藝。

9、另一方面，就本發(fā)明人所知，還沒有人提出利用這種純化塑料熱解油的途徑來純化部分再精制的潤滑油，特別是為了降低硅含量。

10、根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語“用過的潤滑組合物”（或更簡單地稱為“用過的潤滑劑”或“用過的油”）被理解為是指已經(jīng)用于潤滑機(jī)械系統(tǒng)（例如軸承、齒輪機(jī)構(gòu)（engrenages）或發(fā)動(dòng)機(jī)）的運(yùn)動(dòng)部件（特別是金屬部件）的任何潤滑組合物。

11、該用過的潤滑組合物可來自各種來源。特別地，如下文所詳述，它可以是下述這樣的潤滑劑：該潤滑劑已經(jīng)用于潤滑機(jī)動(dòng)化系統(tǒng)，特別是“移動(dòng)”機(jī)動(dòng)化系統(tǒng)，或者已經(jīng)用于潤滑所謂的工業(yè)系統(tǒng)，尤其是“固定”工業(yè)系統(tǒng)。

12、應(yīng)理解，用過的潤滑組合物可以是多種用過的潤滑組合物的混合物，所述潤滑組合物來自相同來源或來自多種不同來源。

13、考慮到其來源，用過的潤滑劑（特別是發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑劑）含有一定量的衍生自油本身或其中所含添加劑的降解產(chǎn)物，以及例如來自發(fā)動(dòng)機(jī)的金屬、金屬氧化物和其他元素的顆粒。用過的油可尤其包含高含量的不希望的元素，例如鈣（ca）、鐵（fe）、鎂（mg）、鈉（na）、鎳（ni）、磷（p）、硅（si）、氯（cl）、鋅（zn）等。

14、與“用過的潤滑組合物”不同，本發(fā)明含義中的表述“新潤滑組合物”旨在表示尚未用于潤滑機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)部件并且已準(zhǔn)備好用于此類用途的潤滑組合物。

15、在本發(fā)明的上下文中，表述“至少部分再精制的潤滑油”，在下文中也更簡單地稱為“再生油”或“再循環(huán)油”，是指至少部分地由已經(jīng)經(jīng)歷了一個(gè)或多個(gè)稱為再精制處理的處理步驟的用過的潤滑組合物獲得的油。

16、換句話說，至少部分再精制的潤滑油通過用過的潤滑劑的一個(gè)或多個(gè)處理步驟獲得，所述處理步驟旨在至少部分地去除其中存在的一定數(shù)目的污染元素，如灰塵、水、燃料餾分、金屬元素和潤滑劑中存在的添加劑降解產(chǎn)生的其他殘留物。

17、如下文所詳述，潤滑油在用于本發(fā)明的純化方法之前所經(jīng)歷的這些預(yù)處理步驟可特別選自脫水、蒸餾、過濾、氫化、液/液萃取、沉降分離（décantation）和/或使該用過的潤滑劑在吸附材料上通過，特別是在活性炭上通過的步驟。

18、這將本發(fā)明的至少部分再精制的組合物與用過的潤滑組合物或油區(qū)分開來。與用過的潤滑劑相比，該至少部分再精制的潤滑油特別具有含量降低的某些不希望的污染物（例如水或燃料），并且有利地具有含量降低的pahs，并且優(yōu)選滿足一定數(shù)目的針對潤滑基礎(chǔ)油所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

19、根據(jù)本發(fā)明的至少部分再精制的潤滑油同樣不同于原始或新基礎(chǔ)油（即精制的基礎(chǔ)油），特別是在再生油中存在的硅含量方面。

20、特別地，在根據(jù)本發(fā)明的處理方法中使用的至少部分再精制的油可具有的硅含量特別高，并且在任何情況下對于這種再生油用于配制潤滑組合物的用途都是不希望的。

21、在本發(fā)明的純化方法中使用的再生潤滑油的硅含量可尤其嚴(yán)格地大于2ppm，優(yōu)選大于或等于5ppm，特別是大于或等于10ppm，更特別地大于或等于15ppm，例如大于或等于20ppm，或者甚至大于或等于30ppm。

22、在某些情況下，再生潤滑油的硅含量可最高達(dá)285ppm，甚至最高達(dá)290ppm，或者甚至最高達(dá)300ppm。

23、該硅含量可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法進(jìn)行評估，例如通過x-射線熒光（xrf）、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法（icp-aes）或電感耦合等離子體質(zhì)譜法（icp-ms）。

24、有利地，如以下實(shí)施例中所示，根據(jù)本發(fā)明的再生潤滑油的純化方法可顯著降低再生油中存在的硅含量。

25、有利地，在再生潤滑油中初始存在的硅含量可被降低其初始值的至少50%質(zhì)量，特別是降低其初始值的至少60%質(zhì)量，有利地降低其初始值的至少70%質(zhì)量，優(yōu)選降低其初始值的至少80%質(zhì)量。

26、有利地，特別是與初始提供的再生潤滑油的硅含量無關(guān)，本發(fā)明的方法可以將硅的量降低到嚴(yán)格小于10ppm、特別是小于或等于7ppm、特別是小于或等于5ppm的含量。

27、因此，已發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的純化方法對于處理再生潤滑油來說是特別有利的，該再生潤滑油盡管已經(jīng)經(jīng)歷了再精制處理，但仍具有高殘留硅含量，這對于將其用作配制新潤滑劑的基礎(chǔ)油來說是不希望的。

