本實(shí)用新型涉及滾切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾切機(jī)防極板松膏裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)鉛酸蓄電池廠家在板柵涂板時用的是擠壓式雙面涂板機(jī)，極板分磨片時主要采用的是自動滾切機(jī)，這兩種設(shè)備配套生產(chǎn)的極板在分磨片滾切時松膏報廢率較高，原因主要是擠壓涂板時板柵正面鉛膏往往厚于背面，導(dǎo)致生板大片正面鋸縫處鉛膏與板柵的厚度差超過切刀允許的公差（一般為15-20絲），切刀滾切極板后產(chǎn)生大量松膏報廢現(xiàn)象，因此需要一種新的技術(shù)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種扣壓式耐張線夾裝置，通過除去極板正面鋸縫附件多余鉛膏，從而不會引起報廢。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種滾切機(jī)防極板松膏裝置，包括導(dǎo)向帶、磨機(jī)、負(fù)壓環(huán)保抽風(fēng)管、滾切刀片和磨片機(jī)，所述磨機(jī)由磨石與電動機(jī)組成，所述磨片機(jī)位于導(dǎo)向帶的輸送末端，所述負(fù)壓環(huán)保抽風(fēng)管安裝在導(dǎo)向帶上方，所述磨石和滾切刀片均位于負(fù)壓環(huán)保抽風(fēng)管的下方。

進(jìn)一步的，所述電動機(jī)工作時帶動磨石逆時針旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述磨石水平方向與上下方向的位置均可根據(jù)極板型號調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：通過負(fù)壓環(huán)保抽風(fēng)管用來吸走磨石與切刀工作時產(chǎn)生的大量粉塵，減少環(huán)境污染，將除去極板正面鋸縫附件多余鉛膏，從而不會引起報廢。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施運(yùn)作結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、生板，21、鋸縫，3、導(dǎo)向帶，4、磨石，5、電動機(jī)，6、負(fù)壓環(huán)保抽風(fēng)管，7、滾切刀片，8、磨片機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種滾切機(jī)防極板松膏裝置，包括導(dǎo)向帶3、磨機(jī)、負(fù)壓環(huán)保抽風(fēng)管6、滾切刀片7和磨片機(jī)8，所述磨機(jī)由磨石4與電動機(jī)5組成，所述磨片機(jī)8位于導(dǎo)向帶3的輸送末端，所述負(fù)壓環(huán)保抽風(fēng)管6安裝在導(dǎo)向帶3上方，所述磨石4和滾切刀片7均位于負(fù)壓環(huán)保抽風(fēng)管6的下方。

運(yùn)作時，員工上生板1，注意確保極板正面向上；先試機(jī)，根據(jù)極板型號調(diào)節(jié)磨石4的位置與高度，確保磨石4只刷鉛膏不損傷板柵邊框；磨石4逆時針高速旋轉(zhuǎn)，在生板1經(jīng)過時除去極板正面鋸縫附件多余鉛膏，這樣滾切刀片7在切沒有鉛膏的鋸縫21時，不會引起極板松膏報廢。