本技術(shù)涉及調(diào)味料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種調(diào)味料炒制設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在調(diào)味料的生產(chǎn)過程中，大部分調(diào)味料需要對(duì)其進(jìn)行炒制，一是為了烘干其中水分，二是為了更好的激發(fā)調(diào)味料的味道，傳統(tǒng)的調(diào)味料炒制鍋在炒制過程中，由于調(diào)味料原料一般為葉片狀或者顆粒狀，其熱量難以到達(dá)原料內(nèi)部，從而影響調(diào)味料的炒制效率，而且現(xiàn)有的炒制鍋一般無法對(duì)烘干后的調(diào)味料進(jìn)行碾碎，往往需要后續(xù)再進(jìn)行碾碎工藝，從而影響調(diào)味料的生產(chǎn)效率。

2、因此，需要設(shè)計(jì)一種調(diào)味料炒制設(shè)備用以緩解上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種調(diào)味料炒制設(shè)備，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的一種調(diào)味料炒制設(shè)備，包括炒鍋以及固定在所述炒鍋下側(cè)面上的支撐柱，所述炒鍋內(nèi)開設(shè)有開口向上的炒制腔，所述炒制腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可將調(diào)味料攪拌碾碎的炒制組件，所述炒制腔下側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定有若干個(gè)加熱棒。

3、通過上述的技術(shù)方案，將調(diào)味料投入炒制腔內(nèi)，加熱棒通電后產(chǎn)生熱量從而加熱炒制腔內(nèi)的調(diào)味料，從而去除調(diào)味料中的水分，隨著炒制組件的旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)調(diào)味料原料進(jìn)行攪拌，確保了調(diào)味料原料受熱均勻，與此同時(shí)調(diào)味料被碾碎，減小了調(diào)味料的粒徑，加快了調(diào)味料的炒制效率，也提高了調(diào)味料的生產(chǎn)效率。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述炒制組件包括若干個(gè)以所述炒鍋軸線為中心周向分布的連接桿，所述連接桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎輥，所述粉碎輥與所述炒制腔底壁抵接。

5、通過上述的技術(shù)方案，粉碎輥以炒鍋軸線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，可將炒制腔底壁上的調(diào)味料原料碾碎。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接桿包括垂直部、平行部以及連接部，所述炒鍋上端固定有固定板，所述固定板上端面固定有電機(jī)，所述垂直部上端固定于所述電機(jī)的輸出軸外周上，所述平行部與所述垂直部相垂直，所述平行部與所述連接部相平行，所述連接部與所述平行部的連接部位為弧形，所述粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述連接部外周上。

7、通過上述的技術(shù)方案，使得垂直部給予粉碎輥的壓力垂直于粉碎輥方向，從而確保粉碎輥與炒制腔底壁之間壓力足夠大，從而確保調(diào)味料的碾碎效果。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述炒制腔底壁由外向內(nèi)逐漸向下傾斜，所述粉碎輥與所述炒制腔底壁平行，所述連接部外周上固定有兩個(gè)凸起的限位環(huán)，所述粉碎輥位于兩個(gè)所述限位環(huán)之間。

9、通過上述的技術(shù)方案，傾斜的炒制腔可將調(diào)味料匯集在其中心處，限位環(huán)可將粉碎輥限制在連接部外周上。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述平行部與所述垂直部之間的彎折處位于所述粉碎輥的中間位置。

11、通過上述的技術(shù)方案，使得垂直部給予粉碎輥的壓力位于粉碎輥的中間處，從而確保粉碎輥與炒制腔底壁之間壓力均勻，從而進(jìn)一步確保調(diào)味料的碾碎效果。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述炒制腔底壁上固定有輸料管，所述輸料管下端外周壁上開設(shè)有若干個(gè)與所述炒制腔連通的開口，所述電機(jī)的輸出軸向下延伸至所述輸料管內(nèi)，所述電機(jī)的輸出軸外周上固定有輸料螺桿。

13、通過上述的技術(shù)方案，電機(jī)帶動(dòng)輸料螺桿旋轉(zhuǎn)可將輸料管下端處的調(diào)味料向其上端傳輸并從其上端輸出。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸料管上端固設(shè)有擴(kuò)散板，所述擴(kuò)散板由內(nèi)向外逐漸向下延伸。

15、通過上述的技術(shù)方案，擴(kuò)散板可使得輸料管上端輸出的調(diào)味料向外擴(kuò)散，從而延長(zhǎng)粉碎輥碾碎調(diào)味料的路徑以及時(shí)間。

16、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述炒制腔底壁開設(shè)有與所述炒制腔連通的通孔，所述通孔內(nèi)可拆卸連接有封堵塞。