28、因此，本發(fā)明根據(jù)其另一個(gè)方面涉及一種用于降低至少部分再精制的潤滑油中的硅含量的過程或方法，所述方法至少采用上述步驟（a）和（b）。

29、本發(fā)明還涉及至少一種至少采用上述步驟（a）和（b）的本發(fā)明純化方法用于降低至少部分再精制的潤滑油的硅含量的用途。

30、本發(fā)明還涉及一種用于從至少部分再精制的潤滑油制備包含小于10ppm、特別是小于7ppm、優(yōu)選小于5ppm的硅的至少部分再精制的潤滑油的方法，所述方法至少采用上述步驟（a）和（b）。

31、如以下實(shí)施例中所示，進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是：除了顯著降低再生油的硅含量之外，本發(fā)明的方法還有利地能夠降低可被認(rèn)為是不希望的其他元素（特別是氯、氮和/或氧）的含量。這些元素在潤滑劑中可能是不希望的，特別是在它們可引起的腐蝕效應(yīng)（在氯的情況下）、界面性能變化（在氮的情況下）和氧化傾向（在氧的情況下）的方面。

32、特別地，本發(fā)明的方法，特別是在再生油具有高氯含量的情況下，有利地可以顯著降低該含量?？紤]到可由潤滑油中存在的殘留氯可能產(chǎn)生的氯化氫造成的不希望的腐蝕效應(yīng)，這種氯含量降低是有利的。

33、有利地，根據(jù)本發(fā)明處理的再生油的氯含量小于或等于30ppm，特別是小于或等于25ppm，更特別地小于或等于10ppm，甚至小于或等于5ppm。

34、本發(fā)明因而涉及至少采用上述步驟（a）和（b）的本發(fā)明純化方法用于降低至少部分再精制的潤滑油的硅、氯、氧和/或氮含量、特別是硅和/或氯含量、更特別是硅含量的用途。

35、有利地，如以下實(shí)施例中所示，本發(fā)明的方法還可以降低再生油中存在的硼和磷的含量。

36、本發(fā)明因而涉及至少采用上述步驟（a）和（b）的本發(fā)明純化方法用于降低至少部分再精制的潤滑油的硅、氯、氧、氮、硼和/或磷含量的用途。

37、在根據(jù)本發(fā)明的處理方法結(jié)束時(shí)獲得的再生和純化的潤滑油被證明特別適合（并且這不需要額外的純化處理）用作基礎(chǔ)油，例如用于原樣銷售的目的，進(jìn)一步以不同粘度的餾分處理，或者用添加劑配制以制備新的潤滑組合物。

38、特別地，本發(fā)明的方法有利地能夠克服使用再生潤滑油配制新潤滑劑時(shí)與其硅含量相關(guān)的限制。

39、因此，根據(jù)本發(fā)明的方法再生和純化的潤滑油可單獨(dú)摻入或作為與一種或多種原始基礎(chǔ)油的混合物摻入以用于配制潤滑劑，而對用量沒有限制，因?yàn)樗鼈儾粫黾訚櫥瑒┲械墓韬俊?/p>

40、因此，本發(fā)明根據(jù)其另一個(gè)方面還涉及根據(jù)本發(fā)明方法再生和純化的潤滑油用于配制新潤滑組合物的用途，特別是通過向其添加一種或多種潤滑劑領(lǐng)域中常用的添加劑來實(shí)現(xiàn)。

41、本發(fā)明特別涉及一種用于制備潤滑組合物的過程或方法，包括至少以下步驟：

42、（i）通過如上所述的本發(fā)明的純化方法純化至少部分再精制的潤滑油，優(yōu)選地，所述方法在步驟（b）之后不包括任何蒸餾步驟；

43、（ii）任選地，將來自步驟（i）的所述純化的潤滑油與一種或多種另外的潤滑油混合，所述另外的潤滑油特別選自原始基礎(chǔ)油、根據(jù)本發(fā)明方法再生和純化的潤滑油和至少部分再精制的潤滑油；

44、（iii）向來自步驟（i）的所述純化的潤滑油或來自步驟（ii）的潤滑油混合物中補(bǔ)充至少一種添加劑，該添加劑優(yōu)選選自摩擦改性添加劑、極壓添加劑、抗磨添加劑、清凈劑、抗氧化劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、傾點(diǎn)下降添加劑、分散劑、消泡劑、增稠劑、以及其混合物。

45、根據(jù)本發(fā)明的用于純化至少部分再精制的潤滑油的方法的其他特性、替代形式和優(yōu)點(diǎn)將在閱讀說明書和作為本發(fā)明的非限制性說明給出的隨后實(shí)施例時(shí)更加清楚地顯現(xiàn)。

46、除非另有說明，否則表述“在...和...之間（compris?entre?...?et?...）”、“從...至...（allant?de?...?à?...）”、“從...至...形成（formé?de?...?à?...）”和“從...至...變化（variant?de?...?à?...）”應(yīng)被解讀為包括邊界值在內(nèi)。

47、在說明書和實(shí)施例中，除非另有說明，否則百分比是質(zhì)量百分比。所述百分比因而以相對于組合物總質(zhì)量的質(zhì)量表示。

48、詳細(xì)的說明

49、再生潤滑油

50、本發(fā)明的方法可以純化任何至少部分再精制的潤滑油（稱為“再生油”），換句話說，任何由已經(jīng)經(jīng)歷了一個(gè)或多個(gè)精制處理步驟的用過的潤滑組合物產(chǎn)生的潤滑油。

51、該用過的潤滑組合物以及由此產(chǎn)生的再生潤滑油包含一種或多種傳統(tǒng)上用在潤滑劑領(lǐng)域中的基礎(chǔ)油作為主要成分，如合成或天然礦物油、動(dòng)物油或植物油或其混合物。

