本發(fā)明涉及電磁鐵，具體為一種電磁鐵線圈骨架及電磁鐵生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、電磁鐵在生活中的應(yīng)用包括:家電設(shè)備（如電磁爐、微波爐、洗衣機(jī)等）、交通工具（如電磁制動(dòng)系統(tǒng)、磁懸浮列車）、安全設(shè)備（如電磁鎖、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)）、等等。其中，在電磁制動(dòng)系統(tǒng)中常用到一種電磁鐵，其組成部分主要有：骨架主體、鐵芯?、鐵殼?、電線?、網(wǎng)管?、漆包線?、注塑部分及端子。

2、傳統(tǒng)上，這種用于電磁制動(dòng)系統(tǒng)中的電磁鐵在生產(chǎn)加工時(shí)，往往存在加工自動(dòng)化程度低的問題，多個(gè)工序都是人工手動(dòng)操作來完成的。由于生產(chǎn)任務(wù)多，只能通過增加人員、增加設(shè)備及工作時(shí)間來提升產(chǎn)品數(shù)量，人工成本極不占優(yōu)勢。

3、在上述情況下，為了提升電磁鐵生產(chǎn)加工的自動(dòng)化程度及降低人工成本，亟需優(yōu)化電磁鐵生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電磁鐵線圈骨架及電磁鐵生產(chǎn)工藝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中電磁鐵在生產(chǎn)加工過程中效率較低且成本較高的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電磁鐵線圈骨架，包括骨架主體，骨架主體前壁頂端設(shè)置的塊體頂面成對(duì)設(shè)有插槽，骨架主體頂端的塊體前壁對(duì)應(yīng)于插槽的位置設(shè)有開口槽；插槽用于插接端子，。

3、一種電磁鐵生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

4、s1、將骨架主體和端子放到上料機(jī)構(gòu)的料箱內(nèi)，骨架主體和端子通過自動(dòng)上料機(jī)輸送到作業(yè)線上；

5、s2、利用機(jī)械手抓取端子，并將其壓入到骨架主體的插槽內(nèi)；

6、s3、繞線圈并利用去皮環(huán)割刀對(duì)繞在骨架主體上的漆包線進(jìn)行去除外漆層；

7、其中，先將漆包線的一端固定到一個(gè)端子上，然后進(jìn)行自動(dòng)繞線，繞線完成后，通過去皮環(huán)割刀去除漆包線外漆層，并將漆包線另一端固定到另外一個(gè)端子上，以完成繞線工序。而傳統(tǒng)的繞線工序?yàn)椋喝斯ひ粋€(gè)一個(gè)安裝到繞線工裝上，漆包線人工固定到繞線工裝上，進(jìn)行自動(dòng)繞線，繞線完成，人工將絕緣紙片貼到膠帶上，再轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈，將膠帶固定好（自動(dòng)繞線不需要絕緣紙片）。本發(fā)明采用的自動(dòng)繞線是多工位的，可實(shí)現(xiàn)一次同時(shí)完成多件，效率大大提高。

8、s4、壓接電線；

9、其中，利用裁線機(jī)構(gòu)將裁線完成去皮后的電線自動(dòng)輸送到壓接工位，對(duì)電線和端子進(jìn)行一次性壓接。而壓接電線的傳統(tǒng)工藝是：壓端子前，要將繞好的線圈漆包線去皮，漆包線的去皮是通過化學(xué)反應(yīng)，用脫漆劑將漆層腐蝕掉，由于季節(jié)天氣溫度的變化，影響漆包線脫漆的效果去除不干凈，或者要重復(fù)進(jìn)行，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)的效率。而且去皮都是人工一件一件先蘸脫漆劑，放置，再用抹布抹掉，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。去皮后的線圈通過端子壓力機(jī)再進(jìn)行壓接。每個(gè)線圈壓接兩次。因此，壓接電線的過程不僅大幅提高了效率，而且提高了漆包線的去皮質(zhì)量。

10、s5、電阻焊接；

11、其中，通過電阻焊工藝，使漆包線與電線的導(dǎo)體融合；導(dǎo)電效果更穩(wěn)定。

12、s6、電阻檢測；

13、其中，通過電阻檢測合格的產(chǎn)品往下工序流轉(zhuǎn)，不合格的自動(dòng)流入不合格區(qū)域；

14、s7、套網(wǎng)管；

15、其中，將網(wǎng)管套裝在電線靠近端子的一端部；起到防護(hù)電線的作用。

16、s8、裝配；

17、將完成繞線的線圈骨架與鐵芯和鐵殼裝配；

18、s9、注塑；

19、在鐵殼內(nèi)腔孔隙處進(jìn)行注塑填充；將線圈骨架、漆包線、端子等通過注塑的pps料與鐵殼成為一體。

20、s10、銑平；

21、采用銑刀對(duì)注塑結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行平整化處理；平整化處理后的電磁鐵面與摩擦面能更好的貼合，提升摩擦力。

