本發(fā)明屬于有機(jī)電化學(xué)氧化,涉及一種清潔高效電化學(xué)氧化制備氧化膦類化合物的方法。
背景技術(shù):
1、有機(jī)膦類化合物和有機(jī)膦氧類化合物在人類生產(chǎn)生活中有重要作用和廣泛應(yīng)用。氧化膦類化合物具有穩(wěn)定性好、極性和親脂性強(qiáng)、生物體內(nèi)溶解性好等特點(diǎn)存在于小分子藥物、精細(xì)化學(xué)品、特種功能材料、生物活性大分子結(jié)構(gòu)骨架中(如:抗癌藥布加替尼、熱活化延遲熒光材料、有機(jī)膦試劑、催化劑用有機(jī)膦配體等)。此外,膦氧(p=o)鍵分子還具有非常好的配位解離能力,廣泛用于稀土金屬高效分離萃取劑、均相催化劑、調(diào)控金屬催化活性膦配體等等。有機(jī)膦氧類化合物可通過外加當(dāng)量或過量氧化劑從低價(jià)有機(jī)膦類化合物氧化制備,如滴加過量雙氧水溶液實(shí)現(xiàn)低價(jià)膦到高價(jià)膦氧化(eur.j.org.chem.2023,26,e202300397)。近日美國(guó)俄克拉荷馬大學(xué)kenneth?m.nicholas課題組報(bào)道了用二氧化鉬絡(luò)合物催化劑,利用氧原子轉(zhuǎn)移策略成功實(shí)現(xiàn)用氧氣為氧化劑的三苯基膦到三苯基氧膦綠色氧化過程(eur.j.inorg.chem.2024,27,e202300397)。除氧化劑氧化外,廣東工業(yè)大學(xué)陳遷教授課題組報(bào)道用親電氟化試劑(selectfluor)和水組成氧化體系,5分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)三價(jià)膦的氧化反應(yīng),該反應(yīng)適用范圍廣,高產(chǎn)率得到系列膦氧化合物(tetrahedron?lett.,2016,57,3379–3381.)。近年來有機(jī)電化學(xué)反應(yīng)引起了越來越多科研工作者的興趣,相比上述文獻(xiàn)報(bào)道當(dāng)量氧化劑參與氧化反應(yīng)來說,有機(jī)電化學(xué)氧化是以綠色電子作為氧化試劑,過程無須額外氧化試劑參與,且可通過簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)電流或電壓實(shí)現(xiàn)體系氧化還原電位大小的調(diào)控,能夠高效綠色實(shí)現(xiàn)不同氧化還原電位底物氧化過程。有機(jī)電化學(xué)氧化策略減少外加氧化劑使用,降低副產(chǎn)物和廢液生成,提高反應(yīng)原子經(jīng)濟(jì)性,反應(yīng)后處理無無機(jī)鹽產(chǎn)生。同時(shí),有機(jī)電化學(xué)反應(yīng)無須高昂反應(yīng)設(shè)備,反應(yīng)過程簡(jiǎn)單易調(diào)控,操作性強(qiáng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有氧化膦類化合物制備過程中存在的問題,例如:①當(dāng)量或過量氧化劑使用;②需金屬催化劑催化氧化;③各類添加劑使用成本高;④后處理廢鹽廢液量大等問題,本發(fā)明公開了一種以電子為綠色氧化劑、水為綠色氧源、廉價(jià)豐富的氯化鈉為電解質(zhì);進(jìn)一步地,溫和電化學(xué)氧化過程高效制備膦氧類產(chǎn)品,反應(yīng)普適性好,產(chǎn)率和原子經(jīng)濟(jì)性高,氧化過程操作簡(jiǎn)單,能耗小,降低了該類產(chǎn)品生產(chǎn)成本和分離純化的難度。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
3、本發(fā)明公開了一種清潔高效電化學(xué)氧化制備氧化膦類化合物的方法,將有機(jī)膦類化合物i與電解質(zhì)、水、溶劑混合,得到混合液;將混合液通電進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),制得氧化膦類化合物ii;