52、它可以是多種基礎(chǔ)油的混合物，例如兩種、三種或四種基礎(chǔ)油的混合物。

53、這種基礎(chǔ)油可尤其是屬于根據(jù)api分類中定義的類別的第i至v組的礦物或合成來源的油（如下表所示）（或根據(jù)atiel分類的它們的等同物），或者它們的混合物。

54、[表1]

55、

56、衍生出本發(fā)明方法中使用的再生潤滑油的該用過的潤滑組合物可包含相對于其總重量計(jì)至少50?%重量的基礎(chǔ)油，特別是至少60?%重量的基礎(chǔ)油，更特別地是60%-99%重量的基礎(chǔ)油。

57、根據(jù)本發(fā)明的純化方法有利地使得可以純化再生潤滑油，該再生潤滑油包含一種或多種api分類的第i、ii、iii和/或iv組的基礎(chǔ)油，特別是第ii和/或iii組的油。

58、根據(jù)一種特定的實(shí)施方案，根據(jù)本發(fā)明處理的再生潤滑油可通過處理用過的潤滑組合物產(chǎn)生，該用過的潤滑組合物已被用于潤滑機(jī)動(dòng)化系統(tǒng)，特別是“移動(dòng)”機(jī)動(dòng)化系統(tǒng)，也即包括輕型車輛、重型車輛、所謂“越野”的移動(dòng)機(jī)器或海上運(yùn)輸工具。

59、根據(jù)另一特定的實(shí)施方案，根據(jù)本發(fā)明處理的再生潤滑油可通過處理用過的潤滑組合物產(chǎn)生，該用過的潤滑組合物已被用于潤滑所謂工業(yè)系統(tǒng)，特別是“固定”工業(yè)系統(tǒng)，也即以非限制性的方式包括渦輪機(jī)、壓縮機(jī)、液壓系統(tǒng)和齒輪機(jī)構(gòu)，以及成型和切割機(jī)器。

60、衍生出要根據(jù)本發(fā)明處理的再生潤滑油的用過的潤滑組合物可包含潤滑劑領(lǐng)域中常用的各種添加劑，如摩擦改性添加劑、極壓添加劑、抗磨添加劑、清凈劑、抗氧化劑、粘度指數(shù)（vi）改進(jìn)劑、傾點(diǎn)下降添加劑（ppd）、分散劑、消泡劑、增稠劑、及其混合物。

61、如上已提及，該用過的潤滑組合物的性能因其用于潤滑機(jī)械系統(tǒng)、特別是機(jī)動(dòng)化系統(tǒng)如內(nèi)燃機(jī)的或長或短的使用周期而被劣化。

62、由于其來源，該用過的潤滑組合物因而可包含一種或多種如上所述的添加劑以及雜質(zhì)，所述雜質(zhì)是由潤滑劑中原始存在的添加劑的降解產(chǎn)生的或者是由運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件的磨損產(chǎn)生的。

63、該用過的潤滑劑的組成當(dāng)然可因潤滑劑的來源、其初始配方以及根據(jù)其用途可能受到不同污染的事實(shí)而異。

64、根據(jù)本發(fā)明的再生潤滑油更特別地來自一種用過的潤滑組合物，該用過的潤滑組合物已經(jīng)經(jīng)歷了一個(gè)或多個(gè)在再精制用過的潤滑劑領(lǐng)域中已知的預(yù)先預(yù)處理步驟。

65、特別地，這些處理步驟的目的是至少部分地去除水、固體顆粒、燃料和/或其他污染物如pahs，這些污染物在潤滑劑配制劑中是不希望的。

66、根據(jù)一種特定的實(shí)施方案，根據(jù)本發(fā)明的再生潤滑油來自一種用過的潤滑劑，該用過的潤滑劑已經(jīng)經(jīng)歷了一個(gè)或多個(gè)以下的預(yù)先步驟：脫水、蒸餾、過濾、氫化、液/液萃取、沉降分離和/或使該用過的潤滑劑在吸附材料上通過，優(yōu)選如下詳述的。

67、因此，本發(fā)明還涉及一種用于制備再生和純化的潤滑油的過程或方法，包括至少以下步驟：

68、-?從用過的潤滑組合物中回收至少部分再精制的潤滑油，所述潤滑油尤其通過使所述用過的潤滑組合物經(jīng)歷至少一個(gè)或多個(gè)以下步驟而獲得：脫水、蒸餾、過濾、氫化、液/液萃取、沉降分離和/或使該用過的潤滑劑在吸附材料上通過，優(yōu)選在下文詳述的條件下進(jìn)行；

69、-?使所述再生潤滑油與0.1-50%質(zhì)量的至少一種包含堿金屬或堿土金屬陽離子的強(qiáng)堿接觸；并且

70、-?通過分離該包含堿金屬或堿土金屬陽離子的強(qiáng)堿來回收所述純化的潤滑油。

71、優(yōu)選地，本發(fā)明方法中使用的再生潤滑油是通過使用過的潤滑組合物經(jīng)歷至少一個(gè)預(yù)先脫水步驟而獲得的。該脫水步驟去除可能存在于該用過的潤滑劑中的任何水。

72、有利地，根據(jù)本發(fā)明使用的再生潤滑油因此包含的水含量為小于或等于10%質(zhì)量，特別是小于或等于5%質(zhì)量，尤其是小于或等于5%質(zhì)量，尤其是小于或等于2%質(zhì)量，更特別是小于或等于1%質(zhì)量，相對于所述再生潤滑油的總質(zhì)量計(jì)。

73、這種脫水可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法進(jìn)行，例如通過蒸餾、沉降分離、加熱或使熱空氣流通過該用過的潤滑組合物來進(jìn)行。

