超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型有關(guān)一種滾柱螺桿，尤指一種應(yīng)用在直線驅(qū)動領(lǐng)域而且具有超高負(fù)載特性的超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿設(shè)計。
【背景技術(shù)】
[0002]習(xí)知的滾珠螺桿主要包括一導(dǎo)螺桿、一循環(huán)螺帽及多數(shù)個滾子，導(dǎo)螺桿的桿身與循環(huán)螺帽的內(nèi)孔分別設(shè)有螺旋導(dǎo)溝，且循環(huán)螺帽設(shè)有連通其螺旋導(dǎo)溝二端的循環(huán)通道，而滾子通常選用球形滾珠，以此將滾子填裝在循環(huán)螺帽的螺旋導(dǎo)溝與循環(huán)通道中，當(dāng)導(dǎo)螺桿轉(zhuǎn)動時能通過滾子對循環(huán)螺帽產(chǎn)生軸向推力，因此滾珠螺桿主要應(yīng)用在直線驅(qū)動的領(lǐng)域。雖然習(xí)知的滾珠螺桿具有與滾珠匹配的螺旋導(dǎo)溝，但螺旋導(dǎo)溝實(shí)際上為斷面呈哥德形的溝槽，因此滾珠與螺旋導(dǎo)溝為點(diǎn)接觸的構(gòu)造，從而導(dǎo)致滾珠的負(fù)荷性能有限，不適于應(yīng)用在超高負(fù)載的領(lǐng)域中，例如重型機(jī)具等。
[0003]又，習(xí)知技術(shù)中雖有以滾柱取代滾珠，通過其線性接觸于螺旋導(dǎo)溝的構(gòu)造，達(dá)到更優(yōu)良的負(fù)荷能力，但習(xí)知的滾柱螺桿設(shè)計，采用循環(huán)螺帽的設(shè)計，只適合將滾柱一對一的交叉排列設(shè)置在循環(huán)螺帽的螺旋導(dǎo)溝，具體而言，假設(shè)有50顆滾柱裝填在循環(huán)螺帽的螺旋導(dǎo)溝，其必然有25顆的滾動面抵靠在V形螺旋導(dǎo)溝的第一側(cè)，另外25顆的滾動面抵靠在V形螺旋導(dǎo)溝的第二側(cè)，如此才能在導(dǎo)螺桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時，驅(qū)動循環(huán)螺帽進(jìn)給或復(fù)歸。然而，許多超高負(fù)載的情況只發(fā)生的進(jìn)給的過程，其復(fù)歸的過程實(shí)為輕負(fù)載的情形，因此上述滾柱的排列設(shè)計，等于讓承受高負(fù)載進(jìn)給動作的50%滾柱的總負(fù)載性能受限，而承受輕負(fù)載復(fù)歸動作的50%滾柱的總負(fù)載性能又太過多余，因此等諸多問題，實(shí)有研宄改進(jìn)的必要。
[0004]本實(shí)用新型人為求滾珠螺桿具備更佳的負(fù)載能力，同時期使加工成本與組裝工序均能獲得降低，特別提出本實(shí)用新型超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿，通過外覆于導(dǎo)螺桿的保持器及滾柱排列設(shè)計，使所配合的螺帽本體加工工序更加簡易，制造成本更易控制，且裝設(shè)于螺帽本體與導(dǎo)螺桿之間的滾柱能承受更大的負(fù)荷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在提供一種超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿，運(yùn)用外覆式保持器保持多數(shù)滾柱形成同向支撐高負(fù)載進(jìn)給，而少數(shù)滾柱形成同向支撐輕負(fù)載復(fù)歸的設(shè)計，如此依照一般使用需求，合理分配滾柱的設(shè)置方向，達(dá)到耐負(fù)載性能大幅度提升及更有效率地利用滾柱的目的。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿，其包括一螺帽本體、一導(dǎo)螺桿、一保持器，及裝設(shè)于該保持器上的復(fù)數(shù)個滾柱，其中:該螺帽本體套設(shè)在該導(dǎo)螺桿上，該螺帽本體內(nèi)孔中的螺旋導(dǎo)溝與該導(dǎo)螺桿桿身的螺旋導(dǎo)溝為斷面呈V形的導(dǎo)溝；該保持器套設(shè)在該導(dǎo)螺桿；復(fù)數(shù)個該滾柱轉(zhuǎn)動地嵌設(shè)于該保持器，并且復(fù)數(shù)個該滾柱分別設(shè)置在該螺帽本體與該導(dǎo)螺桿的螺旋導(dǎo)溝之間，復(fù)數(shù)個該滾柱當(dāng)中51°/『90%的滾柱的滾動面對應(yīng)接觸于該螺帽本體與該導(dǎo)螺桿的螺旋導(dǎo)溝的第一側(cè)，其余10%~49%的滾柱的滾動面對應(yīng)接觸于該螺帽本體與該導(dǎo)螺桿的螺旋導(dǎo)溝的第二側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，其中該保持器為套設(shè)在該導(dǎo)螺桿的套筒，該套筒設(shè)有對應(yīng)該螺旋導(dǎo)溝的復(fù)數(shù)個限位孔，該復(fù)數(shù)個滾柱轉(zhuǎn)動地嵌設(shè)于該限位孔。
