本技術(shù)屬于加氫處理，尤指一種加氫補硫裝置。

背景技術(shù)：

1、在煤焦油、頁巖油等油品的加氫處理過程中，時常會存在原料油的氮含量較高，而硫含量較低的情況。這一類的原料油在加氫反應(yīng)過后，催化劑在此條件下可能會發(fā)生鈍化反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑的活性降低，甚至導(dǎo)致催化劑失活，造成較高的經(jīng)濟損失。加氫處理工藝的催化劑一般都是以氧化態(tài)存在，需要將其進一步還原或者進行硫化處理，這稱之為催化劑的活化。催化劑的活化可以進一步提高催化劑的活性和穩(wěn)定性。此外，在生物質(zhì)燃料(生物柴油、生物航煤等)加氫領(lǐng)域，由于氮含量較高，反應(yīng)系統(tǒng)中硫化氫含量非常低，在在正常操作下也需要連續(xù)性補充硫元素到反應(yīng)系統(tǒng)中以保證足夠的硫化氫含量是催化劑始終處于硫化態(tài)；

2、在含硫油品的加氫反應(yīng)過程中，產(chǎn)生的h2s也會使金屬催化劑硫化，但是如果原料油的硫含量較低，硫化的過程很漫長，所以為了縮短硫化的過程，一般會人為地加入易產(chǎn)生h2s的物質(zhì)，進而縮短硫化過程所需的時間。目前廣泛使用的硫化劑為二甲基二硫醚(dmds)，市場價格較高，添加會帶來生產(chǎn)成本的提升；以及早期普遍使用的硫化劑cs2，容易揮發(fā)、滲漏，而且毒性較大，容易造成火災(zāi)或中毒事故。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種加氫補硫裝置，采用自產(chǎn)硫磺作為加氫過程的硫化劑，顯著節(jié)約生產(chǎn)成本，并通過原料添加過程、混合過程及含硫原料油回輸過程的裝置設(shè)計，使硫磺粉充分溶解到原料油中，并精確控制硫化劑用量。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

3、一種加氫補硫裝置，包括：

4、混合罐，所述混合罐具有進料口與出料口，所述進料口包括原料油進料口和硫磺進料口，所述原料油進料口與加氫處理過程中的熱油管道連通；

5、混料回輸管道，所述混料回輸管道的一端與混合罐的出料口連通，另一端回連至所述熱油管道，且所述混料回輸管道上設(shè)置有流量計與計量泵，含硫原料油通過所述計量泵經(jīng)流量計控制后再次注入到熱油管道中。

6、一些較佳的技術(shù)方案中，所述硫磺進料口連通有硫磺進料管，所述硫磺進料管的末端裝設(shè)有料斗，所述料斗用于硫磺粉的高效輸送。

7、一些較佳的技術(shù)方案中，所述硫磺粉的粒徑小于10μm。

8、一些較佳的技術(shù)方案中，所述混合罐設(shè)有使硫磺在原料油中充分溶解的攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌槳及驅(qū)動電機。

9、一些較佳的技術(shù)方案中，所述混合罐設(shè)有蒸汽伴熱結(jié)構(gòu)，用于對原料油進行保溫。

10、一些較佳的技術(shù)方案中，所述混料回輸管道為并聯(lián)設(shè)置的兩路，兩路混料回輸管道上分別安裝有主計量泵和備用計量泵。

11、一些較佳的技術(shù)方案中，所述主計量泵與備用計量泵的前后管段之間連接有旁通支路。

12、一些較佳的技術(shù)方案中，所述混料回輸管道上還設(shè)有循環(huán)泵，用于提供含硫原料油的回輸動力。

13、一些較佳的技術(shù)方案中，所述原料油進料口連通有原料油進料管，所述原料油進料管的出口安裝有過濾器，用于去除原料油中攜帶的顆粒雜質(zhì)。

14、一些較佳的技術(shù)方案中，所述混合罐還設(shè)有排放口，所述排放口連通有混料排出管道，所述混料排出管道與外部的儲存罐或反應(yīng)設(shè)備連通。

15、本實用新型采用以上技術(shù)方案至少具有如下的有益效果：

16、1.本實用新型提供一種加氫補硫裝置，采用自產(chǎn)硫磺作為加氫過程的硫化劑，顯著節(jié)約生產(chǎn)成本，并通過原料添加過程、混合過程及含硫原料油回輸過程的裝置設(shè)計，使硫磺粉充分溶解到原料油中，并精確控制硫化劑用量；

17、2.本實用新型提供一種加氫補硫裝置，在較熱的原料油的管道上取出一部分熱油與硫磺在混合罐中攪拌混合，同時輔以蒸汽伴熱，對原料油進行保溫，使硫磺粉充分溶解到原料油中；

18、3.本實用新型提供一種加氫補硫裝置，在硫磺進料管的入口安裝料斗，以避免硫磺粉的散逸，提高硫磺粉的添加效率；

19、4.本實用新型提供一種加氫補硫裝置，在原料油進料管的出口安裝過濾器，以去除原料油中攜帶的雜質(zhì)顆粒，提升硫磺的溶解效果；

20、5.本實用新型提供一種加氫補硫裝置，含硫原料油通過所述計量泵經(jīng)流量計控制后再次注入到熱油管道中，使含硫原料油的回輸量精確可靠；并且設(shè)置兩個計量泵，采用一開一備的方式，可保證裝置運行的安全性與穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種加氫補硫裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫補硫裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加氫補硫裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫補硫裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫補硫裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫補硫裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加氫補硫裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫補硫裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫補硫裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫補硫裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
加氫補硫裝置，包括：混合罐，所述混合罐具有進料口與出料口，所述進料口包括原料油進料口和硫磺進料口，所述原料油進料口與加氫處理過程中的熱油管道連通；混料回輸管道，所述混料回輸管道的一端與混合罐的出料口連通，另一端回連至所述熱油管道，且所述混料回輸管道上設(shè)置有流量計與計量泵，含硫原料油通過所述計量泵經(jīng)流量計控制后再次注入到熱油管道中。本技術(shù)能夠通過額外補充補硫劑到反應(yīng)系統(tǒng)中，將氧化態(tài)的催化劑進行硫化或者提高系統(tǒng)中的硫化氫含量保證催化劑處于硫化態(tài)，從而提高催化劑的活性。另外，本發(fā)明的補硫設(shè)施，硫化劑的成本較低、毒性較低而且操作的安全性較高。

技術(shù)研發(fā)人員：陳君懿,黃蔚,李健
受保護的技術(shù)使用者：上海漢興能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240702
技術(shù)公布日：2025/5/8