74、根據(jù)一種實(shí)施方案，該脫水步驟可在50℃-250℃、優(yōu)選100℃-200℃的溫度下進(jìn)行。特別地，它可在50?000-150?000pa的壓力下、優(yōu)選在大氣壓下進(jìn)行。

75、優(yōu)選地，本發(fā)明方法中使用的再生潤滑油是通過使用過的潤滑組合物經(jīng)歷至少一個(gè)預(yù)先過濾步驟而獲得的。該過濾可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法進(jìn)行。該過濾步驟可以是或可以不是顆粒過濾步驟。它可例如使用硅藻土型系統(tǒng)來進(jìn)行。

76、優(yōu)選地，本發(fā)明方法中使用的再生潤滑油是通過使用過的潤滑組合物經(jīng)歷至少一個(gè)預(yù)先蒸餾步驟而獲得的，該步驟優(yōu)選在預(yù)先脫水步驟之后進(jìn)行。所述蒸餾步驟可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何技術(shù)進(jìn)行。例如，它可以是常壓蒸餾或減壓蒸餾。該蒸餾可例如在100℃-500℃、優(yōu)選200℃-400℃、更優(yōu)選300℃-380℃的溫度下進(jìn)行。特別地，它們可在25-2000pa、優(yōu)選50-1000pa、更特別是50-250pa的壓力下進(jìn)行。

77、有利地，本發(fā)明方法中使用的再生潤滑油是通過使用過的潤滑組合物經(jīng)歷至少一個(gè)使所述用過的潤滑組合物在吸附材料上通過的預(yù)先步驟而獲得的。

78、該吸附材料有利地允許選擇性吸附芳香族化合物，特別是多環(huán)芳香烴（pahs）。

79、特別地，在吸附材料上（優(yōu)選在活性炭上）通過有利地可以降低該用過的潤滑組合物的多環(huán)芳香烴（pahs）的含量，該多環(huán)芳香烴特別選自、苯并[b]熒蒽、苯并[j]熒蒽、苯并[k]熒蒽、苯并[e]芘、苯并[a]芘、二苯并[a,h]蒽和/或苯并[a]蒽。

80、“使所述用過的潤滑組合物在吸附材料上通過”被理解為是指該用過的潤滑組合物在吸附載體上流動(dòng)。

81、該吸附材料可例如是活性炭、沸石、粘土或官能化多孔化合物。優(yōu)選地，它是活性炭。

82、例如，在本發(fā)明方法中使用的再生潤滑油可通過根據(jù)文獻(xiàn)wo?2018/109208中描述的方法處理用過的潤滑組合物而獲得。

83、在使該用過的潤滑組合物在活性炭上通過的情況下，使用的活性炭的量優(yōu)選為每升用過的潤滑組合物為0.5-60g的活性炭，優(yōu)選0.5-50g/l，優(yōu)選1-50g/l，優(yōu)選1-30g/l，例如5-60g/l，優(yōu)選5-50g/l。

84、該用過的潤滑組合物的通過流速可以是1m3/h-15m3/h，例如5-10m3/h。

85、優(yōu)選地，該活性炭的特征在于密度為200-500kg/m3，例如根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)astdm?d2854測量。

86、優(yōu)選地，該活性炭是煙煤炭（charbon?de?houille），優(yōu)選包含70-95%重量、有利地為80-90%重量的碳。

87、使該用過的潤滑組合物在吸附載體（優(yōu)選活性炭）上通過的步驟有利地在以下預(yù)先步驟之前進(jìn)行：

88、-?一個(gè)或多個(gè)蒸餾步驟；和

89、-?過濾步驟，特別是如上所述的。

90、有利地，本發(fā)明方法中使用的再生潤滑油是通過使用過的潤滑組合物經(jīng)歷至少一個(gè)預(yù)先氫化（或加氫處理）步驟而獲得的，優(yōu)選地，該步驟在預(yù)先脫水和/或蒸餾步驟之后進(jìn)行。所述氫化步驟可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何技術(shù)進(jìn)行，并且通常在于用氫氣處理潤滑油，通常在加氫處理催化劑的存在下進(jìn)行。這種催化劑可包括例如至少一種vi族金屬和/或至少一種viii族金屬（如鉬、鎢、鎳或鈷）的至少一種氧化物或硫化物，以及載體如氧化鋁、二氧化硅-氧化鋁或沸石。

91、有利地，本發(fā)明方法中使用的再生潤滑油是通過使用過的潤滑組合物經(jīng)歷至少一個(gè)利用溶劑進(jìn)行液/液萃取的預(yù)先步驟而獲得的，該步驟優(yōu)選在預(yù)先脫水和/或蒸餾步驟之后進(jìn)行。特別地，利用溶劑進(jìn)行的液/液萃取有利地使深色的用過的油變淺，并至少部分消除臭味或芳香族化合物，特別是多環(huán)芳香烴（pahs）。所述萃取步驟可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何技術(shù)進(jìn)行。該萃取通常在混合沉降器或萃取塔中使用合適的萃取溶劑來進(jìn)行。

92、有利地，本發(fā)明方法中使用的再生潤滑油是通過使用過的潤滑組合物經(jīng)歷至少一個(gè)預(yù)先沉降分離步驟而獲得的。所述沉降分離步驟可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何技術(shù)進(jìn)行。

93、應(yīng)理解，本發(fā)明絕不限于使用如上所述而獲得的再生油。本發(fā)明的方法因而可用于純化任何至少部分再精制的潤滑油，特別是由與上述不同的預(yù)先處理步驟得到的油。

