轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)子沖片，包括呈圓片狀的沖片本體，所述沖片本體的中心設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，所述沖片本體上設(shè)有用于配合安裝磁瓦的磁瓦安裝孔，所述磁瓦安裝孔的輪廓由外圓弧段、內(nèi)圓弧段、用于連接外圓弧段和內(nèi)圓弧段的兩段連接段構(gòu)成，所述外圓弧段與內(nèi)圓弧段同心設(shè)置，所述內(nèi)圓弧段的圓心偏離沖片本體的中心，所述沖片本體的中心位于內(nèi)圓弧段和內(nèi)圓弧段的圓心之間，所述磁瓦安裝孔成對(duì)設(shè)置，每對(duì)磁瓦安裝孔對(duì)稱設(shè)置在沖片本體中心的兩側(cè)。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用該轉(zhuǎn)子沖片簡(jiǎn)化了永磁磁瓦的安裝工藝，減少了工作磁場(chǎng)中的諧波，并且可用于安裝內(nèi)弧面和外弧面同軸的永磁磁瓦，降低了永磁磁瓦的工藝難度，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
轉(zhuǎn)子沖片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種小功率發(fā)電機(jī)的零部件，具體涉及一種6?15KW永磁發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片。
【背景技術(shù)】
[0002]永磁發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子通常包括轉(zhuǎn)軸、鐵芯、永磁磁瓦，鐵芯由若干轉(zhuǎn)子沖片重疊組合而成，沖片的本體的中心處設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，永磁磁瓦均通過(guò)特殊的工藝和緊固件固定在鐵芯的外緣(如CN102347673A)，永磁磁瓦的基體一般為規(guī)則的拱形，其內(nèi)弧面和外弧面均為圓柱面，且內(nèi)弧面、外弧面及轉(zhuǎn)軸均同軸，這種永磁磁瓦在工作過(guò)程中由于各種因素的影響，其產(chǎn)生的工作磁場(chǎng)并非理想的正弦波，其中亦有很多諧波，容易產(chǎn)生較大的電磁噪音。
[0003]為了解決這一問(wèn)題，CN104638781 A和CN 202150745U公開了一種永磁磁瓦，將內(nèi)弧面和外弧面的軸心錯(cuò)位，使內(nèi)弧面和外弧面偏心設(shè)置，內(nèi)弧面仍貼覆在鐵芯外緣。雖然這種永磁磁瓦能夠減少諧波，但內(nèi)弧面和外弧面偏心加工的工藝難度較大，且加工后仍需將永磁磁瓦貼覆在鐵芯外緣，工藝復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的轉(zhuǎn)子沖片，以簡(jiǎn)化永磁磁瓦的安裝，降低對(duì)磁瓦工藝難度，減少工作磁場(chǎng)中的諧波。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種轉(zhuǎn)子沖片，包括呈圓片狀的沖片本體，所述沖片本體的中心設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，所述沖片本體上設(shè)有用于配合安裝磁瓦的磁瓦安裝孔，所述磁瓦安裝孔的輪廓由外圓弧段、內(nèi)圓弧段、用于連接外圓弧段和內(nèi)圓弧段的兩段連接段構(gòu)成，所述外圓弧段與內(nèi)圓弧段同心設(shè)置，所述內(nèi)圓弧段的圓心偏離沖片本體的中心，所述沖片本體的中心位于內(nèi)圓弧段和內(nèi)圓弧段的圓心之間，所述磁瓦安裝孔成對(duì)設(shè)置，每對(duì)磁瓦安裝孔對(duì)稱設(shè)置在沖片本體中心的兩側(cè)。
[0007]進(jìn)一步，所述外圓弧段的圓心偏離沖片本體的中心的偏心距為1.5?2.5mm。
[0008]進(jìn)一步，所述沖片本體的外徑為98?99mm。
[0009]進(jìn)一步，所述沖片本體的邊緣設(shè)置有兩個(gè)用于構(gòu)成散熱風(fēng)道的缺口，兩個(gè)缺口對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)缺口將沖片本體的邊緣分割為兩相互對(duì)稱的圓弧凸部，磁瓦安裝孔設(shè)置在該圓弧凸部上。
