本技術(shù)涉及表面貼裝，具體而言，涉及一種應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法、系統(tǒng)和介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、在smt生產(chǎn)過程中，即表面貼裝技術(shù)生產(chǎn)，備料環(huán)節(jié)至關(guān)重要，傳統(tǒng)的備料方式往往依賴人工操作，容易出現(xiàn)物料錯拿、漏拿以及數(shù)量不準(zhǔn)確等問題，這些錯誤可能導(dǎo)致生產(chǎn)線上的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，甚至造成整個批次的產(chǎn)品報廢，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失和時間成本，隨著電子產(chǎn)品制造的精細(xì)化和復(fù)雜化，對smt車間備料的準(zhǔn)確性和高效性提出了更高的要求，因此，亟需開發(fā)一種準(zhǔn)確、智能的離線備料防錯方法。

2、針對上述問題，目前亟待有效的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法、系統(tǒng)和介質(zhì)，可以通過編程防錯、上料預(yù)防錯和首件防錯多層多次防錯檢查，實現(xiàn)了離線備料的準(zhǔn)確智能防錯。

2、本技術(shù)還提供了應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法，包括以下步驟：

3、獲取備料需求指令，根據(jù)備料需求指令獲取離線備料時間、離線備料工單和貼片機程序；

4、根據(jù)所述離線備料工單獲取研發(fā)資料信息，根據(jù)所述貼片機程序獲取對應(yīng)的程序站位表，并進(jìn)行編程防錯檢查，獲得編程防錯檢查狀態(tài)；

5、若所述編程防錯檢查狀態(tài)為編程防錯通過，則將所述程序站位表發(fā)送至pda端顯示，并進(jìn)行上料預(yù)防錯檢查，獲得上料預(yù)防錯檢查狀態(tài)；

6、若所述上料預(yù)防錯檢查狀態(tài)為上料預(yù)防錯通過，則獲取feeder的工作狀態(tài)，根據(jù)工作狀態(tài)將物料與feeder進(jìn)行綁定，并確定備料完成狀態(tài)；

7、獲取feeder站位碼和feeder碼，根據(jù)feeder站位碼和feeder碼進(jìn)行物料編碼匹配處理，獲得上料完成狀態(tài)；

8、根據(jù)所述上料完成狀態(tài)進(jìn)行首件檢測，獲取首件檢測儀的測試數(shù)據(jù)，根據(jù)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲得首件檢測通過狀態(tài)。

9、可選地，在本技術(shù)所述的應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法中，所述根據(jù)所述離線備料工單獲取研發(fā)資料信息，根據(jù)所述貼片機程序獲取對應(yīng)的程序站位表，并進(jìn)行編程防錯檢查，獲得編程防錯檢查狀態(tài)，包括：

10、根據(jù)所述離線備料工單從預(yù)設(shè)plm系統(tǒng)中獲取研發(fā)資料信息，包括bom表和物料坐標(biāo)表；

11、根據(jù)所述貼片機程序從預(yù)設(shè)貼片機程序管理數(shù)據(jù)庫中獲取對應(yīng)的程序站位表，包括物料需求清單及對應(yīng)的物料尺寸數(shù)據(jù)、印制電路板位號和貼裝面信息；

12、將所述物料需求清單及對應(yīng)的印制電路板位號和物料尺寸數(shù)據(jù)分別與所述bom表進(jìn)行匹配檢測，獲得清單匹配狀態(tài)、位號匹配狀態(tài)和尺寸匹配狀態(tài)；

13、將所述印制電路板位號和貼裝面信息分別與所述物料坐標(biāo)表進(jìn)行匹配檢測，獲得坐標(biāo)匹配狀態(tài)和貼裝面匹配狀態(tài)；

14、將所述位號匹配狀態(tài)、清單匹配狀態(tài)、尺寸匹配狀態(tài)、坐標(biāo)匹配狀態(tài)和貼裝面匹配狀態(tài)進(jìn)行與運算，獲得編程防錯檢查狀態(tài)，包括編程防錯通過或編程防錯不通過。

15、可選地，在本技術(shù)所述的應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法中，所述若所述編程防錯檢查狀態(tài)為編程防錯通過，則將所述程序站位表發(fā)送至pda端顯示，并進(jìn)行上料預(yù)防錯檢查，獲得上料預(yù)防錯檢查狀態(tài)，包括：

16、若所述編程防錯檢查狀態(tài)為編程防錯通過，則將所述程序站位表通過預(yù)設(shè)通信接口發(fā)送至pda端顯示；

17、獲取物料盤的掃碼指令，根據(jù)掃碼指令獲取物料盤對應(yīng)的物料類別特征數(shù)據(jù)、保質(zhì)期數(shù)據(jù)和物料實際尺寸數(shù)據(jù)，并進(jìn)行上料預(yù)防錯檢查，獲得上料預(yù)防錯檢查狀態(tài)，包括上料預(yù)防錯通過或上料預(yù)防錯不通過；

