輥壓剝離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輥壓設備領域，尤其涉及一種適用于無膠撓性覆銅板生產(chǎn)的輥壓剝離裝置。
【背景技術】
[0002]燒性覆銅板(Flexible Copper Clad Laminate，簡稱FCCL)具有輕、薄、高耐熱性和可撓性的特點，因此，用撓性覆銅板作為基板材料的FPCB被廣泛用于手機、數(shù)碼相機、數(shù)碼攝像機、汽車衛(wèi)星定位裝置、液晶電視、筆記本電腦等電子產(chǎn)品中。隨著電子產(chǎn)品的小型化發(fā)展，業(yè)界逐漸轉(zhuǎn)向無膠雙面撓性覆銅板(2L-FCCL)的開發(fā)和應用。
[0003]目前，2L-FCCL的制造主要采用三種工藝生產(chǎn):涂布法(Casting)、壓合法(Laminat1n)、派鍍法(Sputter)。這三種方法各有特點，在工藝條件、設備要求和產(chǎn)品特性等方面，有著較大的差異。目前，撓性覆銅板行業(yè)多數(shù)采用的是壓合法，即在基材的雙面配上銅箔和保護膜，通過高溫輥壓生產(chǎn)出無膠雙面撓性覆銅板。
[0004]采用壓合法生產(chǎn)無膠雙面撓性覆銅板時，在高溫輥壓機的生產(chǎn)階段銅箔與基材在高溫情況下進行壓合，在壓合過程中使用保護膜在銅箔表面進行保護以隔絕空氣，防止銅箔在高溫情況下接觸空氣而被氧化，壓合后產(chǎn)品與保護膜需要進行分離，由于保護膜與產(chǎn)品表面在高溫輥壓處理時貼合得很緊密，因此在分離保護膜的過程中若產(chǎn)品受力大即會發(fā)生形變，從而形成產(chǎn)品表觀的缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]因此，有必要提供一種能夠使保護膜容易分離的輥壓剝離裝置，以解決上述現(xiàn)有技術的不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種能夠使保護膜容易分離的輥壓剝離裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為:提供一種輥壓剝離裝置，適用于生產(chǎn)無膠撓性覆銅板，其包括依次設置的輥壓機構(gòu)、冷卻機構(gòu)及剝離機構(gòu)，其中，所述冷卻機構(gòu)包括冷卻箱體及設于所述冷卻箱體內(nèi)的冷卻輥軸，所述冷卻輥軸內(nèi)具有冷卻水，所述冷卻箱體內(nèi)通入冷氣，基材、設于所述基材兩面的銅箔、設于所述銅箔上的保護膜經(jīng)所述輥壓機構(gòu)壓合為一體，壓合為一體的所述基材、所述銅箔、所述保護膜經(jīng)過所述冷卻箱體內(nèi)的冷卻輥軸后被冷卻，再由所述剝離機構(gòu)將所述保護膜剝離而得到所述無膠撓性覆銅板。
[0008]較佳地，所述冷卻箱體的兩端分別開設有入口及出口，多個所述冷卻輥軸依次間隔地排列于所述冷卻箱體內(nèi)，經(jīng)所述輥壓機構(gòu)壓合為一體的所述基材、所述銅箔、所述保護膜通過所述入口進入所述冷卻箱體后，繞經(jīng)多個所述冷卻輥軸時被冷卻并經(jīng)所述出口輸出。
[0009]較佳地，所述輥壓剝離裝置還包括第一溫度檢測機構(gòu)及第二溫度檢測機構(gòu)，所述第一溫度檢測機構(gòu)設于所述冷卻箱體的側(cè)壁上用于檢測所述冷卻箱體內(nèi)的溫度，所述第二溫度檢測機構(gòu)設于所述冷卻輥軸上用于檢測其內(nèi)的冷卻水的溫度。
[0010]較佳地，所述輥壓剝離裝置還包括冷卻水閥門開度控制機構(gòu)，用于控制冷卻水的通入量。
[0011 ]較佳地，所述冷卻水閥門開度控制機構(gòu)包括電氣閥門定位器及氣動調(diào)節(jié)閥。
[0012]較佳地，所述輥壓機構(gòu)包括上、下對應設置的上高溫壓輥及下高溫壓輥，所述上高溫壓輥與所述下高溫壓輥之間形成壓合通道。
[0013]較佳地，所述剝離機構(gòu)包括上、下對應設置的上剝離輥及下剝離輥，所述上剝離輥與所述下剝離輥之間形成剝離通道，壓合為一體并經(jīng)冷卻后的所述基材、所述銅箔、所述保護膜經(jīng)過所述剝離通道后，所述保護膜被剝離。