94、在一種特定的實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的純化處理是針對至少部分再精制和蒸餾的潤滑油的一部分（“餾分”）進(jìn)行的，所述蒸餾的潤滑油特別來自一種用過的潤滑劑，該用過的潤滑劑已經(jīng)經(jīng)歷了一個(gè)或多個(gè)以下的預(yù)先處理步驟：脫水、過濾、氫化、液/液萃取、沉降分離和/或使該用過的潤滑劑在吸附材料上通過。換句話說，在本發(fā)明純化方法的步驟（a）中使用的再生潤滑油是至少部分再精制和蒸餾的潤滑油的一部分。

95、本發(fā)明方法中使用的再生潤滑油通常具有根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)astm?d445在100℃下測量的運(yùn)動(dòng)粘度為2-12mm2/s-1，特別是3-10mm2/s-1。

96、本發(fā)明純化方法中使用的再生潤滑油特別以高硅含量為特征，特別地，該含量嚴(yán)格大于2ppm，特別是大于或等于5ppm，更特別地大于或等于10ppm，特別大于或等于15ppm，例如大于或等于20ppm，特別可最高達(dá)300ppm，尤其是最高達(dá)290ppm，例如最高達(dá)285ppm。

97、本發(fā)明純化方法中使用的再生潤滑油的特征還可以是高含量的一種或多種選自氯、氧和氮的元素。它可例如具有氯含量為至少5ppm，特別是至少10ppm，尤其是大于或等于20ppm，特別是大于或等于30ppm。

98、該氯含量可例如通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法來評估，例如通過x-射線熒光（xrf）。

99、本發(fā)明純化方法中使用的再生潤滑油的特征還可以是高含量的硼和/或磷。例如，其可具有的磷含量為至少10ppm，特別是至少15ppm，特別是大于或等于20ppm。例如，其可具有的硼含量為至少10ppm，甚至至少20ppm，特別是大于或等于30ppm，甚至大于或等于50ppm。

100、再生潤滑油的純化

101、如上所述，根據(jù)本發(fā)明的用于純化再生潤滑油的方法包括至少以下步驟：

102、（a）使所述再生潤滑油與0.1%-50%質(zhì)量的至少一種包含堿金屬或堿土金屬陽離子的強(qiáng)堿接觸，優(yōu)選在水的存在下進(jìn)行，特別是在至多450℃的溫度下進(jìn)行至少1分鐘的持續(xù)時(shí)間；并且

103、（b）通過分離該包含堿金屬或堿土金屬陽離子的強(qiáng)堿來回收所述純化的潤滑油，優(yōu)選通過使用水的液/液萃取來進(jìn)行。

104、步驟（a）：與強(qiáng)堿的接觸

105、所述再生潤滑油與所述強(qiáng)堿的接觸可在于優(yōu)選在高壓釜中向所述再生潤滑劑中添加所述強(qiáng)堿。

106、優(yōu)選地，所述再生潤滑油與所述強(qiáng)堿接觸的持續(xù)時(shí)間為至少1分鐘，特別是1分鐘至48小時(shí)，優(yōu)選5分鐘至2小時(shí)。

107、有利地，該接觸在至多450℃、特別是至多400℃、優(yōu)選至多350℃的溫度下進(jìn)行。

108、因此，該接觸可在50℃-450℃、特別是90℃-350℃、更優(yōu)選150℃-350℃、尤其是200℃-250℃、例如約225℃的溫度下進(jìn)行。

109、根據(jù)一種特定的實(shí)施方案，所述再生潤滑油與所述強(qiáng)堿的接觸進(jìn)行的持續(xù)時(shí)間為1分鐘至1小時(shí)，特別是5分鐘至40分鐘，更特別是20分鐘至40分鐘，例如約30分鐘，特別是在至多450℃、尤其是200℃-250℃、例如約225℃的溫度下進(jìn)行。

110、還有利地，該接觸在0.1-100巴、優(yōu)選1-50巴、特別是1-10巴、尤其是1-5巴的絕對壓力下進(jìn)行。

111、有利地，該再生潤滑油與0.1%-40%質(zhì)量、特別是0.5%-30%質(zhì)量、尤其是1.0%-20%質(zhì)量、更特別是1.0%-5.0%質(zhì)量的包含堿金屬或堿土金屬陽離子的強(qiáng)堿接觸。

112、強(qiáng)堿的質(zhì)量含量被理解為是指強(qiáng)堿相對于步驟（a）中包含再生潤滑油和強(qiáng)堿的混合物的總質(zhì)量計(jì)的質(zhì)量含量。

113、出于本發(fā)明的目的，“強(qiáng)堿”被理解為是指能夠捕獲一個(gè)或多個(gè)質(zhì)子并在水的存在下完全質(zhì)子化的化合物。因此，一摩爾強(qiáng)堿會釋放一摩爾氫氧根離子。所述強(qiáng)堿特別是堿金屬或堿土金屬的氧化物和氫氧化物。

114、本發(fā)明方法中使用的強(qiáng)堿可選自例如氫氧化鋰（lioh）、氫氧化鈉（naoh）、氫氧化銫（csoh）、二氫氧化鋇（ba(oh)2）、氧化鈉（na2o）、氫氧化鉀（koh）、氧化鉀（k2o）、氧化鈣（cao）、二氫氧化鈣（ca(oh)2）、氧化鎂（mgo）、二氫氧化鎂（mg(oh)2）、及其混合物。

