本發(fā)明涉及電纜復(fù)合云母包帶生產(chǎn)，具體為一種電纜用復(fù)合云母包帶生產(chǎn)裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合云母包帶是用于電線、電纜、電器束線等阻燃防火的材料，其主要對(duì)表層進(jìn)行阻燃、防火處理以及增加線纜的耐火時(shí)間。

2、目前，阻燃包帶的生產(chǎn)存在耗能大以及處理步驟復(fù)雜的問題，由于阻燃包帶的主體為聚酯薄膜，當(dāng)聚酯薄膜經(jīng)過設(shè)備且被阻燃劑進(jìn)行噴涂后，阻燃劑涂層很容易溢出聚脂薄膜的規(guī)定尺寸外，進(jìn)而形成溢料的粗料，隨著后續(xù)步驟的進(jìn)行，粗料長(zhǎng)時(shí)間的耗時(shí)轉(zhuǎn)移且經(jīng)過多道步驟的處理，阻燃劑涂層回因張力作用下而發(fā)生脫落，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致制成后復(fù)合云母包帶發(fā)生瑕疵。

3、鑒于上述所示，為此本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種電纜用復(fù)合云母包帶生產(chǎn)裝置及方法，以此解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

3、一種電纜用復(fù)合云母包帶生產(chǎn)裝置及方法，包括膜料涂劑機(jī)構(gòu)、安裝在膜料涂劑機(jī)構(gòu)上的噴劑機(jī)構(gòu)、安裝在膜料涂劑機(jī)構(gòu)上的烘干機(jī)構(gòu)、安裝在烘干機(jī)構(gòu)上的余料切除機(jī)構(gòu)以及安裝在余料切除機(jī)構(gòu)上的壓實(shí)機(jī)構(gòu)；

4、所述膜料涂劑機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在聚酯薄膜底部的承壓底板、設(shè)置聚酯薄膜頂部的承壓頂板以及設(shè)置在承壓底板和承壓頂板之間的防溢外罩；

5、所述噴劑機(jī)構(gòu)用于對(duì)聚酯薄膜的雙面進(jìn)行均噴阻燃劑涂層；

6、所述烘干機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在承壓底板和承壓頂板外端的兩個(gè)隔熱外殼、安裝在隔熱外殼內(nèi)部的導(dǎo)熱墊以及安裝在兩個(gè)隔熱外殼兩側(cè)的兩個(gè)第二側(cè)邊框；

7、所述余料切除機(jī)構(gòu)包括安裝在兩個(gè)第二側(cè)邊框外的兩個(gè)抗壓端頭以及設(shè)置在抗壓端頭內(nèi)側(cè)的刮刀；

8、所述壓實(shí)機(jī)構(gòu)包括安裝在抗壓端頭外部的梁軌、活動(dòng)安裝在兩個(gè)所述梁軌內(nèi)的兩個(gè)承重梁桿以及安裝在承重梁桿外部的壓輥。

9、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述膜料涂劑機(jī)構(gòu)還包括安裝在承壓底板和承壓頂板兩側(cè)的兩個(gè)第一側(cè)邊框、活動(dòng)安裝在第一側(cè)邊框內(nèi)側(cè)橫槽中的多個(gè)第一滾輪、插接在第一側(cè)邊框內(nèi)部的主固定銷以及安裝在第一側(cè)邊框一端的擋板；

10、所述承壓底板和承壓頂板的內(nèi)部均開設(shè)有矩形槽口，且承壓底板和承壓頂板由不銹鋼材料制成。

11、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述膜料涂劑機(jī)構(gòu)還包括四個(gè)第一鎖定框；

12、四個(gè)所述第一鎖定框安裝在承壓底板、承壓頂板以及兩個(gè)第一側(cè)邊框的外部。

13、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述噴劑機(jī)構(gòu)包括安裝在承壓底板內(nèi)部矩形槽口中的置底墊板、安裝在承壓頂板內(nèi)部矩形槽口中的置頂墊板、安裝在置底墊板內(nèi)部的第二噴管、安裝在置頂墊板內(nèi)部的第一噴管以及安裝在第一噴管和第二噴管各個(gè)噴管內(nèi)的多個(gè)噴頭；

14、所述噴劑機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)封蓋，且其中一個(gè)所述封蓋安裝在置頂墊板的頂部，而另一個(gè)所述封蓋安裝在置底墊板的底部。

15、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述置底墊板的頂部開設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹槽。

