本技術(shù)涉及一種管道連接卡箍，屬于管路系統(tǒng)連接。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的鋼帶式彈性軟管夾箍因其良好的夾緊圓度、穩(wěn)定的自緊能力和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠而廣泛應(yīng)用于軟硬管連接，保證管路內(nèi)流體的密封。但因其材料與結(jié)構(gòu)的限制，鋼帶式彈性軟管在管路連接中，一般應(yīng)用于對(duì)夾緊力要求不高的小管徑管路中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種提供的夾緊力較大、適應(yīng)更高管徑管路的管道連接卡箍。

2、為達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N管道連接卡箍，包括，

4、鋼帶式彈性軟管夾箍，包括用于調(diào)節(jié)夾緊力的箍頭；

5、彈性補(bǔ)償片，包括位于支撐段和位于所述支撐段兩側(cè)的曲折彈性段；所述鋼帶式彈性軟管夾箍半包圍套入所述彈性補(bǔ)償片內(nèi)部，所述支撐段與所述鋼帶式彈性軟管夾箍背離箍頭的外側(cè)面?zhèn)髁B接，所述彈性補(bǔ)償片兩側(cè)的末端設(shè)置卡扣，所述卡扣與所述箍頭傳力連接。

6、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，

7、所述鋼帶式彈性軟管夾箍開(kāi)設(shè)至少一個(gè)減重孔。

8、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，

9、所述鋼帶式彈性軟管夾箍開(kāi)設(shè)多個(gè)減重孔，所述減重孔為等腰三角形，至少一對(duì)減重孔的三角形底邊位置相對(duì)應(yīng)且平行。

10、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述彈性補(bǔ)償片還包括沿所述支撐段寬度方向設(shè)置的一對(duì)限位卡槽，兩個(gè)限位卡槽之間的距離與所述鋼帶式彈性軟管夾箍的寬度相匹配，所述鋼帶式彈性軟管夾箍通過(guò)卡入所述限位卡槽實(shí)現(xiàn)與所述彈性補(bǔ)償片裝配式傳力連接。

11、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述支撐段內(nèi)側(cè)面與所述鋼帶式彈性軟管夾箍的外側(cè)面焊接連接。

12、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述卡扣向所述箍頭的根部延伸，形成避免所述箍頭脫出的倒角結(jié)構(gòu)。

13、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述曲折彈性段包括多處連續(xù)相接的圓弧過(guò)渡的直角彎折。

14、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述支撐段為劣弧帶狀結(jié)構(gòu)，所述支撐段與所述鋼帶式彈性軟管夾箍的外側(cè)面?zhèn)髁N合的面積適應(yīng)所述夾緊力的提高而變大。

15、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述彈性補(bǔ)償片一體化制成。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)所達(dá)到的有益效果：

17、本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓艿肋B接卡箍，利用曲折彈性段為鋼帶式彈性軟管夾箍補(bǔ)償夾緊力，利用卡扣確保補(bǔ)償夾緊力的傳遞，且兩側(cè)末端的卡扣與箍頭傳力連接，中部的支撐段與鋼帶式彈性軟管夾箍外側(cè)面?zhèn)髁N合，實(shí)現(xiàn)鋼帶式彈性軟管夾箍半包圍套入彈性補(bǔ)償片內(nèi)部，形成彈性補(bǔ)償片與鋼帶式彈性軟管夾箍之間穩(wěn)定的連接結(jié)構(gòu)，彈性補(bǔ)償片實(shí)時(shí)根據(jù)箍頭的力與形變對(duì)鋼帶式彈性軟管夾箍補(bǔ)償預(yù)緊力，確保了管道連接卡箍具備較大的預(yù)緊力，適應(yīng)更高管徑管路的管道連接。

技術(shù)特征：

1.一種管道連接卡箍，其特征在于，包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道連接卡箍，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述管道連接卡箍，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道連接卡箍，其特征在于，所述彈性補(bǔ)償片（2）還包括沿所述支撐段（2.1）寬度方向設(shè)置的一對(duì)限位卡槽（2.4），兩個(gè)限位卡槽（2.4）之間的距離與所述鋼帶式彈性軟管夾箍（1）的寬度相匹配，所述鋼帶式彈性軟管夾箍（1）通過(guò)卡入所述限位卡槽（2.4）實(shí)現(xiàn)與所述彈性補(bǔ)償片（2）裝配式傳力連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道連接卡箍，其特征在于，所述支撐段（2.1）內(nèi)側(cè)面與所述鋼帶式彈性軟管夾箍（1）的外側(cè)面焊接連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道連接卡箍，其特征在于，所述卡扣（2.3）向所述箍頭（1.1）的根部延伸，形成避免所述箍頭（1.1）脫出的倒角結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道連接卡箍，其特征在于，所述曲折彈性段（2.2）包括多處連續(xù)相接的圓弧過(guò)渡的直角彎折（2.2.2）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道連接卡箍，其特征在于，所述支撐段（2.1）為劣弧帶狀結(jié)構(gòu)，所述支撐段（2.1）與所述鋼帶式彈性軟管夾箍（1）的外側(cè)面?zhèn)髁N合的面積適應(yīng)所述夾緊力的提高而變大。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道連接卡箍，其特征在于，所述彈性補(bǔ)償片（2）一體化制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種管路系統(tǒng)連接技術(shù)領(lǐng)域的管道連接卡箍，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于高管徑管路夾緊力較低的問(wèn)題。其包括：利用曲折彈性段為鋼帶式彈性軟管夾箍補(bǔ)償夾緊力，利用卡扣確保補(bǔ)償夾緊力的傳遞，且兩側(cè)末端的卡扣與箍頭傳力連接，中部的支撐段與鋼帶式彈性軟管夾箍外側(cè)面?zhèn)髁N合，實(shí)現(xiàn)鋼帶式彈性軟管夾箍半包圍套入彈性補(bǔ)償片內(nèi)部，形成彈性補(bǔ)償片與鋼帶式彈性軟管夾箍之間穩(wěn)定的連接結(jié)構(gòu)，彈性補(bǔ)償片實(shí)時(shí)根據(jù)箍頭的力與形變對(duì)鋼帶式彈性軟管夾箍補(bǔ)償預(yù)緊力，確保了管道連接卡箍具備較大的預(yù)緊力，適應(yīng)更高管徑管路的管道連接。

技術(shù)研發(fā)人員：彭會(huì)會(huì),王帥,邊金龍,陳欽法
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州徐工挖掘機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240812
技術(shù)公布日：2025/5/8