115、該強(qiáng)堿優(yōu)選選自naoh、koh及其混合物，更優(yōu)選naoh。

116、該強(qiáng)堿可以以固態(tài)或溶液的形式，特別是在水中或在含有醇官能團(tuán)和/或醚官能團(tuán)的極性溶劑中與再生潤滑油接觸。

117、根據(jù)一種特別優(yōu)選的實(shí)施方案變體，本發(fā)明純化方法的接觸步驟（a）可在水的存在下進(jìn)行。這種變體是特別優(yōu)選的，因?yàn)樗子趯?shí)施，并且不需要使用昂貴或難以再循環(huán)的溶劑。

118、步驟（a）中添加的強(qiáng)堿優(yōu)選為在水中的溶液的形式。因此，在步驟（a）期間，再生潤滑油可與包含堿金屬或堿土金屬陽離子的強(qiáng)堿水溶液接觸。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠選擇足以溶解/增溶強(qiáng)堿的水量。

119、特別地，在水中的溶液中的強(qiáng)堿與再生潤滑油的體積比，即體積比（強(qiáng)堿+水）/油，可以是0.1/99.9至80/20，特別是1/99至80/20，特別是1/99至70/30，優(yōu)選1/99至65/35，特別是1/99至60/40，更特別是1/99至50/50。

120、在此變體的范圍內(nèi)，步驟（a）中的接觸優(yōu)選進(jìn)行的持續(xù)時(shí)間為1分鐘至1小時(shí)，特別是5分鐘至40分鐘，特別是20分鐘至40分鐘，例如約30分鐘。特別地，該接觸步驟（a）在50-450℃、優(yōu)選90-350℃、更優(yōu)選150-350℃、例如約225℃的溫度下并且在0.1-100巴、優(yōu)選1-50巴的絕對壓力下進(jìn)行。

121、可以設(shè)想本發(fā)明方法的步驟（a）的其他實(shí)施方案變體。

122、特別地，根據(jù)另一實(shí)施方案變體，所述再生油與所述強(qiáng)堿的接觸可以在包含醇官能團(tuán)和/或醚官能團(tuán)的極性溶劑的存在下進(jìn)行。

123、優(yōu)選地，極性溶劑的體積與再生潤滑油和強(qiáng)堿的體積之間的比可以是1/99至95/10，1/99至90/10，2/98至90/10，2/98至85/15，2/98至80/20，2/98至75/25，2/98至70/30，2/98至65/35，2/98至60/40，2/98至55/45，2/98至50/50，2/98至45/55或1/99至40/60，或由上述任意兩個(gè)極限值限定的任意范圍。

124、該極性溶劑可更特別地選自（i）c1-c4醇，優(yōu)選甲醇、乙醇、丙-1-醇、丙-2-醇、丁-1-醇、丁-2-醇、2-甲基丙-1-醇，乙二醇或丙二醇，（ii）包含醚官能團(tuán)的醇，優(yōu)選二甘醇、三乙二醇、聚乙二醇或聚丙二醇，和（iii）環(huán)醚，優(yōu)選四氫呋喃、2-甲基四氫呋喃、環(huán)戊基甲基醚、四氫吡喃、1,4-二烷或桉油精；及其混合物。

125、在這種變體的范圍內(nèi)，步驟（a）中的接觸優(yōu)選進(jìn)行的持續(xù)時(shí)間為1分鐘至48小時(shí)，優(yōu)選5分鐘至2小時(shí)。特別地，該接觸步驟（a）在50-450℃、優(yōu)選90-350℃、更優(yōu)選150-350℃的溫度下并且在0.1-100巴、優(yōu)選1-50巴的絕對壓力下進(jìn)行。

126、根據(jù)另一實(shí)施方案變體，所述再生油與所述強(qiáng)堿的接觸可在不添加溶劑的情況下進(jìn)行；換句話說，強(qiáng)堿則是以固體形式而不是溶液形式添加的。

127、在這種變體的范圍內(nèi)，步驟（a）中的接觸優(yōu)選進(jìn)行的持續(xù)時(shí)間為1分鐘至48小時(shí)，優(yōu)選5分鐘至2小時(shí)。特別地，該接觸步驟（a）在50-450℃、優(yōu)選90-350℃、更優(yōu)選150-350℃的溫度下并且在0.1-100巴、優(yōu)選1-50巴的絕對壓力下進(jìn)行。

128、步驟（b）：純化的潤滑油的回收

129、如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的純化再生潤滑油的方法的步驟（b）中，強(qiáng)堿被分離以回收所述純化的潤滑油。

130、在步驟（a）中的接觸結(jié)束時(shí)強(qiáng)堿的分離可例如通過過濾、蒸餾、用溶劑（例如用水）萃取、沉降分離或通過這些步驟中的兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)的組合來進(jìn)行。

131、進(jìn)行步驟（b）的方式更特別地根據(jù)進(jìn)行步驟（a）所選擇的條件來選擇。

132、優(yōu)選地，步驟（b）通過以下的一個(gè)或多個(gè)步驟來進(jìn)行：過濾、蒸餾、沉降分離和/或液/液萃取，優(yōu)選液/液萃取，特別是使用水進(jìn)行的液/液萃取。

133、根據(jù)一種特別優(yōu)選的實(shí)施方案變體，尤其是當(dāng)使再生潤滑油與包含堿金屬或堿土金屬陽離子的強(qiáng)堿接觸的步驟（a）在水的存在下進(jìn)行時(shí)，步驟（b）可如上所述通過用水對來自步驟（a）的產(chǎn)物進(jìn)行液/液萃取來進(jìn)行。

