單筒雙井非對稱套管頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了單筒雙井非對稱套管頭，該非對稱套管頭包括基座（1）、套管頭（3）和套管懸掛器（4），基座（1）上設兩個非對稱套管頭安裝孔（2），基座（1）坐落在隔水導管上，套管頭（3）根據大小分別經套管接箍及其支承座以及密封件安裝在基座的各自的套管頭安裝孔（2）內，套管懸掛器（4）懸掛并密封技術套管坐落在套管頭（3）內。本實用新型將單筒雙井井口設計成非對稱結構，減小鉆頭鉆井時產生的一部分偏心對井眼的影響，保證鉆井質量。
【專利說明】單筒雙井非對稱套管頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油井鉆采裝置，具體涉及單筒雙井井口裝置中的非對稱套管頭?！颈尘凹夹g】
[0002]目前，業(yè)內常用的單筒多井井口裝置，在同一個隔水導管中需要對單筒多井中的每口井井眼進行分別下鉆，但由于隔水導管中空間有限，這樣需要有工具能夠將未下鉆的井口空間提前占住，以保證后期井口的正常開發(fā)。通常情況下，單筒雙井的兩個套管頭，是跟鉆井基座的中心對稱的，然而，為了更好的實現分層采油，單筒雙井中兩種套管頭的套管下入深度通常并不一樣，下入深的套管往往需要更多的空間，以利于減小鉆頭鉆井時產生的一部分偏心對井眼的影響。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于:提供一種單筒雙井非對稱套管頭，將單筒雙井井口設計成非對稱結構，減小鉆頭鉆井時產生的一部分偏心對井眼的影響，保證鉆井質量。
[0004]本實用新型解決技術問題的方案是:該非對稱套管頭包括基座、套管頭和套管懸掛器，基座上設兩個非對稱的套管頭安裝孔，基座坐落在隔水導管上，套管頭根據大小分別經套管接箍及其支承座以及密封件安裝在基座的各自的套管頭安裝孔內，套管懸掛器懸掛并密封技術套管坐落在套管頭內。
[0005]其中，基座帶有頂絲孔，經套管頂絲頂住隔水導管的同時將隔水導管處于基座中心。
[0006]其中，基座上帶有兩個密封脂注入閥，對隔水導管進行補注水泥。
[0007]根據產油層的具體深度，先通過非對稱套管頭中空間較大的套管頭鉆較深的井口，同時，在空間較小的套管頭內下入占位鉆具，提前將后續(xù)較淺井口的井眼位置預留，保證后期井口在同樣隔水導管中間有足夠的空間。
[0008]本實用新型具有以下優(yōu)點:1、結構緊湊，根據鉆井的深淺確定所使用的套管頭；2、鉆深井時，有效減小鉆頭鉆井時產生的一部分偏心對井眼的影響；3、由于先鉆深井，淺井所使用的占位工具的尺寸更小，有效地減小了占位鉆具的尺寸；4、減小了懸掛占位工具的懸掛器的載荷，進一步提高了安全系數。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中:1基座，2套管頭安裝孔，3套管頭，4套管懸掛器，5套管頂絲，6密封脂注入閥。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，該非對稱套管頭包括基座1、套管頭3和套管懸掛器4，基座I上設兩個非對稱套管頭安裝孔2，基座I坐落在隔水導管上，套管頭3根據大小分別經套管接箍及其支承座以及密封件安裝在基座的各自的套管頭安裝孔2內，套管懸掛器4懸掛并密封技術套管坐落在套管頭3內。
[0012]其中，基座I帶有頂絲孔，經套管頂絲5頂住隔水導管的同時將隔水導管處于基座中心。
[0013]其中，基座I上帶有兩個密封脂注入閥6，對隔水導管進行補注水泥。
【權利要求】
1.單筒雙井非對稱套管頭，其特征是:該非對稱套管頭包括基座(I)、套管頭(3)和套管懸掛器(4)，基座(I)上設兩個非對稱套管頭安裝孔(2)，基座(I)坐落在隔水導管上，套管頭(3)根據大小分別經套管接箍及其支承座以及密封件安裝在基座的各自的套管頭安裝孔(2)內，套管懸掛器(4)懸掛并密封技術套管坐落在套管頭(3)內。
2.根據權利要求1所述的單筒雙井非對稱套管頭，其特征是:基座(I)帶有頂絲孔，經套管頂絲(5)頂住隔水導管的同時將隔水導管處于基座中心。
3.根據權利要求1所述的單筒雙井非對稱套管頭，其特征是:基座(I)上帶有兩個密封脂注入閥(6)，對隔水導管進行補注水泥。
【文檔編號】E21B33/04GK203584359SQ201320757273
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】秦志堅, 常和林, 李亮 申請人:江蘇金石機械集團有限公司