4、所述的有機(jī)膦類化合物i為
5、所述的氧化膦類化合物ii為
6、當(dāng)所述的有機(jī)膦類化合物i為時(shí),所述的氧化膦類化合物ii為
7、
8、當(dāng)所述的所述的有機(jī)膦類化合物i為時(shí),所述的氧化膦類化合物ii為
9、其中,r1、r2、r3獨(dú)立地選自取代或未取代的c1~c4烷基、取代或未取代的c1~c4烷氧基、取代或未取代的芳香基、取代或未取代的c3~c8環(huán)烷基、或取代或未取代的c3~c8雜環(huán)基;所述的取代被任意個(gè)相同或不同的取代基取代;所述的取代基為鹵素、c1~c4烷基、c1~c4烷氧基、c1~c4烷?;?、酯基、酰胺基、氰基或二苯基膦基;
10、其中,所述的電化學(xué)反應(yīng)在常規(guī)電解池中進(jìn)行或所述的電化學(xué)反應(yīng)在電化學(xué)微通道反應(yīng)裝置中進(jìn)行;
11、其中,當(dāng)所述的電化學(xué)反應(yīng)在常規(guī)電解池中進(jìn)行時(shí),所述的電解質(zhì)為氯化鈉。
12、其中,所述的電化學(xué)反應(yīng)無需惰性氣體保護(hù)。
13、其中,所述的電化學(xué)反應(yīng)中,無催化劑,無酸性添加劑,無堿性添加劑,無氧化劑。
14、在一些實(shí)施例中,所述的r1、r2、r3獨(dú)立地選自取代或未取代的c1~c4烷基、取代或未取代的芳香基、或取代或未取代的c3~c8環(huán)烷基;所述的取代被任意個(gè)相同或不同的取代基取代;所述的取代基為c1~c4烷基、c1~c4烷氧基或二苯基膦基。
15、在一些實(shí)施例中,優(yōu)選地,所述的r1、r2、r3獨(dú)立地選自取代或未取代的乙基、取代或未取代的苯基、取代或未取代的呋喃基、取代或未取代的吡啶基、或取代或未取代的環(huán)己基;所述的取代被任意個(gè)相同或不同的取代基取代;所述的取代基為甲基、甲氧基或二苯基膦基。
16、在一些實(shí)施例中,所述的電解質(zhì)為四乙基高氯酸銨、四丁基六氟磷酸銨、四丁基氟化銨、四丁基氯化銨、四丁基四氟硼酸銨、氯化鈉和溴化鉀中的任意一種或幾種的組合;所述的溶劑為乙腈、乙醇、二氯乙烷、n,n-二甲基甲酰胺和甲基叔丁基醚中的任意一種或幾種的組合。
17、在一些實(shí)施例中,優(yōu)選地,所述的溶劑為乙腈和乙醇的混合物,進(jìn)一步優(yōu)選為乙腈和乙醇體積比為(8~28)ml:(2~12)ml的混合物,更進(jìn)一步優(yōu)選為8ml:2ml、或28ml:12ml。
18、在一些實(shí)施例中,優(yōu)選地,所述的溶劑為乙腈和二氯乙烷的混合物,進(jìn)一步優(yōu)選為乙腈和二氯乙烷體積比為(8~28)ml:(2~12)ml的混合物,更進(jìn)一步優(yōu)選為8ml:2ml、或28ml:12ml。
19、在一些實(shí)施例中,優(yōu)選地,所述的溶劑為乙腈和n,n-二甲基甲酰胺的混合物,進(jìn)一步優(yōu)選為乙腈和n,n-二甲基甲酰胺體積比為(8~28)ml:(2~12)ml的混合物,更進(jìn)一步優(yōu)選為8ml:2ml、或28ml:12ml。
20、在一些實(shí)施例中,優(yōu)選地,所述的溶劑為乙腈和甲基叔丁基醚的混合物,進(jìn)一步優(yōu)選為乙腈和甲基叔丁基醚體積比為(8~28)ml:(2~12)ml的混合物,更進(jìn)一步優(yōu)選為8ml:2ml、或28ml:12ml。
21、在一些實(shí)施例中,所述有機(jī)膦類化合物i與電解質(zhì)的摩爾比為(1~10):(1~3);所述的水與溶劑的體積比為2:(6~42);所述的有機(jī)膦類化合物i的摩爾用量與所述的水和溶劑的總體積用量的比值為(0.5~8.0)mmol:(8~44)ml。