[0008]進(jìn)一步地，其中該限位孔的孔緣設(shè)有二個以上的限位扣部。
[0009]進(jìn)一步地，其中該滾柱為圓形柱體。
[0010]由上述技術(shù)手段所示，本實(shí)用新型的超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿，可致使導(dǎo)螺桿的進(jìn)給作用力與螺帽的反作用力，皆受絕大多數(shù)的滾柱滾動面所支撐，達(dá)到進(jìn)給動作時具有超高壓軸向負(fù)荷的特性，反之當(dāng)在反轉(zhuǎn)的復(fù)歸動作時，則僅利用少數(shù)的滾柱滾動面支撐，正好適應(yīng)輕負(fù)載的需求，如此改善習(xí)知滾柱螺桿進(jìn)給動作負(fù)載力受限，而復(fù)歸動作負(fù)載力又太多余的情況。再者，本實(shí)用新型通過保持器的設(shè)計，就能使?jié)L柱依照上述特征排列組合，其組裝成本相對更低，且組裝的手序相當(dāng)簡化。
[0011]由上述可見，本實(shí)用新型更可以依照各類應(yīng)用領(lǐng)域的需求，合理的排列復(fù)數(shù)個滾柱的方向，例如應(yīng)用在超高負(fù)載進(jìn)給動作的機(jī)具上(如重型工程機(jī)械等)，可將90%的滾柱排列成滾動面對應(yīng)接觸于螺旋導(dǎo)溝的第一側(cè)(進(jìn)給側(cè))，而其余10%的滾柱排列成滾動面對應(yīng)接觸于螺旋導(dǎo)溝的第二側(cè)(復(fù)歸側(cè))；又例如應(yīng)用在其他高負(fù)載的機(jī)具(如運(yùn)送機(jī)具、模具閉模機(jī)構(gòu)等)，可將70%的滾柱排列成滾動面對應(yīng)接觸于螺旋導(dǎo)溝的第一側(cè)(進(jìn)給側(cè))，而其余30%的滾柱排列成滾動面對應(yīng)接觸于螺旋導(dǎo)溝的第二側(cè)(復(fù)歸側(cè))。因此，本實(shí)用新型超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿的技術(shù)，能具體實(shí)施出多種適應(yīng)各類領(lǐng)域的規(guī)格，而相當(dāng)具有市場競爭力。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿的分解立體示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿的組合剖面示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型保持器上排列滾柱方向的展開示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型滾柱承受超高負(fù)載進(jìn)給動作的示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型滾柱承受輕負(fù)載復(fù)歸動作的示意圖。
[0017]圖中，I螺帽本體 11內(nèi)孔
[0018]12螺旋導(dǎo)溝 121第一側(cè)
[0019]122第二側(cè)2導(dǎo)螺桿
[0020]21螺旋導(dǎo)溝 211第一側(cè)
[0021]212第二側(cè)3保持器
[0022]31套筒32限位孔
[0023]33限位扣部 4、4’滾柱
[0024]41、41’ 滾動面。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0026]參閱附圖圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿，其較佳的具體實(shí)施例包括一螺帽本體1、一導(dǎo)螺桿2、一保持器3、及裝設(shè)于保持器3上的復(fù)數(shù)個滾柱4、4’，其中:
[0027]該螺帽本體I非習(xí)知循環(huán)螺帽的技術(shù)，該螺帽本體I的一內(nèi)孔11的孔壁設(shè)有一或一道以上的螺旋導(dǎo)溝12，并不通過習(xí)知的循環(huán)通道連接螺旋導(dǎo)溝12兩端。該導(dǎo)螺桿2的桿身設(shè)有一或一道以上的螺旋導(dǎo)溝21，當(dāng)螺帽本體I套設(shè)在導(dǎo)螺桿2上，使導(dǎo)螺桿2的螺旋導(dǎo)溝21匹配螺帽本體I的螺旋導(dǎo)溝12，進(jìn)而形成提供滾柱4、4’滾轉(zhuǎn)的螺旋通道。再者，為適應(yīng)滾柱4、4’的設(shè)置，以形成線接觸的負(fù)載構(gòu)造，該螺帽本體I內(nèi)孔11中的螺旋導(dǎo)溝12與該導(dǎo)螺桿2桿身的螺旋導(dǎo)溝21較佳的為斷面呈V形的導(dǎo)溝。
[0028]該保持器3較佳的套設(shè)在導(dǎo)螺桿2的桿身上，具體而言，其可實(shí)施為套設(shè)在導(dǎo)螺桿2的一套筒31或其他類似的構(gòu)造，并在套筒31設(shè)有對應(yīng)螺旋導(dǎo)溝12、21的復(fù)數(shù)個限位孔32，提供滾柱4、4’轉(zhuǎn)動地設(shè)置在限位孔32，且各限位孔32的孔緣設(shè)有二個以上的限位扣部33 (如圖3所示)，進(jìn)而扣住限位孔32中的滾柱4、4’，防止?jié)L柱4、4’與保持器3分離。