[0010]進(jìn)一步，所述缺口為扇形缺口，該扇形缺口的角度為35?50°，兩缺口使得圓弧凸部的夾角為130?145°。
[0011]進(jìn)一步，該扇形缺口的內(nèi)徑為30?32.5mm。
[0012]進(jìn)一步，所述沖片本體上設(shè)有用于穿設(shè)螺釘?shù)穆葆斶^(guò)孔。
[0013]進(jìn)一步，所述螺釘過(guò)孔的直徑為7?9mm，所述螺釘過(guò)孔為四個(gè)，四個(gè)螺釘過(guò)孔以沖片本體的中心為圓心圓周均布，所述螺釘過(guò)孔與沖片本體中心的距離為22.5?26.5mm。
[0014]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用該轉(zhuǎn)子沖片簡(jiǎn)化了永磁磁瓦的安裝工藝，減少了工作磁場(chǎng)中的諧波，并且可用于安裝內(nèi)弧面和外弧面同軸的永磁磁瓦，降低了永磁磁瓦的工藝難度，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2中前擋板和后擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖2中磁瓦的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，丨一沖片本體、2一前擋板、3一后擋板、4一磁瓦、5 —螺釘、11 一沖片本體、12 —軸孔、13 —磁瓦安裝孔、41 一外弧面、42—內(nèi)弧面、131 —外圓弧段、132—內(nèi)圓弧段、133—連接段、134—螺釘過(guò)孔、135 —缺口、136—圓弧凸部。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型的為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0022]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子沖片，如圖1所示，包括呈圓片狀的沖片本體I，該沖片本體I的中心設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔12，該沖片本體I上設(shè)有用于配合安裝磁瓦4的磁瓦安裝孔13，磁瓦安裝孔13的輪廓由外圓弧段131、內(nèi)圓弧段132、用于連接外圓弧段131和內(nèi)圓弧段132的兩段連接段133構(gòu)成，外圓弧段131與內(nèi)圓弧段132同心設(shè)置，內(nèi)圓弧段132的圓心偏離沖片本體I的中心，該沖片本體I的中心位于內(nèi)圓弧段132和該內(nèi)圓弧段的圓心之間，磁瓦安裝孔13成對(duì)設(shè)置，每對(duì)磁瓦安裝孔對(duì)稱設(shè)置在沖片本體I中心的兩側(cè)。該外圓弧段131與磁瓦4的外弧面41對(duì)應(yīng)，內(nèi)圓弧段132與磁瓦4的內(nèi)弧面42對(duì)應(yīng)。
[0023]本實(shí)施例中，設(shè)有兩對(duì)磁瓦安裝孔13，兩對(duì)磁瓦安裝孔13彼此對(duì)稱。
[0024]本實(shí)施例中，沖片本體I上設(shè)有用于穿設(shè)螺釘5的螺釘過(guò)孔134。具體的，該螺釘過(guò)孔為四個(gè)，四個(gè)螺釘過(guò)孔以沖片本體I的中心為圓心圓周均布。
[0025]安裝磁瓦4時(shí)，先將若干轉(zhuǎn)子沖片疊壓設(shè)置，形成鐵芯;然后將磁瓦4穿過(guò)每片轉(zhuǎn)子沖片的磁瓦安裝孔13，使得磁瓦4配合設(shè)置在該磁瓦安裝孔13內(nèi)；最后在鐵芯兩端分別設(shè)置前擋板2和后擋板3，該前擋板2和后擋板3上也設(shè)有用于穿設(shè)螺釘5的通孔，利用螺釘5將其在的軸向上鎖緊即可。當(dāng)然，在具體實(shí)施過(guò)程中，磁瓦4的軸向固定還可采用其他方式。
[0026]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子沖片利用磁瓦安裝孔安裝磁瓦，簡(jiǎn)化了永磁磁瓦的安裝工藝；由于該磁瓦安裝孔的內(nèi)圓弧段與外圓弧段同軸，使得本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子沖片適用于傳統(tǒng)永磁磁瓦，也就是內(nèi)弧面和外弧面同軸的永磁磁瓦，而無(wú)需加工偏心磁瓦，降低了磁瓦加工的工藝難度，降低了生產(chǎn)成本；另外，由于內(nèi)圓弧段與沖片本體偏心，可減少工作磁場(chǎng)中的諧波。
[0027]本實(shí)施例中，該外圓弧段131的圓心偏離沖片本體I的中心的偏心距為1.5?