16、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述烘干機(jī)構(gòu)還包括活動(dòng)安裝在第二側(cè)邊框內(nèi)部的多個(gè)第二滾輪、安裝在導(dǎo)熱墊內(nèi)的多個(gè)放熱管、安裝在多個(gè)放熱管內(nèi)的一組蓄電組件以及安裝在兩組蓄電組件外部的加熱組件。

17、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述蓄電組件的內(nèi)部安裝有加熱電阻絲；

18、所述加熱組件由蓄電池、導(dǎo)線以及中控機(jī)箱構(gòu)成，且中控機(jī)箱通過導(dǎo)線與兩組所述蓄電組件進(jìn)行連接。

19、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述余料切除機(jī)構(gòu)還包括安裝在抗壓端頭內(nèi)部的副固定銷，且副固定銷適配貫穿至刮刀的內(nèi)部；

20、分別安裝在兩個(gè)所述抗壓端頭上的兩個(gè)輔壓板。

21、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述壓實(shí)機(jī)構(gòu)還包括四個(gè)墊腳，且墊腳的一端設(shè)置有墊片，而墊片內(nèi)部活動(dòng)安裝有螺栓；

22、固定安裝在承重梁桿兩端的兩個(gè)支腿以及設(shè)置在支腿外部的加強(qiáng)彈簧。

23、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述支腿由矩形端板和豎桿組成，且豎桿適配貫穿至墊腳的內(nèi)部，而設(shè)置在豎桿外部的加強(qiáng)彈簧貼合壓緊在墊腳上。

24、一種復(fù)合云母包帶生產(chǎn)的方法，所述生產(chǎn)方法為：

25、利用螺栓將兩個(gè)梁軌分別固定安裝在兩個(gè)抗壓端頭上，組合后的兩個(gè)抗壓端頭通過鉚釘和夾板固定在兩個(gè)第二側(cè)邊框的外部，而安裝在兩個(gè)第二側(cè)邊框之間的兩個(gè)隔熱外殼會(huì)將兩個(gè)導(dǎo)熱墊固定，此時(shí)兩個(gè)導(dǎo)熱墊相鄰板面裸露的空隙與兩個(gè)輔壓板的空隙對(duì)稱，而兩個(gè)第二側(cè)邊框又通過螺栓和夾板固定在兩個(gè)第一側(cè)邊框上，且防溢外罩通過兩個(gè)主固定銷固定安裝在兩個(gè)第一側(cè)邊框的內(nèi)部，此時(shí)防溢外罩會(huì)對(duì)兩個(gè)第一側(cè)邊框、承壓頂板以及承壓底板形成的空腔提供防溢保護(hù)；

26、當(dāng)該裝置整體處于真空環(huán)境內(nèi)進(jìn)行運(yùn)行時(shí)，隨著聚酯薄膜順著承壓底板和承壓頂板之間的縫隙遞送后，得到主動(dòng)牽引的聚脂薄膜便會(huì)經(jīng)過置頂墊板和置底墊板之間的縫隙，與此同時(shí)，通過第一噴管和第二噴管高壓噴射的阻燃劑便會(huì)對(duì)聚酯薄膜的頂部和底部進(jìn)行均布。

27、通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果為：

28、1.本發(fā)明通過將該裝置設(shè)置在真空環(huán)境內(nèi)，在負(fù)壓狀態(tài)下將阻燃劑對(duì)聚酯薄膜的雙面進(jìn)行均噴，隨著阻燃劑涂層厚度的增加，在最短間隙下對(duì)噴涂過阻燃劑的聚脂薄膜進(jìn)行真空熱蒸，從而在最短間隙狀態(tài)下對(duì)復(fù)合云母包帶進(jìn)行快速烘干，進(jìn)而避免聚脂薄膜因外力而導(dǎo)致阻燃劑涂層出現(xiàn)脫落的問題發(fā)生，最終阻燃劑涂層被壓實(shí)機(jī)構(gòu)施壓，從而可以確保阻燃劑涂層在聚脂薄膜兩面的緊實(shí)。

29、2.本發(fā)明通過在烘干機(jī)構(gòu)和壓實(shí)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置余料切除機(jī)構(gòu)，在真空環(huán)境下，隨著烘干后雙面阻燃劑涂層進(jìn)入余料切除機(jī)構(gòu)內(nèi)，聚脂薄膜兩側(cè)邊存在溢料的部位便可被余料切除機(jī)構(gòu)進(jìn)行快速切除，最終可以確保烘干后復(fù)合云母包帶得到規(guī)整修理，從而確保包帶的規(guī)格化加工。