134、“使用水進(jìn)行的液/液萃取”或更簡單地說“用水萃取”被理解為是指一個(gè)或多個(gè)使用水進(jìn)行的液/液萃取步驟。

135、因此，在一種特別優(yōu)選的實(shí)施方案變體中，根據(jù)本發(fā)明的用于純化至少部分再精制的潤滑油的方法至少包括以下步驟：

136、（a）使所述至少部分再精制的潤滑油與0.1-50%質(zhì)量的至少一種包含堿金屬或堿土金屬陽離子的強(qiáng)堿在水的存在下接觸，特別是在至多450℃的溫度下進(jìn)行至少1分鐘的持續(xù)時(shí)間；并且

137、（b）通過一個(gè)或多個(gè)使用水進(jìn)行的液/液萃取步驟，從步驟（a）結(jié)束時(shí)獲得的產(chǎn)物中分離該包含堿金屬或堿土金屬陽離子的強(qiáng)堿。

138、可以使用中性（ph=0）、堿性（ph>7）或酸性（ph<7）的水。

139、特別地，所使用的水不含堿，特別是不含包含堿金屬或堿土金屬陽離子的強(qiáng)堿。酸性ph可通過添加一種或多種有機(jī)或無機(jī)酸來獲得?？墒褂玫挠袡C(jī)酸的實(shí)例包括檸檬酸（c6h8o7）、甲酸（ch2o2）、乙酸（ch3cooh）和氨基磺酸（h3nso3）。無機(jī)酸的實(shí)例是鹽酸（hcl）、硝酸（hno3）、硫酸（h2so4）和磷酸（h3po4）。

140、步驟（b）優(yōu)選用中性ph的水進(jìn)行。

141、用水萃取的步驟（b）可在0℃-80℃、例如0℃-60℃、優(yōu)選0℃-40℃、更優(yōu)選0℃-30℃的溫度下進(jìn)行，特別是在沒有外部加熱的情況下進(jìn)行。步驟（b）典型地在大氣壓下進(jìn)行。

142、在步驟（b）期間，水與來自步驟（a）的產(chǎn)物的體積比可以在10/90至90/10、20/80至80/20、30/70至70/30、35/65至65/35、35/65至60/40、40/60至60/40的范圍內(nèi)，或由上述任意兩個(gè)極限值限定的任意范圍。

143、例如，來自步驟（a）的產(chǎn)物和水可被引入本領(lǐng)域中常用的槽、反應(yīng)器或混合器中，并可將這兩種組分混合。該接觸可包括通過混合裝置劇烈攪拌兩種組分。例如，可通過攪拌或搖動(dòng)將兩種組分混合在一起。替代地，該接觸可在兩種組分逆流循環(huán)的室中進(jìn)行。這種接觸可發(fā)生多于一次，特別是在上述條件下。

144、用水萃取的步驟（b）可任選地之前是一個(gè)或多個(gè)預(yù)先步驟，所述預(yù)先步驟在于分離水中溶液形式的包含堿金屬或堿土金屬陽離子的強(qiáng)堿，例如通過過濾、離心、沉降分離或這些步驟的組合來進(jìn)行。

145、有利地，在步驟（b）結(jié)束時(shí)分離的水中溶液形式的強(qiáng)堿可部分或完全返回（再循環(huán)）到步驟（a）。

146、還可以考慮步驟（b）的其他實(shí)施方案變體，以用于從步驟（a）結(jié)束時(shí)獲得的產(chǎn)物中分離再生和純化的油。

147、特別地，當(dāng)在不添加溶劑的情況下進(jìn)行再生油與強(qiáng)堿接觸的步驟（a）時(shí)（其中堿以固態(tài)引入），分離強(qiáng)堿和純化的油的步驟（b）可以通過用與步驟（a）結(jié)束時(shí)獲得的產(chǎn)物不混溶的極性溶劑萃取來進(jìn)行。

148、本發(fā)明含義中的“與來自步驟（a）的產(chǎn)物不混溶的極性溶劑”被理解為是指與所述產(chǎn)物形成非均相混合物的極性溶劑。當(dāng)萃取后極性溶劑的體積與極性溶劑初始體積的比值大于或等于0.95時(shí)，溶劑可被視為與該產(chǎn)物不混溶，該萃取后極性溶劑的體積對應(yīng)于包含與來自步驟（a）的產(chǎn)物不混溶的所述極性溶劑的相，其在大氣壓和20℃的溫度下攪拌并且然后沉降分離一體積份極性溶劑和二十五體積份所述產(chǎn)物的混合物之后回收。

149、該極性溶劑可選自乙二醇醚，特別包括重均摩爾質(zhì)量為90-800g/mol的化學(xué)式為ho-(ch2-ch2-o)n-h的聚乙二醇，例如二甘醇和四乙二醇，重均摩爾質(zhì)量為130-800g/mol的化學(xué)式為h[och(ch3)ch2]noh的聚丙二醇，例如二丙二醇和四丙二醇；其中烷基可含有1-8個(gè)或1-3個(gè)碳原子的二烷基甲酰胺，特別是n,n-二甲基甲酰胺（dmf）；其中烷基可含有1-8個(gè)或1-3個(gè)碳原子的二烷基亞砜，特別是二甲亞砜（dmso）和環(huán)丁砜；含有呋喃環(huán)的化合物；特別含有3-8個(gè)或3-4個(gè)碳原子的環(huán)狀碳酸酯，尤其是碳酸亞丙酯和碳酸亞乙酯；水及其混合物。

150、同樣，該萃取優(yōu)選用水進(jìn)行。該水可以具有酸性、堿性或中性ph。

151、該液/液萃取步驟去除所有或幾乎所有的堿金屬或堿土金屬陽離子含量。

152、特別地，優(yōu)選通過一個(gè)或多個(gè)用水萃取的步驟進(jìn)行的步驟（b）使得能夠獲得堿金屬或堿土金屬陽離子的重量含量小于或等于2ppm的純化的油。