22、s11、成品檢測；

23、其中，對(duì)成品電磁鐵進(jìn)行檢測合格的轉(zhuǎn)入下一工序，檢測不合格的按不合格流程進(jìn)行確認(rèn)處理。

24、優(yōu)選的，所述步驟s3中的環(huán)割刀為鎢鋼材質(zhì)。

25、優(yōu)選的，所述步驟s9中注塑材料為一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料pps。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

26、1、本發(fā)明涉及的一種電磁鐵線圈骨架及電磁鐵生產(chǎn)工藝中在裁線、繞線圈、漆包線去皮、壓接端子、套網(wǎng)管等工序，大幅節(jié)省了人力，整體生產(chǎn)效率得到大幅提升。

27、2、本發(fā)明涉及的一種電磁鐵線圈骨架及電磁鐵生產(chǎn)工藝中采用自動(dòng)繞線工藝，線圈繞線的排線均勻度較手工繞線有了提高，而且便于在繞線時(shí)對(duì)漆包線的張緊力度進(jìn)控制，繞線排布均勻，一致性較好，從而大幅提升了產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性。

28、3、本發(fā)明涉及的一種電磁鐵線圈骨架及電磁鐵生產(chǎn)工藝中采用去皮鎢鋼材質(zhì)環(huán)割刀，能有效的去除漆包線漆層，不僅大幅提高了漆包線去皮效率，而且還改善了去皮質(zhì)量，從而確保漆包銅線與電線的良好接觸，大幅提升了產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性。

29、4、本發(fā)明涉及的一種電磁鐵線圈骨架及電磁鐵生產(chǎn)工藝中增加了電阻焊接工序，電阻焊不需要填充金屬，生產(chǎn)效率高，焊件變形小，利用電流流經(jīng)工件接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱效應(yīng)將其加熱到融化或塑性狀態(tài)，使漆包線導(dǎo)體與電線導(dǎo)體更好的融合在一起，導(dǎo)電效果更好。

30、5、本發(fā)明涉及的一種電磁鐵線圈骨架及電磁鐵生產(chǎn)工藝中增加了電阻檢測功能，每一個(gè)加工的產(chǎn)品都要通過電阻檢測，通過電阻檢測，能排查出繞線、去皮、焊接等工序中因異常導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格，合格的往下工序流轉(zhuǎn)，不合格的自動(dòng)流入不合格區(qū)域，保證了電磁鐵產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種電磁鐵線圈骨架，包括骨架主體（1），其特征在于：骨架主體（1）前壁頂端設(shè)置的塊體頂面成對(duì)設(shè)有插槽（1.1），所述插槽（1.1）用于插接端子（8）。

2.一種電磁鐵生產(chǎn)工藝，電磁鐵具有權(quán)利要求1所述的線圈骨架，其特征在于，包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁鐵生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s3中的環(huán)割刀為鎢鋼材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁鐵生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s9中注塑材料為pps材料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電磁鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電磁鐵線圈骨架及電磁鐵生產(chǎn)工藝，骨架主體前壁頂端設(shè)置的塊體頂面成對(duì)設(shè)有插槽，插槽內(nèi)插接有端子，骨架主體頂端的塊體前壁對(duì)應(yīng)于插槽的位置設(shè)有開口槽。工藝步驟為：S1、骨架主體和端子通過自動(dòng)上料機(jī)輸送到作業(yè)線上；S2、利用機(jī)械手抓取端子，并將其壓入到骨架主體的插槽內(nèi)；S3、繞線圈并利用去皮環(huán)割刀對(duì)漆包線進(jìn)行去除外漆層；S4、壓接電線；S5、電阻焊接；S6、電阻檢測；S7、套網(wǎng)管；S8、將線圈骨架與鐵芯和鐵殼裝配連接；S9、在鐵殼內(nèi)腔孔隙處進(jìn)行注塑填充；S10、采用銑刀對(duì)注塑結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面處理；S11、成品檢測。較好地解決了電磁鐵在生產(chǎn)加工過程中效率較低且成本較高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：聶玉敏,馮向波,魏新,王平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰坊埃銳制動(dòng)系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8