技術(shù)特征：

1.一種電纜復(fù)合云母包帶生產(chǎn)裝置，包括膜料涂劑機(jī)構(gòu)（100），其特征在于，還包括安裝在膜料涂劑機(jī)構(gòu)（100）上的噴劑機(jī)構(gòu)（200）、安裝在膜料涂劑機(jī)構(gòu)（100）上的烘干機(jī)構(gòu)（300）、安裝在烘干機(jī)構(gòu)（300）上的余料切除機(jī)構(gòu)（400）以及安裝在余料切除機(jī)構(gòu)（400）上的壓實(shí)機(jī)構(gòu)（500）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜復(fù)合云母包帶生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述膜料涂劑機(jī)構(gòu)（100）還包括安裝在承壓底板（110）和承壓頂板（120）兩側(cè)的兩個(gè)第一側(cè)邊框（130）、活動(dòng)安裝在第一側(cè)邊框（130）內(nèi)側(cè)橫槽中的多個(gè)第一滾輪（140）、插接在第一側(cè)邊框（130）內(nèi)部的主固定銷（150）以及安裝在第一側(cè)邊框（130）一端的擋板（170）；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜復(fù)合云母包帶生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述膜料涂劑機(jī)構(gòu)（100）還包括四個(gè)第一鎖定框（180）；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜復(fù)合云母包帶生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述噴劑機(jī)構(gòu)（200）包括安裝在承壓底板（110）內(nèi)部矩形槽口中的置底墊板（220）、安裝在承壓頂板（120）內(nèi)部矩形槽口中的置頂墊板（210）、安裝在置底墊板（220）內(nèi)部的第二噴管（250）、安裝在置頂墊板（210）內(nèi)部的第一噴管（240）以及安裝在第一噴管（240）和第二噴管（250）各個(gè)噴管內(nèi)的多個(gè)噴頭（260）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜復(fù)合云母包帶生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述置底墊板（220）的頂部開設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜復(fù)合云母包帶生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述烘干機(jī)構(gòu)（300）還包括活動(dòng)安裝在第二側(cè)邊框（310）內(nèi)部的多個(gè)第二滾輪（320）、安裝在導(dǎo)熱墊（340）內(nèi)的多個(gè)放熱管（350）、安裝在多個(gè)放熱管（350）內(nèi)的一組蓄電組件（370）以及安裝在兩組蓄電組件（370）外部的加熱組件（360）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電纜復(fù)合云母包帶生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述蓄電組件（370）的內(nèi)部安裝有加熱電阻絲；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜復(fù)合云母包帶生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述余料切除機(jī)構(gòu)（400）還包括安裝在抗壓端頭（410）內(nèi)部的副固定銷（420），且副固定銷（420）適配貫穿至刮刀（430）的內(nèi)部；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜復(fù)合云母包帶生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述壓實(shí)機(jī)構(gòu)（500）還包括四個(gè)墊腳（520），且墊腳（520）的一端設(shè)置有墊片，而墊片內(nèi)部活動(dòng)安裝有螺栓；

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種電纜復(fù)合云母包帶生產(chǎn)的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及復(fù)合云母包帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電纜用復(fù)合云母包帶生產(chǎn)裝置及方法，包括膜料涂劑機(jī)構(gòu)、安裝在膜料涂劑機(jī)構(gòu)上的噴劑機(jī)構(gòu)、安裝在膜料涂劑機(jī)構(gòu)上的烘干機(jī)構(gòu)、安裝在烘干機(jī)構(gòu)上的余料切除機(jī)構(gòu)以及安裝在余料切除機(jī)構(gòu)上的壓實(shí)機(jī)構(gòu)。通過將該裝置設(shè)置在真空環(huán)境內(nèi)，在負(fù)壓狀態(tài)下將阻燃劑對(duì)聚酯薄膜的雙面進(jìn)行均噴，隨著阻燃劑涂層厚度的增加，在最短間隙下對(duì)噴涂過阻燃劑的聚脂薄膜進(jìn)行真空熱蒸，從而在最短間隙狀態(tài)下對(duì)復(fù)合云母包帶進(jìn)行快速烘干，進(jìn)而避免聚脂薄膜因外力而導(dǎo)致阻燃劑涂層出現(xiàn)脫落的問題發(fā)生，最終阻燃劑涂層被壓實(shí)機(jī)構(gòu)施壓，從而可以確保阻燃劑涂層在聚脂薄膜兩面的緊實(shí)。

技術(shù)研發(fā)人員：張捷,戴海昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州安捷特種電纜材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8