17、通過上述的技術(shù)方案，拆下封堵塞，炒制腔內(nèi)炒制完成的調(diào)味料可通過通孔排出。

18、本實(shí)用新型的有益效果是：將調(diào)味料投入炒制腔內(nèi)，加熱棒通電后產(chǎn)生熱量從而加熱炒制腔內(nèi)的調(diào)味料，從而去除調(diào)味料中的水分，隨著炒制組件的旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)調(diào)味料原料進(jìn)行攪拌，確保了調(diào)味料原料受熱均勻，與此同時(shí)調(diào)味料被碾碎，減小了調(diào)味料的粒徑，加快了調(diào)味料的炒制效率，也提高了調(diào)味料的生產(chǎn)效率，而且輸料螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可將匯集在炒制腔底部的調(diào)味料向上輸送并向外擴(kuò)散，進(jìn)一步提高調(diào)味料的炒制效果。

技術(shù)特征：

1.一種調(diào)味料炒制設(shè)備，包括炒鍋(10)以及固定在所述炒鍋(10)下側(cè)面上的支撐柱(11)，所述炒鍋(10)內(nèi)開設(shè)有開口向上的炒制腔(12)，其特征在于：所述炒制腔(12)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可將調(diào)味料攪拌碾碎的炒制組件，所述炒制腔(12)下側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定有若干個(gè)加熱棒(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)味料炒制設(shè)備，其特征在于：所述炒制組件包括若干個(gè)以所述炒鍋(10)軸線為中心周向分布的連接桿(20)，所述連接桿(20)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎輥(21)，所述粉碎輥(21)與所述炒制腔(12)底壁抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)味料炒制設(shè)備，其特征在于：所述連接桿(20)包括垂直部(22)、平行部(23)以及連接部(24)，所述炒鍋(10)上端固定有固定板(13)，所述固定板(13)上端面固定有電機(jī)，所述垂直部(22)上端固定于所述電機(jī)的輸出軸外周上，所述平行部(23)與所述垂直部(22)相垂直，所述平行部(23)與所述連接部(24)相平行，所述連接部(24)與所述平行部(23)的連接部位為弧形，所述粉碎輥(21)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述連接部(24)外周上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)味料炒制設(shè)備，其特征在于：所述炒制腔(12)底壁由外向內(nèi)逐漸向下傾斜，所述粉碎輥(21)與所述炒制腔(12)底壁平行，所述連接部(24)外周上固定有兩個(gè)凸起的限位環(huán)(25)，所述粉碎輥(21)位于兩個(gè)所述限位環(huán)(25)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種調(diào)味料炒制設(shè)備，其特征在于：所述平行部(23)與所述垂直部(22)之間的彎折處位于所述粉碎輥(21)的中間位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)味料炒制設(shè)備，其特征在于：所述炒制腔(12)底壁上固定有輸料管(30)，所述輸料管(30)下端外周壁上開設(shè)有若干個(gè)與所述炒制腔(12)連通的開口，所述電機(jī)的輸出軸向下延伸至所述輸料管(30)內(nèi)，所述電機(jī)的輸出軸外周上固定有輸料螺桿(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種調(diào)味料炒制設(shè)備，其特征在于：所述輸料管(30)上端固設(shè)有擴(kuò)散板(31)，所述擴(kuò)散板(31)由內(nèi)向外逐漸向下延伸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種調(diào)味料炒制設(shè)備，其特征在于：所述炒制腔(12)底壁開設(shè)有與所述炒制腔(12)連通的通孔，所述通孔內(nèi)可拆卸連接有封堵塞(15)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及調(diào)味料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種調(diào)味料炒制設(shè)備，包括炒鍋以及固定在炒鍋下側(cè)面上的支撐柱，炒鍋內(nèi)開設(shè)有開口向上的炒制腔，炒制腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可將調(diào)味料攪拌碾碎的炒制組件，炒制腔下側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)固定有若干個(gè)加熱棒。將調(diào)味料投入炒制腔內(nèi)，加熱棒通電后產(chǎn)生熱量從而加熱炒制腔內(nèi)的調(diào)味料，從而去除調(diào)味料中的水分，隨著炒制組件的旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)調(diào)味料原料進(jìn)行攪拌，確保了調(diào)味料原料受熱均勻，與此同時(shí)調(diào)味料被碾碎，減小了調(diào)味料的粒徑，加快了調(diào)味料的炒制效率，也提高了調(diào)味料的生產(chǎn)效率，而且輸料螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可將匯集在炒制腔底部的調(diào)味料向上輸送并向外擴(kuò)散，進(jìn)一步提高調(diào)味料的炒制效果。

技術(shù)研發(fā)人員：邵奘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州瑞帆食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2025/5/8