本發(fā)明涉及壓裂車，特別涉及一種壓裂車。

背景技術(shù)：

1、隨著油田油氣增產(chǎn)作業(yè)工藝的不斷發(fā)展，壓裂施工過程中所需要同時(shí)作業(yè)的壓裂設(shè)備越來越多，單次作業(yè)時(shí)間也越來越長。在施工過程中，需要頻繁的更換壓裂泵的凡爾體、盤根等易損件。有時(shí)壓裂泵的柱塞所處的位置剛好擋住更換凡爾體、盤根等易損件的空間，導(dǎo)致無法進(jìn)行更換易損件的工作，這時(shí)就需要盤動(dòng)壓裂泵的曲軸，從而帶動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)到合適位置，達(dá)到便于更換易損件的目的。目前，壓裂作業(yè)現(xiàn)場廣泛采用撬杠插入傳動(dòng)軸萬向節(jié)處，來撬動(dòng)傳動(dòng)軸，從而帶動(dòng)壓裂泵曲軸和柱塞運(yùn)動(dòng)。但為了設(shè)備節(jié)省空間，萬向節(jié)上方一般都布置了散熱器及其支撐架，并且需要打開萬向軸護(hù)罩的檢修蓋才能盤泵，因此這種盤泵方式操作不便、效率低下。另外，大部分井場的安全作業(yè)規(guī)范不允許設(shè)備帶電檢修，因此也不能采用專利cn214330878u電動(dòng)壓裂裝置自動(dòng)盤泵系統(tǒng)所述的自動(dòng)盤泵。

2、另外，壓裂泵設(shè)備常常會(huì)因?yàn)槌叽绯奘艿竭\(yùn)輸限制，因此縮小尺寸十分必要。同時(shí)，在壓裂作業(yè)中，壓裂泵是主要部件，承受著較大的壓力，對(duì)于關(guān)鍵件的潤滑就顯得十分重要。機(jī)架內(nèi)常規(guī)的潤滑管線都安裝在機(jī)架外面影響美觀，而且接頭過多，增加了泄漏點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明的目的在于提供一種壓裂車，解決了壓裂車現(xiàn)有的潤滑系統(tǒng)潤滑油從一端進(jìn)入，然后分流到十字頭軸承和曲軸軸承，造成遠(yuǎn)油端的供油不足，同時(shí)現(xiàn)有的潤滑系統(tǒng)上的管路之間采用接頭進(jìn)行連接，接頭處容易漏油，而且裝配也麻煩的問題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種壓裂車，包括底座以及置于所述底座上的壓裂泵、電機(jī)、變頻器，所述電機(jī)與所述變頻器連接用于控制所述壓裂泵作業(yè)；所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)組件與所述壓裂泵連接，所述壓裂泵包括潤滑系統(tǒng)、機(jī)架以及置于所述機(jī)架內(nèi)的曲軸、十字頭，潤滑系統(tǒng)包括用于潤滑曲軸支撐滾動(dòng)軸承的第一管路組和用于潤滑十字頭的第二管路組，所述第一管路組和第二管路組集成在所述機(jī)架內(nèi)。

3、現(xiàn)有的潤滑系統(tǒng)潤滑油從一端進(jìn)入，然后分流到十字頭軸承和曲軸軸承，造成遠(yuǎn)油端的供油不足，同時(shí)現(xiàn)有的潤滑系統(tǒng)上的管路之間采用接頭進(jìn)行連接，接頭處容易漏油，而且裝配也麻煩；本發(fā)明中，潤滑系統(tǒng)包括了用于潤滑曲軸支撐滾動(dòng)軸承的第一管路組和用于潤滑十字頭的第二管路組，分支減少，保證遠(yuǎn)油端的供油量；同時(shí)本發(fā)明的第一管路組和第二管路組集成于機(jī)架內(nèi)，使得本發(fā)明不僅不會(huì)因?yàn)楣苈返脑黾釉斐晒苈返拿烙^性問題和接頭增加，而且還能減少了管路之間的接頭連接，避免漏油，同時(shí)保持外部的美觀。

4、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第二管路組包括第二潤滑腔以及主管，所述第二潤滑腔置于所述機(jī)架頂部兩端，所述主管用于連接兩端的所述第二潤滑腔及十字頭。

5、第二潤滑腔之間可設(shè)置多個(gè)主管，保證進(jìn)入支流的潤滑油的流量，從而保證對(duì)十字頭的潤滑效果；而且主管與第二潤滑腔之間可采用焊接方式實(shí)現(xiàn)連通，減少接頭連接造成的漏液問題。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述主管包括第一主管，所述第一主管上連通多個(gè)支管，所述支管沿相鄰的十字頭之間布置，所述支管用于潤滑十字頭下滑道和十字頭軸承。