[0014]較佳地，所述剝離機構(gòu)還包括多個剝離導輥，多個所述剝離導輥分別設于所述剝離通道的上、下兩側(cè)，經(jīng)剝離的所述保護膜、所述無膠撓性覆銅板分別繞經(jīng)所述剝離導輥后分別被收卷。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的輥壓剝離裝置，在輥壓機構(gòu)與剝離機構(gòu)之間設有冷卻機構(gòu)，冷卻機構(gòu)包括冷卻箱體及設于所述冷卻箱體內(nèi)的冷卻輥軸，所述冷卻輥軸內(nèi)具有冷卻水，所述冷卻箱體內(nèi)通入冷氣。生產(chǎn)時，基材、設于基材兩面的銅箔、設于銅箔上的保護膜經(jīng)輥壓機構(gòu)壓合為一體，因此，高溫壓合后為一體的保護膜、銅箔和基材的表面溫度很高，當其進入冷卻箱體內(nèi)并經(jīng)過冷卻輥軸時，保護膜和由銅箔、基材形成的產(chǎn)品的溫度急劇降低，保護膜和產(chǎn)品均劇烈收縮，且，因為保護膜附著在產(chǎn)品表面，其溫度下降比產(chǎn)品快，收縮程度更加劇烈；同時，保護膜和產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)不同，因此在降溫收縮的過程中存在差異，保護膜收縮得比產(chǎn)品快，兩者的形變差異使得兩者進行分離，兩者分離時需要克服兩者間的貼合力，從而降低兩者之間的貼合力，使保護膜在經(jīng)過剝離機構(gòu)時更易被剝離。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型輥壓剝離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。本實用新型所提供的輥壓剝離裝置100，適用于生產(chǎn)無膠撓性覆銅板，但不以此為限。
[0018]如圖1所示，本實用新型輥壓剝離裝置100包括依次設置的輥壓機構(gòu)110、冷卻機構(gòu)120及剝離機構(gòu)130，其中，基材、設于基材兩面的銅箔、設于銅箔上的保護膜經(jīng)過輥壓機構(gòu)110后被壓合為一體，壓合為一體的基材、銅箔、保護膜經(jīng)過冷卻機構(gòu)120后被急劇冷卻，從而使保護膜與基材、銅箔所形成的產(chǎn)品之間的貼合力降低，當進入剝離機構(gòu)130剝離保護膜時，保護膜更容易被剝離，產(chǎn)品不易發(fā)生形變。
[0019]所述輥壓機構(gòu)110包括上、下對應設置的上高溫壓輥111及下高溫壓輥112，所述上高溫壓輥111與下高溫壓輥112之間形成壓合通道113，基材、銅箔、保護膜經(jīng)過壓合通道113后，被壓合為一體。
[0020]繼續(xù)參看圖1，所述冷卻機構(gòu)120包括冷卻箱體121及設于冷卻箱體121內(nèi)的多個冷卻輥軸122。其中，冷卻箱體121的兩端分別開設有入口 121a及出口 121b，入口 121a與壓合通道113相對應，冷卻箱體121內(nèi)通入冷氣。多個冷卻輥軸122依次間隔地排列于所述冷卻箱體121內(nèi)，且多個冷卻輥軸122位于同一水平位置，每一冷卻輥軸122內(nèi)均具有冷卻水。本實用新型中，利用制冷空調(diào)對冷卻箱體121內(nèi)的溫度進行調(diào)節(jié)和控制，使冷卻箱體121內(nèi)部形成冷氣空間。當然，還可以利用外部設備向冷卻箱體121內(nèi)通入冷氣。當壓合為一體的基材、銅箔、保護膜經(jīng)入口 121a進去冷卻箱體121后，依次經(jīng)過多個冷卻輥軸122，在此過程中，壓合為一體的基材、銅箔、保護膜接觸冷卻輥軸122從而被急劇冷卻，再從出口 121b輸出，經(jīng)過所述剝離機構(gòu)130后將所述保護膜剝離而得到無膠撓性覆銅板。
[0021]另外，所述輥壓剝離裝置100還包括第一溫度檢測機構(gòu)、第二溫度檢測機構(gòu)及冷卻水閥門開度控制機構(gòu);其中，所述第一溫度檢測機構(gòu)設于所述冷卻箱體121的側(cè)壁上用于檢測冷卻箱體121內(nèi)的溫度，所述第二溫度檢測機構(gòu)設于冷卻輥軸122上用于檢測其內(nèi)的冷卻水的溫度，冷卻水閥門開度控制機構(gòu)用于控制冷卻水的通入量。
[0022]本實用新型中，第一溫度檢測機構(gòu)、第二溫度檢測機構(gòu)均優(yōu)選為熱電偶，該熱電偶的電極由兩根不同導體材質(zhì)組成，當其測量端與參比端存在溫差時，就會產(chǎn)生熱電勢，工作儀表便會顯示出熱電勢所對應的溫度值;可用于測量生產(chǎn)過程中0°c?1300°C范圍內(nèi)的液體、氣體及固體表面的溫度。在使用中，具有裝配簡單、更換方便、熱響應時間少、減小動態(tài)誤差、可彎曲安裝使用、測量范圍大、機械強度高、耐壓性能和抗振性能好的優(yōu)點。
[0023]更具體地，第一溫度檢測機構(gòu)為補償導線式鎧裝熱電偶，但不以此為限。
[0024]另外，所述冷卻水閥門開度控制機構(gòu)包括電氣閥門定位器及氣動調(diào)節(jié)閥。電氣閥門定位器與氣動調(diào)節(jié)閥配套使用，兩者構(gòu)成閉環(huán)控制回路。電氣閥門定位器把控制系統(tǒng)給出的直流電流信號轉(zhuǎn)換成驅(qū)動氣動調(diào)節(jié)閥的信號，控制氣動調(diào)節(jié)閥的動作；同時根據(jù)氣動調(diào)節(jié)閥的