一種帶有溫度檢測(cè)裝置的燃?xì)廨啓C(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有溫度檢測(cè)裝置的燃?xì)廨啓C(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)是以連續(xù)流動(dòng)的氣體為工質(zhì)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將燃料的能量轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏霉Φ膬?nèi)燃式動(dòng)力機(jī)械，是一種旋轉(zhuǎn)葉輪式熱力發(fā)動(dòng)機(jī)。在燃?xì)廨啓C(jī)的工作過(guò)程中，將會(huì)有很大一部分能量用于對(duì)燃燒室進(jìn)行降溫，以防制成燃燒室的合金材料因高溫而導(dǎo)致?lián)p壞，燃?xì)廨啓C(jī)的一大部分能量被消耗在冷卻燃燒室上，而不能將大部分能量用于燃燒，從而導(dǎo)致燃?xì)廨啓C(jī)的效率低下，整體設(shè)計(jì)還不夠合理。
[0003]為了對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種除塵除菌空調(diào)機(jī)[申請(qǐng)?zhí)?CN201320312251.4]，包括壓氣機(jī)和渦輪，壓氣機(jī)和渦輪上分別設(shè)置有壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子和渦輪轉(zhuǎn)子，在壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子和/或渦輪轉(zhuǎn)子的至少一端設(shè)置有支承。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是燃?xì)廨啓C(jī)的一大部分能量被消耗在冷卻燃燒室上，而不能將大部分能量用于燃燒，從而導(dǎo)致燃?xì)廨啓C(jī)的效率低下，整體設(shè)計(jì)還不夠合理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高的帶有溫度檢測(cè)裝置的燃?xì)廨啓C(jī)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本帶有溫度檢測(cè)裝置的燃?xì)廨啓C(jī)，其特征在于，包括內(nèi)部為燃燒室的外殼體，所述的外殼體內(nèi)設(shè)有配風(fēng)筒，所述的配風(fēng)筒包括配風(fēng)內(nèi)筒和配風(fēng)外筒，所述的配風(fēng)外筒和配風(fēng)內(nèi)筒之間形成封閉的配風(fēng)空間，所述的配風(fēng)內(nèi)筒外壁上開有若干與配風(fēng)空間相連通的進(jìn)風(fēng)口，所述的配風(fēng)內(nèi)筒的一端開有出風(fēng)口，所述的外殼體一端連接有與配風(fēng)空間相連通的壓氣機(jī)，外殼體的另一端連接有與出風(fēng)口相連通的渦輪機(jī)，與所述的配風(fēng)外筒和外殼體之間形成冷卻液容置空間，所述的外殼體的上部開有與冷卻液容置空間相通的進(jìn)液口，外殼體的下部開有與冷卻液容置空間相通的出液口，所述的冷卻液容置空間內(nèi)設(shè)有環(huán)繞外殼體內(nèi)壁螺旋分布有螺旋導(dǎo)流板，所述的螺旋導(dǎo)流板的外端與外殼體固定連接，螺旋導(dǎo)流板的內(nèi)端與配風(fēng)外筒之間設(shè)有間隙，所述的螺旋導(dǎo)流板將冷卻液容置空間分割成螺旋液流腔，所述的螺旋液流腔內(nèi)設(shè)有若干限速板，所述的限速板固定在螺旋導(dǎo)流板或是外殼體上，所述的外殼體上設(shè)有能夠檢測(cè)冷卻液溫度的溫度檢測(cè)裝置。壓氣機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體進(jìn)入到配風(fēng)空間，再通過(guò)配風(fēng)內(nèi)筒上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入燃燒室中燃燒，從而產(chǎn)生高溫高速的氣體，高溫高速氣體從出風(fēng)口吹向渦輪機(jī)，使得渦輪機(jī)快速旋轉(zhuǎn)，冷卻液通過(guò)進(jìn)液口進(jìn)入到冷卻液容置空間，再繞著螺旋液流腔流遍配風(fēng)內(nèi)筒，從而冷卻燃燒室，其中溫度檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)冷卻液的溫度，限速板可以限制冷卻液的流速，從而起到更好的冷卻效果，避免燃?xì)廨啓C(jī)的大部分能量消耗在冷卻燃燒室上，提高了燃?xì)廨啓C(jī)的效率，整體設(shè)計(jì)合理。