7、根據(jù)十字頭的數(shù)量設(shè)置支管的數(shù)量，支管的設(shè)置不會(huì)額外增加空間占用而且美觀。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述主管還包括第二主管，所述第二主管上連通設(shè)置多個(gè)分管，所述分管用于連通所述第二主管與所述十字頭上滑道。

9、用于潤滑十字頭上滑道的主管與潤滑十字頭下滑道和軸承的主管不同，保證潤滑十字頭的潤滑油的流量足夠，從而對(duì)十字頭的潤滑到位。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一管路組包括置于所述機(jī)架頂部兩端的第一潤滑腔以及用于連通兩端第一潤滑腔和曲軸的第一通道組，所述第一通道組可為多個(gè)。

11、第一潤滑腔之間可設(shè)置多個(gè)第一通道組，保證對(duì)曲軸支撐滾動(dòng)軸承的潤滑效果；而且第一通道組與第一潤滑腔之間可采用焊接方式實(shí)現(xiàn)連通，減少接頭連接造成的漏液問題。

12、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一通道組包括第一通道和第二通道，所述第二通道開設(shè)在所述機(jī)架內(nèi)，所述第一通道用于連通相鄰的第二通道，所述第二通道用于連通所述第一通道與所述曲軸支撐滾動(dòng)軸承。

13、潤滑油從一端的第一潤滑腔進(jìn)入，然后經(jīng)過第一通道和第二通道進(jìn)入到曲軸支撐滾動(dòng)軸承進(jìn)行潤滑，其中第一通道為開設(shè)在機(jī)架上的通道，第二通道用于連接相鄰的第一通道，第一通道可焊接在機(jī)架上與第二通道連通，因此第一管路組避免了接頭連接，避免漏油。具體的，第一通道與曲軸的軸承外圈連通。

14、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第二通道包括兩條形成一定角度α的通路，0°＜α＜180°。具體角度根據(jù)機(jī)架厚度和實(shí)際工作需要進(jìn)行設(shè)定。

15、其中一條通路與第一通道連通，另一條通路用于與曲軸連通，從而實(shí)現(xiàn)潤滑曲軸支撐滾動(dòng)軸承的效果。

16、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述電機(jī)靠近變頻器一端設(shè)有盤泵系統(tǒng)，所述盤泵系統(tǒng)包括與所述轉(zhuǎn)軸連接的盤泵軸。

17、壓裂車長期使用過程中，壓裂泵中的凡爾體、盤根等易損壞部件需要更換，但是存在壓裂泵的柱塞擋住該需要更換的部件的情況，針對(duì)該問題，現(xiàn)有的方式是在傳動(dòng)軸萬向節(jié)處進(jìn)行撬動(dòng)傳動(dòng)軸，從而帶動(dòng)壓裂泵曲軸和柱塞運(yùn)動(dòng)，但是這種方式如背景技術(shù)中闡述過，存在操作不便效率低下的問題或者存在操作不安全的問題；針對(duì)該技術(shù)問題，本發(fā)明在電機(jī)靠近變頻器的一端有足夠空間，將盤泵系統(tǒng)設(shè)于此處不需要增加安裝空間，具體的，盤泵系統(tǒng)包括盤泵軸，盤泵軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，因此，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤泵軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)曲軸和柱塞運(yùn)動(dòng)，解決柱塞擋住易更換部件的問題，本發(fā)明在解決該技術(shù)問題時(shí)，充分利用現(xiàn)有的空間，操作時(shí)有足夠的空間，通過盤泵軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，方便操作，極大的提高工作效率，而且可以通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)盤泵軸避免帶電操作的安全性問題。

18、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述盤泵軸端部置于所述電機(jī)外側(cè)且設(shè)有盤泵結(jié)構(gòu)。需要盤泵操作時(shí)，在壓裂車的外部即可完成，外部空間大，操作方便效率高。

19、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述盤泵結(jié)構(gòu)包括孔或/和多邊形端頭。通過工具插入孔內(nèi)，或者是通過工具套設(shè)在多邊形端頭上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)工具即可帶動(dòng)盤泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，操作簡單容易實(shí)現(xiàn)。

20、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述電機(jī)包括電機(jī)外殼，所述電機(jī)外殼外側(cè)設(shè)有可拆卸的防護(hù)罩，所述盤泵軸一端與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述盤泵軸上設(shè)有盤泵結(jié)構(gòu)的一端伸出所述電機(jī)外殼置于防護(hù)罩內(nèi)。