18、將所述物料類別特征數(shù)據(jù)與所述程序站位表進(jìn)行匹配檢測，獲得匹配檢測狀態(tài)，包括匹配或不匹配；

19、若匹配檢測狀態(tài)為不匹配，則輸出錯料預(yù)警響應(yīng)，上料預(yù)防錯檢查狀態(tài)為上料預(yù)防錯不通過；

20、若匹配檢測狀態(tài)為匹配，則根據(jù)所述離線備料時間與所述保質(zhì)期數(shù)據(jù)進(jìn)行保質(zhì)期檢測；

21、若所述離線備料時間不在保質(zhì)期數(shù)據(jù)內(nèi)，則輸出超期預(yù)警響應(yīng)，上料預(yù)防錯檢查狀態(tài)為上料預(yù)防錯不通過；

22、若所述離線備料時間在保質(zhì)期數(shù)據(jù)內(nèi)，則根據(jù)所述物料尺寸數(shù)據(jù)與物料實際尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配檢測，獲得物料尺寸匹配檢測結(jié)果；

23、獲取物料的領(lǐng)取狀態(tài)，包括已領(lǐng)取或未領(lǐng)??；

24、若所述物料尺寸匹配檢測結(jié)果為尺寸匹配，且領(lǐng)取狀態(tài)為已領(lǐng)取，則上料預(yù)防錯檢查狀態(tài)為上料預(yù)防錯通過，否則，上料預(yù)防錯檢查狀態(tài)為上料預(yù)防錯不通過。

25、可選地，在本技術(shù)所述的應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法中，所述若所述上料預(yù)防錯檢查狀態(tài)為上料預(yù)防錯通過，則獲取feeder的工作狀態(tài)，根據(jù)工作狀態(tài)將物料與feeder進(jìn)行綁定，并確定備料完成狀態(tài)，包括：

26、若所述上料預(yù)防錯檢查狀態(tài)為上料預(yù)防錯通過，則獲取feeder的工作狀態(tài)，包括占用狀態(tài)或空閑狀態(tài)；

27、若為占用狀態(tài)，則輸出占用預(yù)警響應(yīng)；

28、若為空閑狀態(tài)，則獲取feeder的空間尺寸數(shù)據(jù)，并與所述物料實際尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行對比；

29、若小于所述物料實際尺寸數(shù)據(jù)，則輸出尺寸不匹配預(yù)警響應(yīng)；

30、若大于或等于所述物料實際尺寸數(shù)據(jù)，則將物料與feeder進(jìn)行綁定，若所述程序站位表中物料需求清單均完成綁定，則判定備料完成狀態(tài)為備料完成，否則，備料完成狀態(tài)為備料未完成。

31、可選地，在本技術(shù)所述的應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法中，所述獲取feeder站位碼和feeder碼，根據(jù)feeder站位碼和feeder碼進(jìn)行物料編碼匹配處理，獲得上料完成狀態(tài)，包括：

32、獲取feeder站位碼和feeder碼，根據(jù)feeder站位碼查詢所述站位表獲得待上料的第一物料編碼信息，根據(jù)feeder碼查詢獲得綁定的料盤碼，根據(jù)料盤碼獲取實際上料的第二物料編碼信息；

33、將所述第一物料編碼信息與所述第二物料編碼信息進(jìn)行對比，獲得上料完成狀態(tài)；

34、若所述第一物料編碼信息與所述第二物料編碼信息相同，則判定上料完成狀態(tài)為上料完成；

35、若所述第一物料編碼信息與所述第二物料編碼信息不相同，則判定上料完成狀態(tài)為上料未完成，并輸出物料錯誤預(yù)警。

36、可選地，在本技術(shù)所述的應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法中，所述根據(jù)所述上料完成狀態(tài)進(jìn)行首件檢測，獲取首件檢測儀的測試數(shù)據(jù)，根據(jù)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲得首件檢測通過狀態(tài)，包括：

37、若所述上料完成狀態(tài)為上料完成，則獲取首件檢測儀的測試數(shù)據(jù)，包括元件的參數(shù)數(shù)據(jù)、坐標(biāo)數(shù)據(jù)、對準(zhǔn)精度數(shù)據(jù)和電氣性能測試數(shù)據(jù)；

38、根據(jù)所述參數(shù)數(shù)據(jù)、坐標(biāo)數(shù)據(jù)、對準(zhǔn)精度數(shù)據(jù)和電氣性能測試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲得首件質(zhì)量評測數(shù)據(jù)；

39、將所述首件質(zhì)量評測數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)質(zhì)量評測閾值進(jìn)行閾值對比，根據(jù)閾值對比結(jié)果判定首件檢測通過狀態(tài)。

