1.純化至少部分再精制的潤(rùn)滑油的方法，包括至少以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述方法在步驟（b）之后不包括在步驟（b）結(jié)束時(shí)回收的所述潤(rùn)滑油的蒸餾步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中在步驟（a）中使用的所述至少部分再精制的潤(rùn)滑油來(lái)自一種用過(guò)的潤(rùn)滑組合物，該用過(guò)的潤(rùn)滑組合物已經(jīng)經(jīng)過(guò)了一個(gè)或多個(gè)預(yù)處理步驟，該預(yù)處理步驟選自脫水、蒸餾、過(guò)濾、氫化、液/液萃取、沉降分離和/或使該用過(guò)的潤(rùn)滑劑在吸附材料上、特別在活性炭上通過(guò)的步驟。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中步驟（a）中使用的所述至少部分再精制的潤(rùn)滑油具有的硅含量嚴(yán)格大于2ppm，優(yōu)選大于或等于5ppm，特別是大于或等于10ppm，更特別地大于或等于15ppm，例如大于或等于20ppm，甚至大于或等于30ppm。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中步驟（a）中所述至少部分再精制的潤(rùn)滑油與所述強(qiáng)堿的接觸進(jìn)行的持續(xù)時(shí)間為至少1分鐘，特別是1分鐘至48小時(shí)，特別是5分鐘至2小時(shí)，優(yōu)選持續(xù)時(shí)間為20分鐘至40分鐘，例如約30分鐘。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中步驟（a）中所述至少部分再精制的潤(rùn)滑油與所述強(qiáng)堿的接觸在至多450℃、特別是至多400℃、更特別是至多350℃、例如50℃-450℃、特別是90℃-350℃、更優(yōu)選150℃-350℃、特別是200℃-250℃、例如約225℃的溫度下，尤其在0.1-100巴、優(yōu)選1-50巴、特別是1-10巴、尤其是1-5巴的壓力下進(jìn)行。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中該至少部分再精制的潤(rùn)滑油在步驟（a）中與0.1%-40%質(zhì)量、優(yōu)選0.5%-30%質(zhì)量、尤其是1.0%-20%質(zhì)量、更特別是1.0%-5.0%質(zhì)量的包含堿金屬或堿土金屬陽(yáng)離子的強(qiáng)堿接觸。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述包含堿金屬或堿土金屬陽(yáng)離子的強(qiáng)堿選自氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化銫、二氫氧化鋇、氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鉀、氧化鈣、二氫氧化鈣、氧化鎂、二氫氧化鎂及其混合物，優(yōu)選氫氧化鈉。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述再生潤(rùn)滑油在步驟（a）中與所述強(qiáng)堿在水的存在下接觸。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中步驟（b）是經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)以下步驟操作的：過(guò)濾、蒸餾、沉降分離和/或液/液萃取，優(yōu)選液/液萃取，特別是使用水的液/液萃取。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的純化方法用于降低至少部分再精制的潤(rùn)滑油的硅含量的用途。
12.根據(jù)前一個(gè)權(quán)利要求所述的用途，用于將硅的量降低到嚴(yán)格小于10ppm、特別是小于或等于7ppm、更特別是小于或等于5ppm的含量。
13.制備潤(rùn)滑組合物的方法，包括至少以下步驟：