153、再生和純化的油的用途

154、有利地，如上所述，與步驟（a）中引入的根據(jù)本發(fā)明的處理之前的再生潤滑油相比，在本發(fā)明方法的步驟（b）結(jié)束時(shí)獲得的再生油的硅含量顯著降低。

155、有利地，由步驟（b）得到的純化的潤滑油中的硅含量嚴(yán)格地小于10ppm，特別是小于或等于7ppm，特別地小于或等于5ppm。

156、有利地，在本發(fā)明方法的步驟（b）結(jié)束時(shí)獲得的再生油還具有降低的磷和硼含量。

157、特別地，由步驟（b）得到的純化的潤滑油中磷的含量嚴(yán)格地小于5ppm，特別是小于或等于3ppm，更特別地小于或等于1ppm。

158、由步驟（b）得到的純化的潤滑油中硼的含量可有利地嚴(yán)格地小于5ppm，特別是小于或等于3ppm，更特別地小于或等于1ppm。

159、有利地，根據(jù)本發(fā)明的用于純化再生潤滑油的方法在步驟（b）之后不采用任何蒸餾步驟。

160、在一種特定的實(shí)施方案中，不需要步驟（b）之后的步驟。換句話說，在本發(fā)明方法的步驟（b）結(jié)束時(shí)回收的潤滑油的非常低的硅含量意味著該油適合以與原始基礎(chǔ)油一樣的方式作為用于配制潤滑劑（特別是用于移動(dòng)機(jī)動(dòng)化系統(tǒng)或工業(yè)系統(tǒng)的潤滑劑）的基礎(chǔ)油，而不需要進(jìn)一步的純化步驟。

161、因而有利地，在步驟（b）結(jié)束時(shí)回收的潤滑油具有與原始油基本相當(dāng)?shù)男阅埽貏e是符合基礎(chǔ)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

162、根據(jù)一種特定的實(shí)施方案，由本發(fā)明方法得到的純化的潤滑油可用作用于配制新潤滑組合物的基礎(chǔ)油。

163、因此，本發(fā)明根據(jù)其另一個(gè)方面涉及一種用于制備新潤滑組合物的過程或方法，包括至少以下步驟：（i）回收通過如上詳述的本發(fā)明方法處理至少部分再精制的潤滑油而純化的潤滑油；（ii）任選地，將來自步驟（i）的所述純化的潤滑油與一種或多種另外的潤滑油混合；和（iii）向來自步驟（i）的所述純化的潤滑油或來自步驟（ii）的潤滑油混合物中補(bǔ)充至少一種添加劑。

164、該添加劑可以是適合在潤滑劑中使用的任何類型的添加劑，并且根據(jù)潤滑劑的預(yù)期用途進(jìn)行選擇。

165、該再生和純化的基礎(chǔ)油可以單獨(dú)使用，或者可以與一種或多種另外的潤滑油混合，特別是與一種或多種原始基礎(chǔ)油（也就是說，之前還未被用在潤滑劑中的新精制的潤滑油）混合，與一種或多種通過本發(fā)明方法再生和純化的另外的基礎(chǔ)油混合，或者與一種或多種由已知再精制處理產(chǎn)生的再生潤滑油混合。

166、該再生和純化的基礎(chǔ)油可用于配制用于潤滑各種機(jī)械系統(tǒng)的潤滑劑。

167、根據(jù)一種實(shí)施方案，該再生和純化的基礎(chǔ)油可用于配制潤滑劑，該潤滑劑用于潤滑機(jī)動(dòng)化系統(tǒng)，特別是“移動(dòng)”機(jī)動(dòng)化系統(tǒng)，也即包括輕型車輛、重型車輛、所謂“越野”的移動(dòng)機(jī)器或海上運(yùn)輸工具。

168、根據(jù)另一種實(shí)施方案，該再生和純化的基礎(chǔ)油可用于配制潤滑劑，該潤滑劑用于潤滑所謂工業(yè)系統(tǒng)，特別是“固定”工業(yè)系統(tǒng)，也即以非限制性的方式包括渦輪機(jī)、壓縮機(jī)、液壓系統(tǒng)、齒輪機(jī)構(gòu)，或者成型和切割機(jī)器。

169、特別地，它可用于潤滑軸承、齒輪機(jī)構(gòu)或發(fā)動(dòng)機(jī)的各種機(jī)械部件。特別地，根據(jù)本發(fā)明的再精制和純化的基礎(chǔ)油可用于配制潤滑劑，該潤滑劑用于機(jī)動(dòng)化系統(tǒng)，例如機(jī)動(dòng)化系統(tǒng)中的傳動(dòng)裝置或發(fā)動(dòng)機(jī)，特別用于重型或輕型車輛或船用發(fā)動(dòng)機(jī)。

170、添加劑可以單獨(dú)地和/或以混合物的形式引入，類似于市場上已經(jīng)為商用車輛發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑劑配方提供的那些，其性能水平如由acea（association?des?constructeurseuropéens?d’automobiles）和/或api（american?petroleum?institute）定義，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。

171、這些添加劑可特別選自摩擦改性添加劑、極壓添加劑、抗磨添加劑、清凈劑、抗氧化劑、粘度指數(shù)（vi）改進(jìn)劑、傾點(diǎn)下降劑（ppd）、分散劑、消泡劑、增稠劑及其混合物。

172、這些添加劑可以以本領(lǐng)域技術(shù)人員確定的合適量添加到本發(fā)明的再生和純化的基礎(chǔ)油中。