22、在一些實(shí)施例中,優(yōu)選地,所述有機(jī)膦類化合物i與電解質(zhì)的摩爾比為1:1、1:2、2:1、5:1、或10:3。
23、在一些實(shí)施例中,優(yōu)選地,所述的水與溶劑的體積比為2:(8~40),進(jìn)一步優(yōu)選為2:8、或2:40。
24、在一些實(shí)施例中,優(yōu)選地,所述的有機(jī)膦類化合物i的摩爾用量與所述的水和溶劑的總體積用量的比值為(0.5~8.0)mmol:(10~42)ml,進(jìn)一步優(yōu)選為0.5mmol:10ml、0.5mmol:42ml、1mmol:42ml、2mmol:42ml、4mmol:42ml、或8mmol:42ml。
25、在一些實(shí)施例中,所述的電化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)溫度為室溫。
26、其中,當(dāng)所述的電化學(xué)反應(yīng)在常規(guī)電解池中進(jìn)行時(shí),所述的電化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為1~4h,優(yōu)選為3h。
27、其中,當(dāng)所述的電化學(xué)反應(yīng)在常規(guī)電解池中進(jìn)行時(shí),在敞開體系下接通恒定電流,無需惰性氣體保護(hù)。
28、在一些實(shí)施例中,所述的電化學(xué)反應(yīng),恒定電流為10ma~330ma;所述的電化學(xué)反應(yīng),陽極電極為碳棒或鉑片;所述的電化學(xué)反應(yīng),陰極電極為碳棒或鉑片。
29、在一些實(shí)施例中,優(yōu)選地,所述的電化學(xué)反應(yīng),恒定電流為10ma、20ma、25ma、150ma、160ma、250ma、280ma、或330ma。
30、在一些實(shí)施例中,優(yōu)選地,所述的電化學(xué)反應(yīng),陽極電極為碳棒。
31、在一些實(shí)施例中,優(yōu)選地,所述的電化學(xué)反應(yīng),陰極電極為碳棒。
32、在一些實(shí)施例中,當(dāng)所述的電化學(xué)反應(yīng)在電化學(xué)微通道反應(yīng)裝置中進(jìn)行時(shí),包括如下步驟:
33、將有機(jī)膦類化合物i與電解質(zhì)、水、溶劑混合,得到混合液;將混合液泵入至電化學(xué)微通道反應(yīng)裝置的電化學(xué)微通道連續(xù)流反應(yīng)器中進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),制得氧化膦類化合物ii。
34、在一些實(shí)施例中,所述的混合液泵入至電化學(xué)微通道反應(yīng)裝置的電化學(xué)微通道連續(xù)流反應(yīng)器中的流速為0.10ml/min~0.40ml/min。
35、在一些實(shí)施例中,優(yōu)選地,所述的混合液泵入至電化學(xué)微通道反應(yīng)裝置的電化學(xué)微通道連續(xù)流反應(yīng)器中的流速為0.10ml/min~0.35ml/min,進(jìn)一步優(yōu)選為0.10ml/min、0.20ml/min、0.25ml/min、0.30ml/min、或0.35ml/min。
36、在一些實(shí)施例中,所述的電化學(xué)微通道連續(xù)流反應(yīng)器中,電化學(xué)反應(yīng)的停留時(shí)間為10.0min~100.0min。
37、在一些實(shí)施例中,優(yōu)選地,所述的電化學(xué)微通道連續(xù)流反應(yīng)器中,電化學(xué)反應(yīng)的停留時(shí)間為14.0min~100.0min,進(jìn)一步優(yōu)選為14.3min、16.7min、20min、25min、50.0min、或100min。