2.5mm。此范圍內(nèi)的偏心距，既保證減少諧波的效果，又能防止因偏心過(guò)多造成的氣隙不均的現(xiàn)象，保證了轉(zhuǎn)子的性能。
[0028]本實(shí)施例中，沖片本體I的外徑為98'99mm。該外徑范圍內(nèi)的沖片本體I使得功率為6?15 K W永磁發(fā)電機(jī)的氣隙磁密最均勾。
[0029]本實(shí)施例中，螺釘過(guò)孔134的直徑為7?9mm，該螺釘過(guò)孔134與沖片本體I中心的距離為22.5?26.5mm。該直徑范圍內(nèi)的螺釘過(guò)孔所對(duì)應(yīng)的螺釘及該距離范圍內(nèi)的螺釘過(guò)孔，不僅能夠提供將磁瓦4壓緊在前擋板2和后擋板3之間的壓緊力，并且有利于降低轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中由螺釘引起的不平衡量，在實(shí)際工作過(guò)程中，該不平衡量會(huì)受到螺釘過(guò)孔與沖片本體中心直接距離的影響，也會(huì)受到螺釘5重力的影響。
[0030]作為上述方案的改進(jìn)，沖片本體I的邊緣設(shè)置有兩個(gè)用于構(gòu)成散熱風(fēng)道的缺口135，兩個(gè)缺口 135對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)缺口 135將沖片本體I的邊緣分割為兩相互對(duì)稱的圓弧凸部136，磁瓦安裝孔13設(shè)置在該圓弧凸部136上。當(dāng)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子沖片疊壓設(shè)置時(shí)，這些沖片上的缺口 135構(gòu)成散熱風(fēng)道，起到兩側(cè)散熱的效果，并且，該缺口 135降低了轉(zhuǎn)子沖片疊壓成鐵芯后的重量。
[0031]具體的，該缺口135為扇形缺口，該扇形缺口的角度為35?50°，兩扇形缺口使得圓弧凸部136的夾角為130?145°。該夾角范圍增加了實(shí)際磁極弧度，把氣隙不均勻影響降到了最低。
[0032]更具體的，該扇形缺口 135的內(nèi)徑為30?32.5mm，此時(shí)，該扇形缺口 135形成的風(fēng)道的風(fēng)磨損耗最低。
[0033]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)子沖片，包括呈圓片狀的沖片本體，所述沖片本體的中心設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，其特征在于:所述沖片本體上設(shè)有用于配合安裝磁瓦的磁瓦安裝孔，所述磁瓦安裝孔的輪廓由外圓弧段、內(nèi)圓弧段、用于連接外圓弧段和內(nèi)圓弧段的兩段連接段構(gòu)成，所述外圓弧段與內(nèi)圓弧段同心設(shè)置，所述內(nèi)圓弧段的圓心偏離沖片本體的中心，所述沖片本體的中心位于內(nèi)圓弧段和內(nèi)圓弧段的圓心之間，所述磁瓦安裝孔成對(duì)設(shè)置，每對(duì)磁瓦安裝孔對(duì)稱設(shè)置在沖片本體中心的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述外圓弧段的圓心偏離沖片本體的中心的偏心距為1.5?2.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述沖片本體的外徑為98?99mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述沖片本體的邊緣設(shè)置有兩個(gè)用于構(gòu)成散熱風(fēng)道的缺口，兩個(gè)缺口對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)缺口將沖片本體的邊緣分割為兩相互對(duì)稱的圓弧凸部，磁瓦安裝孔設(shè)置在該圓弧凸部上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述缺口為扇形缺口，該扇形缺口的角度為35?50°，兩缺口使得圓弧凸部的夾角為130?145°。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:該扇形缺口的內(nèi)徑為30?32.5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述沖片本體上設(shè)有用于穿設(shè)螺釘?shù)穆葆斶^(guò)孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述螺釘過(guò)孔的直徑為7?9mm，所述螺釘過(guò)孔為四個(gè)，四個(gè)螺釘過(guò)孔以沖片本體的中心為圓心圓周均布，所述螺釘過(guò)孔與沖片本體中心的距離為22.5?26.5mm。
【文檔編號(hào)】H02K1/27GK205489862SQ201620183652
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月10日
【發(fā)明人】李曦, 趙強(qiáng)
【申請(qǐng)人】重慶智仁發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司