[0029]該復(fù)數(shù)個滾柱4、4’轉(zhuǎn)動地嵌設(shè)于上述保持器3的限位孔32，使復(fù)數(shù)個滾柱4、4’分別設(shè)置在螺帽本體I與導(dǎo)螺桿2的螺旋導(dǎo)溝12、21之間；特別是，該復(fù)數(shù)個滾柱4、4’當(dāng)中51%~90%的滾柱4的滾動面41對應(yīng)接觸于螺帽本體I與導(dǎo)螺桿2的V形螺旋導(dǎo)溝12、21的第一側(cè)121、211，第一側(cè)121、211指滾柱螺桿的進(jìn)給側(cè)，亦即進(jìn)給時螺帽本體I的反作用力側(cè)與導(dǎo)螺桿2的作用側(cè)；而其余10%~49%的滾柱4’的滾動面41’對應(yīng)接觸于螺帽本體I與導(dǎo)螺桿2的V形螺旋導(dǎo)溝12、21的第二側(cè)122、212，第二側(cè)122、212即滾柱螺桿的復(fù)歸偵U，相對于該第一側(cè)121、211而言。
[0030]上述的螺帽本體1、導(dǎo)螺桿2、保持器3及滾柱4、4’的技述特征，本實(shí)用新型可組成超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿，致使導(dǎo)螺桿2的進(jìn)給作用力與螺帽本體I的反作用力，皆受絕大多數(shù)的滾柱4的滾動面41所支撐(如圖4所示)，即滾柱4的滾動面41支撐在V形螺旋導(dǎo)溝12、21的第一側(cè)122、212滾動，達(dá)到進(jìn)給動作時具有超高壓軸向負(fù)荷的特性。反之，當(dāng)導(dǎo)螺桿2在反轉(zhuǎn)的復(fù)歸動作時，則僅利用少數(shù)的滾柱4’的滾動面41’支撐在V形螺旋導(dǎo)溝12,21的第二側(cè)122、212滾動，正好適應(yīng)復(fù)歸動作時輕負(fù)載的需求，如此改善習(xí)知滾柱螺桿進(jìn)給動作負(fù)載力受限，而復(fù)歸動作負(fù)載力又太多余的情況。
[0031]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿，其特征在于，其包括一螺帽本體、一導(dǎo)螺桿、一保持器，及裝設(shè)于該保持器上的復(fù)數(shù)個滾柱，其中:該螺帽本體套設(shè)在該導(dǎo)螺桿上，該螺帽本體內(nèi)孔中的螺旋導(dǎo)溝與該導(dǎo)螺桿桿身的螺旋導(dǎo)溝為斷面呈V形的導(dǎo)溝；該保持器套設(shè)在該導(dǎo)螺桿；復(fù)數(shù)個該滾柱轉(zhuǎn)動地嵌設(shè)于該保持器，并且復(fù)數(shù)個該滾柱分別設(shè)置在該螺帽本體與該導(dǎo)螺桿的螺旋導(dǎo)溝之間，復(fù)數(shù)個該滾柱當(dāng)中51°/『90%的滾柱的滾動面對應(yīng)接觸于該螺帽本體與該導(dǎo)螺桿的螺旋導(dǎo)溝的第一側(cè)，其余10%~49%的滾柱的滾動面對應(yīng)接觸于該螺帽本體與該導(dǎo)螺桿的螺旋導(dǎo)溝的第二側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿，其特征在于，其中該保持器為套設(shè)在該導(dǎo)螺桿的套筒，該套筒設(shè)有對應(yīng)該螺旋導(dǎo)溝的復(fù)數(shù)個限位孔，該復(fù)數(shù)個滾柱轉(zhuǎn)動地嵌設(shè)于該限位孔。
3.如權(quán)利要求2所述的超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿，其特征在于，其中該限位孔的孔緣設(shè)有二個以上的限位扣部。
4.如權(quán)利要求1所述的超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿，其特征在于，其中該滾柱為圓形柱體。
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿，其包括一螺帽本體、一導(dǎo)螺桿、一保持器、及裝設(shè)于保持器上的復(fù)數(shù)個滾柱；該螺帽本體套設(shè)在導(dǎo)螺桿上，二者分別設(shè)有相對應(yīng)的V形螺旋導(dǎo)溝，使保持器上的復(fù)數(shù)滾柱設(shè)置在二者的螺旋導(dǎo)溝之間，且使51%~90%滾柱的滾動面對應(yīng)于螺旋導(dǎo)溝的第一側(cè)，其余10%~49%滾柱的滾動面對應(yīng)于螺旋導(dǎo)溝的第二側(cè)。以此，本實(shí)用新型超高負(fù)載驅(qū)動滾柱螺桿，可利用多數(shù)滾柱承受滾柱螺桿超高負(fù)載的進(jìn)給推力，而少數(shù)滾柱承受滾柱螺桿低負(fù)載的復(fù)歸推力。
【IPC分類】F16H25-22
【公開號】CN204553741
【申請?zhí)枴緾N201520218319
【發(fā)明人】李茂碷
【申請人】錒瑪科技股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月13日