38、在一些實(shí)施例中,所述的電化學(xué)微通道反應(yīng)裝置包括連接管道、進(jìn)料泵、電化學(xué)微通道連續(xù)流反應(yīng)器、電箱以及接收器;其中,所述的進(jìn)料泵、電化學(xué)微通道連續(xù)流反應(yīng)器以及接收器依次通過連接管道串聯(lián)連接;所述的電箱的正極和所述電化學(xué)微通道連續(xù)流反應(yīng)器的陽極電極相連;所述的電箱的負(fù)極和所述電化學(xué)微通道連續(xù)流反應(yīng)器的陰極電極相連。
39、其中,所述的電化學(xué)微通道連續(xù)流反應(yīng)器(電化學(xué)合成儀),反應(yīng)器的體積為3~14ml,優(yōu)選為5ml或10ml。
40、其中,所述的電化學(xué)微通道連續(xù)流反應(yīng)器(電化學(xué)合成儀)為管式反應(yīng)器,管徑為0.5~3.0mm,優(yōu)選為1.0mm。
41、其中,所述的電化學(xué)微通道連續(xù)流反應(yīng)器的陽極的材料為石墨或鉑片,優(yōu)選為石墨;所述的電化學(xué)微通道連續(xù)流反應(yīng)器的陰極的材料為石墨或鉑片,優(yōu)選為鉑片。
42、有益效果:
43、(1)本發(fā)明是以廉價(jià)易得的電解質(zhì)(nacl)、水(h2o)作為氧源、室溫條件下,實(shí)現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)和電性多樣膦氧類化合物綠色高效制備。與目前廣泛使用氧化方法相比,該發(fā)明具備無須外加氧化劑和催化劑、無需在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行,反應(yīng)過程安全清潔效率高、后處理和分離過程簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明用綠色電子為氧化劑,避免如今廣泛使用的復(fù)雜氧化體系:如雙氧水體系、金屬氧化物催化氧化體系、有機(jī)催化劑氧化體系。
44、(2)本發(fā)明提供的方法無須惰性氣體保護(hù),可綠色高效的實(shí)現(xiàn)有機(jī)膦類化合物電化學(xué)氧化到膦氧類的轉(zhuǎn)化,反應(yīng)快速、產(chǎn)率高、產(chǎn)品易分離,環(huán)境污染小,廢水排放少。
45、(3)本發(fā)明通過有機(jī)電化學(xué)綠色氧化過程實(shí)現(xiàn)了低價(jià)膦類化合物高效氧化,與過去當(dāng)量或過量h2o2氧化、金屬催化氧化、其他氧化反應(yīng)相比,該發(fā)明底物普適性好,產(chǎn)率和原子經(jīng)濟(jì)性高,氧化過程操作簡(jiǎn)單,能耗小,降低了該類產(chǎn)品生產(chǎn)成本和分離純化難度。
46、(4)微通道連續(xù)流反應(yīng)相對(duì)于釜式反應(yīng)具備以下典型優(yōu)勢(shì):①高效傳質(zhì)傳熱加速反應(yīng)進(jìn)程;②比表面積大,高效傳熱面積,有利于反應(yīng)中反應(yīng)熱撤離;③反應(yīng)器在線體積小,反應(yīng)過程安全。進(jìn)一步地,為了驗(yàn)證本發(fā)明方法實(shí)際應(yīng)用潛力,增加反應(yīng)的效率以及更好地控制反應(yīng)的過程,嘗試將反應(yīng)從不分隔電解池轉(zhuǎn)移到電化學(xué)微通道反應(yīng)裝置中考察反應(yīng)的放大性能、設(shè)備的最大負(fù)荷以及做相應(yīng)優(yōu)化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用微流場(chǎng)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)的放大和連續(xù)化生產(chǎn),催化過程無明顯放熱、無須高溫高壓、過程更加綠色高效溫和安全。