40、可選地，在本技術(shù)所述的應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法中，所述將所述首件質(zhì)量評測數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)質(zhì)量評測閾值進(jìn)行閾值對比，根據(jù)閾值對比結(jié)果判定首件檢測通過狀態(tài)，包括：

41、將所述首件質(zhì)量評測數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)質(zhì)量基準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，獲得首件質(zhì)量相對值；

42、將所述首件質(zhì)量相對值與預(yù)設(shè)質(zhì)量評測閾值進(jìn)行閾值對比，獲得首件檢測通過狀態(tài)，包括首件檢測通過或首件檢測不通過；

43、若所述首件質(zhì)量相對值小于或等于預(yù)設(shè)質(zhì)量評測閾值，則判定首件檢測不通過，并鎖機預(yù)警；

44、若所述首件質(zhì)量相對值大于預(yù)設(shè)質(zhì)量評測閾值，則判定首件檢測通過。

45、第二方面，本技術(shù)提供了一種應(yīng)用于smt車間離線備料防錯系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：存儲器及處理器，所述存儲器中包括一種應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法的程序，所述一種應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法的程序被所述處理器執(zhí)行時實現(xiàn)以下步驟：

46、獲取備料需求指令，根據(jù)備料需求指令獲取離線備料時間、離線備料工單和貼片機程序；

47、根據(jù)所述離線備料工單獲取研發(fā)資料信息，根據(jù)所述貼片機程序獲取對應(yīng)的程序站位表，并進(jìn)行編程防錯檢查，獲得編程防錯檢查狀態(tài)；

48、若所述編程防錯檢查狀態(tài)為編程防錯通過，則將所述程序站位表發(fā)送至pda端顯示，并進(jìn)行上料預(yù)防錯檢查，獲得上料預(yù)防錯檢查狀態(tài)；

49、若所述上料預(yù)防錯檢查狀態(tài)為上料預(yù)防錯通過，則獲取feeder的工作狀態(tài)，根據(jù)工作狀態(tài)將物料與feeder進(jìn)行綁定，并確定備料完成狀態(tài)；

50、獲取feeder站位碼和feeder碼，根據(jù)feeder站位碼和feeder碼進(jìn)行物料編碼匹配處理，獲得上料完成狀態(tài)；

51、根據(jù)所述上料完成狀態(tài)進(jìn)行首件檢測，獲取首件檢測儀的測試數(shù)據(jù)，根據(jù)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲得首件檢測通過狀態(tài)。

52、可選地，在本技術(shù)所述的應(yīng)用于smt車間離線備料防錯系統(tǒng)中，所述根據(jù)所述離線備料工單獲取研發(fā)資料信息，根據(jù)所述貼片機程序獲取對應(yīng)的程序站位表，并進(jìn)行編程防錯檢查，獲得編程防錯檢查狀態(tài)，包括：

53、根據(jù)所述離線備料工單從預(yù)設(shè)plm系統(tǒng)中獲取研發(fā)資料信息，包括bom表和物料坐標(biāo)表；

54、根據(jù)所述貼片機程序從預(yù)設(shè)貼片機程序管理數(shù)據(jù)庫中獲取對應(yīng)的程序站位表，包括物料需求清單及對應(yīng)的物料尺寸數(shù)據(jù)、印制電路板位號和貼裝面信息；

55、將所述物料需求清單及對應(yīng)的印制電路板位號和物料尺寸數(shù)據(jù)分別與所述bom表進(jìn)行匹配檢測，獲得清單匹配狀態(tài)、位號匹配狀態(tài)和尺寸匹配狀態(tài)；

56、將所述印制電路板位號和貼裝面信息分別與所述物料坐標(biāo)表進(jìn)行匹配檢測，獲得坐標(biāo)匹配狀態(tài)和貼裝面匹配狀態(tài)；

57、將所述位號匹配狀態(tài)、清單匹配狀態(tài)、尺寸匹配狀態(tài)、坐標(biāo)匹配狀態(tài)和貼裝面匹配狀態(tài)進(jìn)行與運算，獲得編程防錯檢查狀態(tài)，包括編程防錯通過或編程防錯不通過。

58、第三方面，本技術(shù)還提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，所述計算機可讀存儲介質(zhì)中存儲一種應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法程序，所述一種應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法程序被處理器執(zhí)行時，實現(xiàn)如上述任一項所述的一種應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法的步驟。

59、由上可知，本技術(shù)提供的一種應(yīng)用于smt車間離線備料防錯方法、系統(tǒng)和介質(zhì)，通過編程防錯、上料預(yù)防錯和首件防錯多層多次防錯檢查，實現(xiàn)了離線備料的準(zhǔn)確智能防錯。

60、本技術(shù)的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術(shù)實施例了解。本技術(shù)的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。