本發(fā)明涉及海底管道法蘭，尤其涉及一種用于海底管道的水下膨脹彎法蘭墊圈的安裝裝置。屬于海洋石油工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在水下膨脹彎安裝施工作業(yè)中，需要在膨脹彎法蘭與平管法蘭組對后，將墊圈放置到法蘭凹槽中，然后，對法蘭進行預(yù)緊加力。傳統(tǒng)放置墊圈的方法如下：

1)在膨脹彎下放前，使用黃油將墊圈粘到法蘭凹槽中，然后，再下放膨脹彎對法蘭進行組對；但是，該方法在法蘭組對過程中，存在對墊圈碰撞的風(fēng)險，會對墊圈造成一定的傷害，不僅影響施工質(zhì)量，而且，還容易使墊圈掉落。

2)水下法蘭組對后，潛水員使用細繩懸吊，將墊圈下放至墊圈槽附近，然后，調(diào)節(jié)細繩的高度，使墊圈位于墊圈槽位置，同時，使用隨身攜帶的潛水刀將墊圈擠壓至墊圈槽中。但是，該方法施工比較困難，不僅費時費力，特別是在水下能見度較低的環(huán)境下，更加增大了作業(yè)難度；而且，潛水員還容易擠傷手。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供一種水下膨脹彎法蘭墊圈的安裝裝置，其在水下能見度較差的條件下，不僅能夠?qū)λ屡蛎洀澐ㄌm墊圈進行快速、安全、準(zhǔn)確的安裝，解決了在法蘭組對接過程中，墊圈容易碰撞、掉落及潛水員容易擠傷手的問題；而且，大大降低了水下作業(yè)難度，提高了水下作業(yè)的效率及安生性。

本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種水下膨脹彎法蘭墊圈的安裝裝置，其特征在于：包括：內(nèi)部套筒結(jié)構(gòu)、套裝在內(nèi)部套筒結(jié)構(gòu)外面的外部套筒結(jié)構(gòu)，其中，內(nèi)部套筒結(jié)構(gòu)包括：內(nèi)套筒、安裝在內(nèi)套筒上部的提手、安裝在內(nèi)套筒下部的墊圈擋板，其中，墊圈擋板的下部用于安裝墊圈；外部套筒結(jié)構(gòu)包括：套裝在內(nèi)部套筒結(jié)構(gòu)外面的外套筒、設(shè)置在外套筒上的螺栓孔，其中，螺栓孔內(nèi)安裝有緊固旋鈕，通過緊固旋鈕使外套筒頂在內(nèi)套筒上，并通過松動緊固旋鈕螺紋，使內(nèi)部套筒結(jié)構(gòu)上、下移動。

所述內(nèi)套筒的上部、下部分別設(shè)有開槽，提手、墊圈擋板插入開槽中。

所述墊圈擋板的上部為矩形板，矩形板上標(biāo)注有刻度；墊圈擋板的下部為三角板，三角板區(qū)域從上至下設(shè)有數(shù)個圓孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，其在水下能見度較差的條件下，不僅能夠?qū)λ屡蛎洀澐ㄌm墊圈進行快速、安全、準(zhǔn)確的安裝，解決了在法蘭組對接過程中，墊圈容易碰撞、掉落及潛水員容易擠傷手的問題；而且，大大降低了水下作業(yè)難度，提高了水下作業(yè)的效率及安生性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖3為本發(fā)明內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

圖4為本發(fā)明外套筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中主要標(biāo)號說明：

1.內(nèi)部套筒結(jié)構(gòu)、1.1.提手、1.2.內(nèi)套筒、1.3.墊圈擋板、2.外部套筒結(jié)構(gòu)、2.1.外套筒、2.2.緊固旋鈕、3.墊圈、4.膨脹彎法蘭。

具體實施方式

如圖1—圖4所示，本發(fā)明包括：內(nèi)部套筒結(jié)構(gòu)1、套裝在內(nèi)部套筒結(jié)構(gòu)1外面的外部套筒結(jié)構(gòu)2，其中，內(nèi)部套筒結(jié)構(gòu)1包括：內(nèi)套筒1.2、采用焊接方式安裝在內(nèi)套筒1.2上部的提手1.1、采用焊接方式安裝在內(nèi)套筒1.2下部的墊圈擋板1.3，其中，墊圈擋板1.3的下部安裝有墊圈3；外部套筒結(jié)構(gòu)2包括：套裝在內(nèi)部套筒結(jié)構(gòu)1外面的外套筒2.1、設(shè)置在外套筒2.1上的螺栓孔，其中，螺栓孔內(nèi)安裝有緊固旋鈕2.2，通過緊固旋鈕2.2使外套筒2.1頂在內(nèi)套筒1.2上，達到固定內(nèi)部套筒結(jié)構(gòu)1的目的，并通過松動緊固旋鈕2.2螺紋，使內(nèi)部套筒結(jié)構(gòu)1可以上下移動。

上述內(nèi)套筒1.2的上部、下部分別設(shè)有開槽，提手1.1、墊圈擋板1.3插入開槽中。

上述墊圈擋板1.3的上部為矩形板，矩形板上采用打鋼印的方式標(biāo)注0—100mm的尺寸刻度，并從下至上依次增大，精度為5mm；墊圈擋板1.3的下部為三角板，三角板區(qū)域上設(shè)有數(shù)個圓孔(本實施例為四個)，從上至下圓孔中心至墊圈擋板1.3與內(nèi)套筒1.2底部焊接位置的距離分別為125mm、145mm、165mm、185mm；圓孔內(nèi)固定墊圈3。

使用時，將細繩一端拴在提手1.1上，另一端從內(nèi)套筒1.2中出來穿過圓孔拴住墊圈3，然后，將墊圈3固定在墊圈擋板1.3上。根據(jù)作業(yè)法蘭的規(guī)格，松動緊固旋鈕2.2的螺紋，上、下移動內(nèi)部套筒結(jié)構(gòu)1，調(diào)節(jié)墊圈3的豎直方向上的位置，使墊圈3頂部12點鐘位置到本發(fā)明外套筒2.1底部的距離與膨脹彎法蘭墊圈槽12點位置至膨脹彎法蘭頂部12點位置的距離相同，然后，再鎖緊外部套筒結(jié)構(gòu)2上的緊固旋鈕2.2，在水面甲板完成精確定位。潛水員在水下將墊圈擋板1.3連同墊圈3插入組對的膨脹彎法蘭間隙，使外部套筒結(jié)構(gòu)2放置在組對的兩片法蘭上部12點鐘位置，此時，墊圈3位置與膨脹彎法蘭凹槽的位置吻合，若有偏差，可放松緊固旋鈕2.2進行上下微調(diào)到位，并對露出法蘭兩側(cè)的墊圈擋板1.3兩邊施加一定的力量，將墊圈3壓至法蘭墊圈槽中，割斷或解掉固定的細繩，移除墊圈3，便完成法蘭墊圈的安裝。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。