專利名稱:推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成,更具體說(shuō)是一種推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成。
背景技術(shù):
推土機(jī)主要用于土石方的切除和場(chǎng)地平整,其作業(yè)循環(huán)主要是切土、集土、運(yùn)土,在作業(yè)中其負(fù)荷會(huì)突增和突減,并且作業(yè)環(huán)境惡劣,為推土機(jī)配套的柴油機(jī)必須適應(yīng)這種工況,這就對(duì)柴油機(jī)的散熱系統(tǒng)提出了很高的要求。由于風(fēng)扇總成是將風(fēng)扇部分與柴油機(jī)機(jī)體連接的關(guān)鍵部件,其結(jié)構(gòu)的合理性和內(nèi)部軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況將直接影響到風(fēng)扇的散熱效果和柴油機(jī)的整機(jī)性能。目前,通用的推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成,由于所使用的防潤(rùn)滑油滲漏的剛性薄防護(hù)圈結(jié)構(gòu)不合理,不起密封作用,其弊端是1、使用中出現(xiàn)潤(rùn)滑油從軸與剛性薄防護(hù)圈之間滲漏,從而導(dǎo)致軸承內(nèi)部缺乏潤(rùn)滑,加大了軸承磨損,使用壽命短;2、外界的灰塵污物會(huì)進(jìn)入風(fēng)扇托架的內(nèi)腔,進(jìn)一步加劇了軸承的磨損和使風(fēng)扇轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,柴油機(jī)散熱效果得不到保障。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)潤(rùn)滑油密封好的推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的,所提供的推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成,包括風(fēng)扇托架,風(fēng)扇托架上裝有直通式壓注油杯,風(fēng)扇托架的內(nèi)腔中通過(guò)雙列腳接觸球軸承和圓柱滾子軸承裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸位于圓柱滾子軸承的一端從風(fēng)扇托架的內(nèi)腔中伸出,在轉(zhuǎn)軸伸出段上套裝并通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)固定有皮帶輪,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在轉(zhuǎn)軸位于圓柱滾子軸承與皮帶輪之間的一段上套裝有隔套,內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈過(guò)盈配合在風(fēng)扇托架的內(nèi)壁與隔套的外壁之間。
上述的緊固機(jī)構(gòu)包括套裝在螺栓上的壓套,該螺栓緊旋在轉(zhuǎn)軸端孔中。該螺栓和壓套上涂有防松密封膠。
上述的圓柱滾子軸承是通過(guò)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的軸肩進(jìn)行定位。
本實(shí)用新型所提供的推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成的工作原理是由直通式壓注油杯向風(fēng)扇托架的內(nèi)腔中注滿潤(rùn)滑油,柴油機(jī)啟動(dòng)后,皮帶輪在曲軸皮帶的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),皮帶輪的旋轉(zhuǎn),在緊固裝置的作用下帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),安裝在轉(zhuǎn)軸上的扇葉也隨之轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)柴油機(jī)進(jìn)行散熱。雙列腳接觸球軸承和圓柱滾子軸承與轉(zhuǎn)軸過(guò)盈配合,分別承受風(fēng)扇的軸向力、皮帶輪的徑向力,使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),注入的潤(rùn)滑油對(duì)轉(zhuǎn)軸和雙列腳接觸球軸承及圓柱滾子軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。
本實(shí)用新型所提供的推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成,由于在轉(zhuǎn)軸位于圓柱滾子軸承與皮帶輪之間的一段上套裝有隔套,內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈過(guò)盈配合在風(fēng)扇托架的內(nèi)壁與隔套的外壁之間,使風(fēng)扇托架的內(nèi)腔處于完全密封狀態(tài),既防止了風(fēng)扇托架內(nèi)腔中的潤(rùn)滑油泄露,又避免了外界的灰塵污物進(jìn)入風(fēng)扇托架的內(nèi)腔,轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),消除了壓力波動(dòng)影響,有效地延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以說(shuō)明,其中附圖畫出的是實(shí)施例所述的推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為風(fēng)扇托架,2為雙列腳接觸球軸承,3為孔用彈性擋圈,4為直通式壓注油杯,5為轉(zhuǎn)軸,6為圓柱滾子軸承,7為軸肩,8為皮帶輪,9為堵蓋,10為螺栓,11為壓緊塊,12為隔套,13為壓套,14為螺栓,15為內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。