[0007]在上述的帶有溫度檢測(cè)裝置的燃?xì)廨啓C(jī)中:所述的限速板包括固定在位于螺旋液流腔一側(cè)的螺旋導(dǎo)流板上的第一限速分板，位于螺旋液流腔另一側(cè)的螺旋導(dǎo)流板上設(shè)有第二限速分板，所述的第一限速分板和第二限速分板間隔設(shè)置，所述的第一限速分板和相鄰的螺旋導(dǎo)流板側(cè)壁之間形成第一限流口，所述的第二限速分板和相鄰的螺旋導(dǎo)流板側(cè)壁之間形成第二限流口。第一限流口和第二限流口為交替設(shè)置，利于限制冷卻液的流速，從而起到更好的冷卻效果。
[0008]在上述的帶有溫度檢測(cè)裝置的燃?xì)廨啓C(jī)中:所述的外殼體內(nèi)開有冷卻液容置腔，所述的冷卻液容置腔的進(jìn)液端與進(jìn)液口相連通，冷卻液容置腔的出液端與螺旋液流腔的進(jìn)液端相連通，所述的螺旋液流腔的出液端與出液口相連通。冷卻液先經(jīng)冷卻液容置腔對(duì)燃燒室進(jìn)行冷卻，再經(jīng)螺旋液流腔對(duì)燃燒室進(jìn)行冷卻，加長(zhǎng)了單次冷卻的時(shí)間，利于提高冷卻效果。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本帶有溫度檢測(cè)裝置的燃?xì)廨啓C(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]其一，壓氣機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體進(jìn)入到配風(fēng)空間，再通過(guò)配風(fēng)內(nèi)筒上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入燃燒室中燃燒，從而產(chǎn)生高溫高速的氣體，高溫高速氣體從出風(fēng)口吹向渦輪機(jī)，使得渦輪機(jī)快速旋轉(zhuǎn)，冷卻液通過(guò)進(jìn)液口進(jìn)入到冷卻液容置空間，再繞著螺旋液流腔流遍配風(fēng)內(nèi)筒，從而冷卻燃燒室。
[0011]其二，限速板可以限制冷卻液的流速，從而起到更好的冷卻效果，避免燃?xì)廨啓C(jī)的大部分能量消耗在冷卻燃燒室上，提高了燃?xì)廨啓C(jī)的效率，整體設(shè)計(jì)合理。
[0012]其三，第一限流口和第二限流口為交替設(shè)置，利于限制冷卻液的流速，從而起到更好的冷卻效果。
[0013]其四，冷卻液先經(jīng)冷卻液容置腔對(duì)燃燒室進(jìn)行冷卻，再經(jīng)螺旋液流腔對(duì)燃燒室進(jìn)行冷卻，加長(zhǎng)了單次冷卻的時(shí)間，利于提高冷卻效果。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型提供的剖視圖；
[0016]圖中，I外殼體、2配風(fēng)筒、3配風(fēng)內(nèi)筒、4配風(fēng)外筒、5配風(fēng)空間、6壓氣機(jī)、7渦輪機(jī)、8冷卻液容置空間、9螺旋導(dǎo)流板、10螺旋液流腔、11第一限速分板、12第二限速分板、13第一限流口、14第二限流口、15冷卻液容置腔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下實(shí)施例僅處于說(shuō)明性目的，而不是想要限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]實(shí)施例
[0019]如圖1和圖2所示，本帶有溫度檢測(cè)裝置的燃?xì)廨啓C(jī)包括內(nèi)部為燃燒室的外殼體I，外殼體I內(nèi)設(shè)有配風(fēng)筒2，配風(fēng)筒2包括配風(fēng)內(nèi)筒3和配風(fēng)外筒4，配風(fēng)外筒4和配風(fēng)內(nèi)筒3之間形成封閉的配風(fēng)空間5，配風(fēng)內(nèi)筒3外壁上開有若干與配風(fēng)空間5相連通的進(jìn)風(fēng)口，配風(fēng)內(nèi)筒3的一端開有出風(fēng)口，外殼體I 一端連接有與配風(fēng)空間5