21、通過在電機(jī)靠近變頻器的一端安裝盤泵軸，盤泵軸與電機(jī)外殼之間設(shè)有密封用于隔絕外界雨水等進(jìn)入電機(jī)，電機(jī)外殼上還設(shè)有快速拆卸的防護(hù)罩，用于電機(jī)工作時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)軸和盤泵軸安全防護(hù)。盤泵軸上設(shè)置有盤泵結(jié)構(gòu)，盤泵結(jié)構(gòu)為盤泵孔或/和多邊形端頭，所述孔或/和多邊形端頭的形狀根據(jù)實(shí)際工作需要設(shè)定，盤泵時(shí)電機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，拆掉防護(hù)罩，利用盤泵結(jié)構(gòu)進(jìn)行盤泵操作。此處盤泵空間開闊、操作簡單，可以極大提高工作效率。

22、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述電機(jī)外殼與所述盤泵軸之間設(shè)有第一密封件。進(jìn)一步保證電機(jī)內(nèi)部的環(huán)境。

23、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述盤泵軸與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸中心線重合/平行。使得盤泵系統(tǒng)的操作容易而且操作空間要求小。

24、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述壓裂泵包括可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞以及與所述柱塞連接的介桿，所述介桿上套設(shè)有介桿密封系統(tǒng)，所述介桿密封系統(tǒng)包括介桿安裝座，所述介桿安裝座上設(shè)有沿介桿軸向延伸的容納槽。

25、考慮到壓裂泵的尺寸問題，會(huì)限制運(yùn)輸，本發(fā)明在用于安裝介桿的介桿安裝座上開設(shè)容納槽，同樣的往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程中，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)介桿的長度可以縮短，因此整個(gè)介桿密封系統(tǒng)的長度也可以同步縮短，使得壓裂泵尺寸得到有效的縮短。

26、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述容納槽的開口朝向所述柱塞。同樣的往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程中，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)介桿的長度可以縮短。

27、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述介桿密封系統(tǒng)還包括第二密封件和壓板，所述第二密封件置于所述介桿安裝座內(nèi)周用于與介桿密封，所述壓板置于所述介桿安裝座側(cè)面用于對(duì)第二密封件限位。

28、第二密封件置于介桿安裝座的內(nèi)周，在長度尺寸上空間占用小，進(jìn)一步減小介桿的長度。本發(fā)明的介桿密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小。

29、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明中，潤滑系統(tǒng)包括了用于潤滑曲軸支撐滾動(dòng)軸承的第一管路組和用于潤滑十字頭的第二管路組，分支減少，保證遠(yuǎn)油端的供油量；同時(shí)本發(fā)明的第一管路組和第二管路組集成于機(jī)架內(nèi)，使得本發(fā)明不僅不會(huì)因?yàn)楣苈返脑黾釉斐晒苈返拿烙^性問題和接頭增加，而且還能減少了管路之間的接頭連接，避免漏油，同時(shí)保持外部的美觀。

30、本發(fā)明在電機(jī)靠近變頻器的一端有足夠空間，將盤泵系統(tǒng)設(shè)于此處不需要增加安裝空間，具體的，盤泵系統(tǒng)包括盤泵軸，盤泵軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，因此，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤泵軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)曲軸和柱塞運(yùn)動(dòng)，解決柱塞擋住易更換部件的問題，本發(fā)明在解決該技術(shù)問題時(shí)，充分利用現(xiàn)有的空間，操作時(shí)有足夠的空間，通過盤泵軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，方便操作，極大的提高工作效率，而且可以通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)盤泵軸避免帶電操作的安全性問題。

31、考慮到壓裂泵的尺寸問題，會(huì)限制運(yùn)輸，本發(fā)明在用于安裝介桿的介桿安裝座上開設(shè)容納槽，同樣的往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程中，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)介桿的長度可以縮短，因此整個(gè)介桿密封系統(tǒng)的長度也可以同步縮短，使得壓裂泵尺寸得到有效的縮短。

32、本發(fā)明旨在提高油田油氣增產(chǎn)作業(yè)的效率和安全性。盤泵系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)盤泵操作繁瑣、效率低的問題，實(shí)現(xiàn)了高效盤泵操作。此外，本發(fā)明還提供了一種新的介桿密封和壓裂泵機(jī)架，簡化結(jié)構(gòu)，減小尺寸，提高潤滑可靠性；新設(shè)計(jì)的潤滑系統(tǒng)通過增加旁路，確保動(dòng)力端部件潤滑的可靠性，減少泄漏點(diǎn)，提升整體美觀度和裝配效率。