具體實(shí)施方式
參照附圖,實(shí)施例所述的推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成,包括風(fēng)扇托架1,風(fēng)扇托架1上裝有直通式壓注油杯4,風(fēng)扇托架1的內(nèi)腔中通過(guò)雙列腳接觸球軸承2和圓柱滾子軸承6裝有轉(zhuǎn)軸5,轉(zhuǎn)軸5位于圓柱滾子軸承6的一端從風(fēng)扇托架1的內(nèi)腔中伸出,在轉(zhuǎn)軸5伸出段上套裝并通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)固定有皮帶輪8,緊固機(jī)構(gòu)包括套裝在螺栓14上的壓套13,該螺栓14緊旋在轉(zhuǎn)軸5端孔中,該螺栓14和壓套13上涂有防松密封膠,在轉(zhuǎn)軸5位于圓柱滾子軸承6與皮帶輪8之間的一段上套裝有隔套12,內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈15過(guò)盈配合在風(fēng)扇托架1的內(nèi)壁與隔套12的外壁之間。圓柱滾子軸承6通過(guò)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸5上的軸肩7進(jìn)行定位,位于轉(zhuǎn)軸5另一端部位的雙列腳接觸球軸承2用孔用彈性擋圈3定位,壓緊塊11通過(guò)螺栓10與轉(zhuǎn)軸連接,堵蓋9對(duì)風(fēng)扇托架1的內(nèi)腔密封。
權(quán)利要求1.一種推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成,包括風(fēng)扇托架(1),風(fēng)扇托架(1)上裝有直通式壓注油杯(4),風(fēng)扇托架(1)的內(nèi)腔中通過(guò)雙列腳接觸球軸承(2)和圓柱滾子軸承(6)裝有轉(zhuǎn)軸(5),轉(zhuǎn)軸(5)位于圓柱滾子軸承(6)的一端從風(fēng)扇托架(1)的內(nèi)腔中伸出,在轉(zhuǎn)軸(5)伸出段上套裝并通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)固定有皮帶輪(8),其特征是在轉(zhuǎn)軸(5)位于圓柱滾子軸承(6)與皮帶輪(8)之間的一段上套裝有隔套(12),內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈(15)過(guò)盈配合在風(fēng)扇托架(1)的內(nèi)壁與隔套(12)的外壁之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成,其特征是緊固機(jī)構(gòu)包括套裝在螺栓(14)上的壓套(13),該螺栓(14)緊旋在轉(zhuǎn)軸(5)端孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成,其特征是該螺栓(14)和壓套(13)上涂有防松密封膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成,其特征是圓柱滾子軸承(6)是通過(guò)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(5)上的軸肩(7)進(jìn)行定位。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成,包括風(fēng)扇托架,風(fēng)扇托架上裝有直通式壓注油杯,風(fēng)扇托架的內(nèi)腔中通過(guò)雙列腳接觸球軸承和圓柱滾子軸承裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸位于圓柱滾子軸承的一端從風(fēng)扇托架的內(nèi)腔中伸出,在轉(zhuǎn)軸伸出段上套裝并通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)固定有皮帶輪,在轉(zhuǎn)軸位于圓柱滾子軸承與皮帶輪之間的一段上套裝有隔套,內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈過(guò)盈配合在風(fēng)扇托架的內(nèi)壁與隔套的外壁之間。這種推土機(jī)用柴油機(jī)風(fēng)扇托架總成,風(fēng)扇托架的內(nèi)腔處于完全密封狀態(tài),既防止了風(fēng)扇托架內(nèi)腔中的潤(rùn)滑油泄露,又避免了外界的灰塵污物進(jìn)入風(fēng)扇托架的內(nèi)腔,轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),消除了壓力波動(dòng)影響,有效地延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)F04D29/64GK2839570SQ20052012442
公開(kāi)日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月9日
發(fā)明者尹慧瓊, 夏東徽 申請(qǐng)人:濰柴動(dòng)力股份有限公司